本实用新型涉及溶剂回收设备技术领域，尤其是涉及一种固态溶剂回收机。
背景技术：
在工业生产过程中，会产生很多带有有机溶剂的，需要使用粘有有机溶剂的擦拭物擦抹产品表面进行清理，擦拭物比如废料，一般是清洗后循环使用或者直接丢弃，而废料中含有多种可回收使用的有机溶剂，如苯类、酮类、醇类、氯化溶剂、脂类和混合溶剂香蕉水和天那水等有机溶剂，沾有溶剂的废料随意丢弃和堆放对环境造成恶劣的影响，污染环境，废弃的溶剂更带来很大的资源浪费，目前没有一种较为简单实用的溶剂回收机对固态溶剂进行回收，因此有必要改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种固态溶剂回收机，结构简单，制造成本低，使用简单方便，安全并高效地回收废料中已固化的有机溶剂。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种固态溶剂回收机，包括机架，和鼓风机，上述机架设置有一用于存放废料的挥发室，挥发室的底面至少设置有一热风进风口，热风进风口连接热风供应管道，热风供应管道连接鼓风机；挥发室的上部设置有一热风出风口，热风出风口连接冷凝室，冷凝室内安装有通入有低温和/或低压媒介的第一冷热交换器，冷凝室的下部设置有溶剂回收口，用于排出冷凝得到的液态溶剂，本实用新型利用有机溶剂易挥发、低温升华的物理特性，安全并高效地回收废料中已固化的有机溶剂；冷凝室的第一端连接上述热风出风口、冷凝室的第二端连接有一左右贯穿的抽风部，抽风部的另外一侧连接有一加热室，抽风部的风向设置由冷凝室吹向加热室，加热室内安装有通入有高温和/或高压媒介的第二冷热交换器，加热室的另一端连接上述鼓风机的进风口，用于不间断给上述热风出风口提供暖风。
在进一步的技术方案中，上述第一冷热交换器设置于上述热风出风口和抽风部之间，第一冷热交换器的腹面至少覆盖热风出风口、第一冷热交换器的背面至少覆盖于抽风部的左通口，使从挥发室抽入的暖风最大可能通过第一冷热交换器，第一冷热交换器之下设置有上述溶剂回收口，用于把气态溶剂液化并回收。
在上述抽风部的截面方向设置有至少一涡轮风扇，涡轮风扇的入风口延伸至上述冷凝室、涡轮风扇的出风口延伸至上述加热室。
上述第二冷热交换器嵌设于上述加热室的内部，加热室的上部连接上述抽风部的右通口、加热室的下部连接上述鼓风机的进风口，第二冷热交换器的腹部或背部至少覆盖抽风部的右通口，用作加热降温后的热风、不间断地给上述挥发室输送热风。
在进一步的技术方案中，上述机架的内部设置有一制冷循环装置，包括压缩机、节流阀、蒸发器和冷凝器。
其中蒸发器设置为上述第一冷热交换器，蒸发器包括一蛇形管，蛇形管的外表面延伸有若干导热片，蛇形管的头部连接上述压缩机、蛇形管的尾部连接上述节流阀；
冷凝器设置为上述第二冷热交换器，冷凝器包括一蛇形管，蛇形管的外表面延伸有若干导热片，蛇形管的头部连接上述节流阀、蛇形管的尾部连接上述压缩机；
压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器之间顺序管道连接，形成一密闭循环系统，并且驱使制冷剂在上述密闭循环系统中循环流动，使制冷剂发生状态和/或气压的变化，与通过上述冷凝室和加热室中的空气进行热量交换。
在进一步的技术方案中，上述蒸发器竖直设置在冷凝室内的上部，蒸发器固定在上述热风出风口和抽风部之间，蒸发器的腹面覆盖热风出风口、蒸发器的背面覆盖抽风部的左通口，蒸发器之下设置有一上述溶剂回收口；
