一种月饼馅料生产用出料口调节装置的制作方法

本发明涉及月饼馅料加工技术领域，具体涉及一种月饼馅料生产用出料口调节装置。

背景技术：

农历八月十五是我国传统的中秋佳节，也是体现中华饮食文化特色的重要节日。在这个节日中，品尝各式月饼成了节日的主要内容。月饼经过漫长时期的演变和发展，已形成了京式、苏式、潮式、台式、广式、滇式、川式等数百种不同的花式与风味。其中广为流行的是广式月饼。月饼馅料占月饼质量的40％-80％。馅料也因原料与制作方法的不同，可分为软馅系列、水果系列、干果系列等，其中软馅系列是最为精致的馅料，但在制作方法上也最为费工费时。

优质馅料的获得除原料选择外，还在于其独特的制馅工艺。馅料作为一种固态混合物，所含有的干固物被分散为非常细小和光滑的质粒时，才体现出细腻的口感特征。质粒粒度愈小，口感就愈细腻。淀粉是馅料中的主要原料，虽然肉眼观察到的淀粉是一种白色粉末，但在显微镜下呈现的是颗粒或粒状物，其大小和形状按植物来源不同而各异。在植物原料中，淀粉粒被包裹在胚乳细胞中，通过煮制工序可使淀粉颗粒糊化膨胀，并造成胚乳细胞破裂。采用磨浆工序促使淀粉颗粒释放，再通过洗沙工序除去不易粉碎的口感粗糙的皮渣等物(主要为粗纤维)，收集淀粉颗粒(也即湿细沙)。收集到的湿细沙，如果加工方法不当，也会使湿细沙黏结成大颗粒或大团块，从而影响产品细腻口感。

在原料加工中，需要将原料进行搅拌，现有的一些搅拌装置中，在一些搅拌装置出料口处，由于挡料板的经常性使用，挡料板与出料口之间的压力下降，从而出现挡料板的密封性下降，导致原料的外漏。

技术实现要素：

现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本发明提出了一种月饼馅料生产用出料口调节装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种月饼馅料生产用出料口调节装置，由装置主体、出料口和挡料板，其特征在于：所述装置主体一侧设有出料口，所述出料口一侧设有活页铰链，所述活页铰链上设有与出料口相匹配的挡料板，所述出料口两侧设有导流板，所述导流板底部通过出料板连接，所述挡料板中部通过调节轴与调节杆一侧活动连接，所述导流板上设有与调节杆相匹配的固定槽。

优选的，所述固定槽剖面为圆弧形，所述固定槽内设有若干固定分槽。

优选的，所述调节杆外侧设有调节把手。

优选的，所述挡料板内侧壁上设有与出料口相匹配的耐磨密封橡胶垫。

进一步的，所述耐磨密封橡胶垫，由以下重量份的材料制成：丁腈橡胶50-70份、稀土顺丁橡胶10-20份、高岭土5-10份、海泡石粉5-10份、超细聚四氟乙烯粉末1-5份、c5加氢石油树脂1-5份、促进剂0.5-2份、防老剂0.5-2份、抗硫化返原剂0.5-2份、润滑剂0.5-2份；

更进一步的，所述耐磨密封橡胶垫通过以下加工方法制成：

(1)配料：称取上述重量份数的原料，经高速混合机混合后得到胶料；

(2)混炼：混炼工艺分为两个阶段，第一阶段混炼温度110-120℃、混炼转速100-120r/min、混炼时间5-10min，第一阶段混炼结束后以10℃/min的降温速度冷却至20-30℃保温静置3-5h，第二阶段混炼温度140-150℃、混炼转速100-120r/min、混炼时间5-10min；

