本发明属于机械领域，特别是涉及一种防卡死的搅拌结构，该搅拌结构应用广泛。
背景技术：
现有的搅拌装置应用在大量反应釜、榨汁机、绞肉机、水泥搅拌机等等各个领域，这些搅拌结构过于简单，当出现搅拌物过硬或者过粘等各种情况时，就会出现卡死停机。有些电机成本低，负荷过大的时候还会出现发热等，直接导致机器故障。即使电机具有过热保护，由于搅拌过程中不定时地卡死停机，也具有很多危害。
技术实现要素：
本发明的发明目的是为了解决现有搅拌装置卡死的问题，提供一种防卡死搅拌装置，该搅拌装置在遇到搅拌物过硬，无法碾碎搅拌物的时候，会利用机械结构使得电机空转，越过之后可以继续搅拌，不停机也不损伤电机。
为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：
一种防卡死搅拌装置，包括支撑安装模块和传动搅拌模块，传动搅拌模块案子在支撑安装模块上，其特征在于，所述传动搅拌模块包括电机、第一搅拌轴部、第二搅拌轴部和搅拌叶片；电机位于传动搅拌模块上部，电机输出端朝下，第一搅拌轴部固定连接电机输出端；第一搅拌轴部外侧部设有多个防卡死凸件；第二搅拌轴部的上部设有防卡死机构；防卡死机构包括位于第二搅拌轴部本体上端部的外螺纹、顶部开口的套筒和弹簧；套筒内侧下部螺纹连接在所述第二搅拌轴部本体上端部；多个防卡死凸件排列在所述第一搅拌轴部下端外侧部，防卡死凸件呈上尖下大的尖刺部，位于多个防卡死凸件下方的第一搅拌轴部下端部设有尺寸大于开口的限位部；第一搅拌轴部下端部的限位部位于套筒内；弹簧位于套筒内，并压合在所述第一搅拌轴部底部和第二搅拌轴部顶部之间；套筒顶部的开口内边缘上设有多个用于容纳防卡死凸件的导向凹槽，防卡死凸件卡在对应的导向凹槽内。
作为优选，第一搅拌轴部上端和电机输出端固定连接。
作为优选，第二搅拌轴部下端设有内凹套口；所述支撑安装模块还包括支撑底座，支撑底座上部设有与所述内凹套口匹配的凸部。
作为优选，导向凹槽的凹槽边缘呈弧形。
与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种防卡死搅拌装置，具有如下有益效果：
本发明的防卡死搅拌装置应用到各种搅拌领域中，在遇到硬物卡死过程时，其由于阻挡的力量会驱动防卡死机构，从而推动第二搅拌轴部压缩弹簧，使得导向凹槽沿防卡死凸件长度方向上升，最终使得套筒脱离防卡死凸件，电机空转动。当叶片越过硬物之后，由于弹簧复位的力量，套筒会再次回落至限位部，防卡死凸件套回套筒中的各个导向凹槽，自动恢复搅拌状态。本发明的优点主要在于，第一，在任何时候不损伤电机，不会让电机负荷过大而过热烧坏；第二，在工作状态下，即使出现硬物，也不会停机，会自发回位继续搅拌，直至硬物被搅拌叶片反复打碎。
附图说明
图1为本发明实施例的立体结构示意图。
图2为本发明实施例的剖面结构示意图。
图3为本发明实施例的第一搅拌轴部和弹簧的连接结构示意图。
图4为本发明实施例的防卡死机构的连接结构示意图。
图5为本发明实施例中套筒的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述。
实施例1：
如图1至5所示的一种防卡死搅拌装置，包括支撑安装模块和传动搅拌模块，传动搅拌模块安装在支撑安装模块上。本发明的发明要点主要在传动搅拌模块。本发明的防卡死搅拌装置属于机械机构，应用到各个粉碎搅拌领域效果比较好。比如水泥搅拌机，建筑材料粉碎机、食品料理机；尤其是一些硬物破碎状态下的机械设备。当然，有些依靠绞笼、齿轮捏碎等纯粉碎状态的机械设备，并不适用。因此，本发明的应用领域的特性在于，兼具有混合搅拌和粉碎作用的机械设备。
其中，上述的传动搅拌模块包括电机5、第一搅拌轴部2、第二搅拌轴部3和搅拌叶片34。电机5位于传动搅拌模块上部，电机5输出端朝下，第一搅拌轴部2固定连接电机输出端5。第一搅拌轴部2外侧部设有多个防卡死凸件21。第二搅拌轴部3的上部设有防卡死机构3a。上述的防卡死机构3a包括位于第二搅拌轴部本体上端部的外螺纹33、顶部开口310的套筒31和弹簧32；套筒31内侧下部螺纹连接在所述第二搅拌轴部本体30上端部。多个防卡死凸件21排列在所述第一搅拌轴部21下端外侧部，防卡死凸件21呈上尖下大的尖刺部，位于多个防卡死凸件21下方的第一搅拌轴部2下端部设有尺寸大于开口的限位部22。第一搅拌轴部下端部的限位部22位于套筒31内。弹簧32位于套筒31内，并压合在所述第一搅拌轴部2底部和第二搅拌轴部3顶部之间。套筒31顶部的开口310内边缘上设有多个用于容纳防卡死凸件21的导向凹槽3101，防卡死凸件21卡在对应的导向凹槽3101内，导向凹槽3101的凹槽边缘呈弧形。套筒31的开口310在防卡死凸件21上方的第一搅拌轴部2，需要开口310尺寸大于第一搅拌轴部2的外径，使得其能够空转。
第一搅拌轴部2上端和电机输出端固定连接，可以采用键固定。
更进一步的，第二搅拌轴部3下端设有内凹套口3b。所述支撑安装模块还包括支撑底座4，支撑底座上部设有与所述内凹套口匹配的凸部40。凹套口3b和凸部40在长度方向上的配合行程要大于弹簧32的压缩行程，以确保在工作过程中，压缩弹簧32且第二搅拌轴部3上移过程中，传动搅拌模块还安装在支撑安装模块上，并未脱离。
以上所述为本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。