上述冷凝器竖直地嵌设于上述加热室的内部，冷凝器的高度略底于加热室的高度、冷凝器的宽度略少于加热室的宽度，加热室的上部对齐抽风部开设有第二入风口、加热室的下部开设有第二出风口，冷凝器的腹面或背面覆盖上述第二入风口、冷凝器的腹面或背面覆盖上述第二出风口，运作时，使经过第一冷热交换器的较冷空气能够充满加热室的内部，并充分经过第二冷热交换器的作用，给上述挥发室提供连续暖空气。
在进一步的技术方案中，上述挥发室的底面设置有一金属网层，金属网层设置在上述热风进风口之上或之下，暖风通过金属网层从热风进风口向上鼓出，金属网层的网眼的径长为1～5cm，网眼大小比投置于挥发室的废料小，用作隔挡废料进入热风进风口；挥发室设置为一顶面敞开的桶装部件，挥发室的顶面设置有一透明机顶盖，透明机顶盖覆盖于挥发室的顶面，当固态溶剂回收机运作时，盖上透明机顶盖，阻止带有气态溶剂的空气泄露，并且用作于观察溶剂回收机的回收实况。
在进一步的技术方案中，上述机架设置有一控制器，上述鼓风机、涡轮风扇和制冷循环装置分别与上述控制器电性连接，用作控制鼓风机、涡轮风扇和制冷循环装置配合完成溶剂回收工作；控制器为一键式控制，控制器上设置有电子显示屏。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型的结构简单，制造成本低，使用简单方便，使用过程耗电低，运行成本低，本实用新型利用有机溶剂的物理特性，安全并高效地回收废料中已固化的有机溶剂，减少生产企业有机溶剂的使用量，提高生产效益，减少环境污染。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中的内部结构示意图。
图中：
1-机架、2-挥发室、21-金属网层、22-热风出风口、23-透明机顶盖、3-冷凝室、30-输出管、31-第一热交换器、32-涡轮风扇、33-第二热交换器、 34-节流阀、4-抽风部、5-加热室、6-鼓风机、61-热风进风口、7-压缩机、 8-控制器。
具体实施方式
以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
如图1和图2所示，一种固态溶剂回收机，包括机架1，和鼓风机6，所述机架1设置有一用于存放废料的挥发室2，挥发室2的底面的中部位置设置有一热风进风口61，热风进风口61贯穿挥发室2的底面，热风进风口61连接热风供应管道，热风供应管道连接鼓风机6，用作鼓吹投置于挥发室2中的沾有固态有机溶剂的废料，使其固态有机溶剂发生挥发或升华；
挥发室2的上部设置有一热风出风口22，热风出风口22连接冷凝室3，冷凝室3内安装有通入有低温媒介的第一冷热交换器，当带有气化后的有机溶剂的空气经过第一冷热交换器，第一冷热交换器中的低温媒介与其进行冷热交换，使气化后的有机溶剂发生液化，并聚集滴落至冷凝室3的下部，冷凝室3的下部设置有溶剂回收口，用于排出冷凝得到的液态溶剂。
所述冷凝室3的第一端(左侧端)，连接所述热风出风口22、冷凝室3 的第二端(右侧端)连接有一左右贯穿的抽风部4的左通口，抽风部4的另外一侧(右通口)连接有一加热室5，抽风部4的风向设置由冷凝室3吹向加热室5，
加热室5内安装有通入有高温媒介的第二冷热交换器，使经过第一冷热交换器后的较冷空气与第二冷热交换器中的高温媒介进行冷热交换，增温至有机溶剂的升华温度，加热室5的另一端(底端)连接所述鼓风机6的进风口，给挥发室2持续供应暖风。
第一冷热交换器设置于所述热风出风口22和抽风部4之间，第一冷热交换器的腹面面积大于热风出风口22的面积并且覆盖热风出风口22、第一冷热交换器的背面面积大于抽风部4的左通口面积并且覆盖于抽风部4的左通口，使带有气态有机溶剂的暖空气充分地与第一冷热交换器的导热部件进行冷热交换，第一冷热交换器之下设置有所述溶剂回收口，溶剂回收口贯穿冷凝室，溶剂回收口设置有一输出管30，用于把气态溶剂回收。