(3)硫化：将混炼好的胶料挤出成型，再将成型后的胶片注入硫化机模具内，在压力10-15mpa、温度160-170℃条件下硫化处理，持续时间10-15min；

(4)冷冻：将硫化所制密封橡胶垫置于零下15-10℃环境中密封冷冻5-8h，并于自然环境中恢复至室温；

(5)二次硫化：将上述经冷冻处理后的密封橡胶垫再次于压力10-15mpa、温度160-170℃条件下进行二次硫化，持续时间10-15min；

(6)精加工：对所制密封橡胶垫进行修边，经检验合格后包装入库。

所述丁腈橡胶的丙烯腈含量为31-35wt％。

所述高岭土经插层改性处理，其具体改性方法为：先利用20-25℃水将水处理级多聚谷氨酸制成饱和溶液，再加入煅烧高岭土粉末，并利用微波反应器微波回流搅拌5-10min，停止15-30min后再次微波回流搅拌5-10min，所得混合物经离心分离，去上层清液，剩余物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得多聚谷氨酸/高岭土插层复合物粉末。

所述水处理级多聚谷氨酸、煅烧高岭土粉末的质量比为5-10:1-2。

多聚谷氨酸进入高岭土层间，高岭土层间距由插入前的1nm扩大至插入后的1.23nm，插层率95％以上；多聚谷氨酸在高岭土层间以平行于高岭土片层的方式呈单层排列，其所含羧基与高岭土的内表面羟基形成氢键，其所含氨基与高岭土硅氧层的氧原子形成氢键。

所述润滑剂由硅酸镁铝、氢化蓖麻油和三羟甲基丙烷三缩水甘油醚制成，其具体制备方法为：将硅酸镁铝加热至115-125℃保温搅拌，再加入氢化蓖麻油和三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，继续在115-125℃保温搅拌，直至所得膏体黏度不再变化，然后以5-10℃/min的降温速度冷却至零下10-5℃，并在零下10-5℃下保温静置2h，所得固体于自然环境中恢复至室温，最后经超微粉碎机制成微粉，即得润滑剂。

所述硅酸镁铝、氢化蓖麻油、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚的质量比为1-5:0.1-1:0.1-1。

上述工艺通过两个阶段的混炼操作，提高胶料的共混均匀性，并增强所制密封橡胶垫的力学性能；

通过两次硫化操作，改善所制密封橡胶垫的力学性能，尤其是抗压缩变形性能和耐油性能；通过两次硫化操作之间的冷冻处理，增强所制密封橡胶垫的耐低温性能和抗压缩变形性能；以丁腈橡胶和稀土顺丁橡胶作为橡胶主料，辅以填料高岭土、海泡石粉以及多种功能助剂制得密封橡胶垫，所制密封橡胶垫具有良好的力学性能，尤其具有优异的耐低温性能、耐油性能和抗压缩变形性能，保证密封橡胶垫在低温环境下的密封效果，并延长其在低温环境下的使用寿命。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在将固定槽设置为圆弧形，并且设置若干固定分槽，使操作者能够根据具体情况通过将调节杆固定在不同的固定分槽内，调整挡料板的密封效果，有效的放置了长时间使用后，挡料板密封性下降从而出现液体的漏出。

该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。

附图说明：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的固定槽侧视结构示意图；

图中：1-装置主体、21-挡料板、22-把手杆、23-导流板、24-调节杆、25-调节轴、26-活页铰链、27-出料口、28-耐磨密封橡胶垫、29-固定槽、30-出料板、31-固定分槽、32-定位槽、33-连通槽、34-调节环。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1，一种月饼馅料生产用出料口调节装置，由装置主体1、出料口27和挡料板28，所述装置主体1一侧设有出料口27，所述出料口27一侧设有活页铰链26，所述活页铰链26上设有与出料口27相匹配的挡料板21，所述出料口27两侧设有导流板23，所述导流板23底部通过出料板30连接，所述挡料板21中部通过调节轴25与调节杆24一侧活动连接，所述导流板23上设有与调节杆24相匹配的固定槽29。