如图2所示，在所述抽风部4的截面方向设置有一涡轮风扇32，涡轮风扇32的入风口延伸至所述冷凝室3、涡轮风扇32的出风口延伸至所述加热室 5，即风向由冷凝室3吹向加热室5。
所述第二冷热交换器嵌设于所述加热室5的内部，加热室5的上部连接所述抽风部4的右通口、加热室5的下部连接所述鼓风机6的进风口，第二冷热交换器的腹部的上部覆盖抽风部4的右通口，使经过第一冷热交换器的较冷空气充分与第二冷热交换器中的导热部件进行冷热交换，用作对进入加热室5的空气进行加热、不间断地给所述挥发室2提供暖风风源。
如图2所示，所述机架1的内部设置有一制冷循环装置，包括压缩机7、节流阀34、蒸发器和冷凝器，其中蒸发器设置为所述第一冷热交换器，蒸发器包括一蛇形管，蛇形管的外表面延伸有若干导热片，蛇形管的头部连接所述压缩机7、蛇形管的尾部连接所述节流阀34，低压/低温的冷媒(制冷剂) 通过蛇形管通过以金属蛇形管和导热片为介质的能量传递，和冷凝室3中的暖空气冷热交换，转化成高压/高温的冷媒(制冷剂)，经过节流阀34，并输送至所述冷凝器；
冷凝器设置为所述第二冷热交换器，冷凝器包括一蛇形管，蛇形管的外表面延伸有若干导热片，蛇形管的头部连接所述节流阀34、蛇形管的尾部连接所述压缩机7，高压/高温的冷媒(制冷剂)通过蛇形管通过以金属蛇形管和导热片为介质的能量传递，和加热室5中的较冷空气进行冷热交换，转化成底压/底温的冷媒(制冷剂)，并输送至压缩机7；
压缩机7、冷凝器、节流阀34和蒸发器之间顺序管道连接，形成一密闭循环系统，并且驱使制冷剂在所述密闭循环系统中不断地循环流动，制冷剂发生状态和/或气压的变化，与通过所述冷凝室3和加热室5中的空气进行热量交换。
所述蒸发器竖直设置在冷凝室3内的上部，蒸发器固定在所述热风出风口22和抽风部4之间，蒸发器的腹面覆盖热风出风口22、蒸发器的背面覆盖抽风部4的左通口，蒸发器之下设置有一所述溶剂回收口30；
所述冷凝器竖直地嵌设于所述加热室5的内部，冷凝器的高度略底于加热室5的高度、冷凝器的宽度略少于加热室5的宽度，加热室5的上部对齐抽风部4开设有第二入风口、加热室5的下部开设有第二出风口，冷凝器的腹面或背面覆盖所述第二入风口、冷凝器的腹面或背面覆盖所述第二出风口。
所述挥发室2的底面覆盖有一金属网层21，金属网层21设置在所述热风进风口61之上，暖风通过金属网层21从热风进风口61向上鼓出，金属网层 21的网眼的径长为2.5cm，用作隔挡废料进入热风进风口61；挥发室2设置为一顶面敞开的桶装部件，挥发室2的顶面设置有一透明机顶盖23，透明机顶盖23覆盖于挥发室的顶面。
所述机架设置有一控制器8，所述鼓风机6、涡轮风扇32和制冷循环装置分别与所述控制器8电性连接，用作控制鼓风机6、涡轮风扇和制冷循环装置配合完成溶剂回收工；控制器(8)为一键式控制，控制器(8)上设置有电子显示屏作。
本实施例运作时，先把沾有固态或液态有机溶剂的废料投放至挥发室2，盖上所述透明机顶盖23，操作员操作所述控制器8，启动本实施例中的鼓风机6、涡轮风扇32和制冷循环装置，使所述热风出风口22鼓出暖风，使投置于挥发室2中的废料中的固态或液态有机溶剂发生挥发或升华；然后带有汽化有机溶剂的空气抽取经过蒸发器，与流动在蛇形管中的低温制冷剂进行冷热交换，继而使其降温，汽化有机溶剂发生液化并依附在所述蛇形管和导热片上，最后滴落聚集在冷凝室3的底面，由输出管30排出回收；经过冷凝室 3过滤后的较冷空气输出至加热室5，使其充分经过冷凝器导热面，与流动在蛇形管中的高温制冷剂进行冷热交换，继而使其升温，给挥发室2持续提供热风风源。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。