所述固定槽29剖面为圆弧形，所述固定槽29内设有若干固定分槽31。

所述调节杆24另一侧设有调节把手22。

所述挡料板28内侧壁上设有与出料口27相匹配的耐磨密封橡胶垫28。

实施例2

与实施例1相同之处不在重复，与实施例1不同之处在于：所述耐磨密封橡胶垫，由以下重量份的材料制成：

丁腈橡胶(丙烯腈含量为31-35wt％)60kg、稀土顺丁橡胶brnd4010kg、高岭土5kg、海泡石粉5kg、超细聚四氟乙烯粉末2kg、c5加氢石油树脂2kg、促进剂tibtm0.5kg、防老剂44pd0.5kg、抗硫化返原剂perkalink9000.5kg、润滑剂硬脂酸钙0.5kg；

(1)配料：称取上述重量份数的原料，经高速混合机混合后得到胶料；

(2)混炼：混炼工艺分为两个阶段，第一阶段混炼温度110-120℃、混炼转速120r/min、混炼时间10min，第一阶段混炼结束后以10℃/min的降温速度冷却至20-30℃保温静置3h，第二阶段混炼温度140-150℃、混炼转速120r/min、混炼时间10min；

(3)硫化：将混炼好的胶料挤出成型，再将成型后的胶片注入硫化机模具内，在压力10mpa、温度160-170℃条件下硫化处理，持续时间10min；

(4)冷冻：将硫化所制橡胶垫置于零下15-10℃环境中密封冷冻5h，并于自然环境中恢复至室温；

(5)二次硫化：将上述经冷冻处理后的橡胶垫再次于压力10mpa、温度160-170℃条件下进行二次硫化，持续时间10min；

(6)精加工：对所制橡胶垫进行修边，经检验合格后包装入库。

实施例3

与实施例1相同之处不在重复，与实施例1不同之处在于：所述耐磨密封橡胶垫，由以下重量份的材料制成：

丁腈橡胶(丙烯腈含量为31-35wt％)70kg、稀土顺丁橡胶brnd4010kg、高岭土5kg、海泡石粉5kg、超细聚四氟乙烯粉末3kg、c5加氢石油树脂2kg、促进剂tibtm0.5kg、防老剂44pd0.5kg、抗硫化返原剂perkalink9000.5kg、润滑剂硬脂酸钙0.5kg；

(1)配料：称取上述重量份数的原料，经高速混合机混合后得到胶料；

(2)混炼：混炼工艺分为两个阶段，第一阶段混炼温度110-120℃、混炼转速120r/min、混炼时间10min，第一阶段混炼结束后以10℃/min的降温速度冷却至20-30℃保温静置3h，第二阶段混炼温度140-150℃、混炼转速120r/min、混炼时间10min；

(3)硫化：将混炼好的胶料挤出成型，再将成型后的胶片注入硫化机模具内，在压力10mpa、温度160-170℃条件下硫化处理，持续时间10min；

(4)冷冻：将硫化所制橡胶垫置于零下15-10℃环境中密封冷冻5h，并于自然环境中恢复至室温；

(5)二次硫化：将上述经冷冻处理后的橡胶垫再次于压力10mpa、温度160-170℃条件下进行二次硫化，持续时间10min；

(6)精加工：对所制橡胶垫进行修边，经检验合格后包装入库。

实施例4

与实施例1相同之处不在重复，与实施例1不同之处在于：所述耐磨密封橡胶垫，由以下重量份的材料制成：

丁腈橡胶(丙烯腈含量为31-35wt％)70kg、稀土顺丁橡胶brnd4010kg、高岭土5kg、海泡石粉5kg、超细聚四氟乙烯粉末3kg、c5加氢石油树脂2kg、促进剂tibtm0.5kg、防老剂44pd0.5kg、抗硫化返原剂perkalink9000.5kg、润滑剂0.5kg；

(1)配料：称取上述重量份数的原料，经高速混合机混合后得到胶料；

(2)混炼：混炼工艺分为两个阶段，第一阶段混炼温度110-120℃、混炼转速120r/min、混炼时间10min，第一阶段混炼结束后以10℃/min的降温速度冷却至20-30℃保温静置3h，第二阶段混炼温度140-150℃、混炼转速120r/min、混炼时间10min；

(3)硫化：将混炼好的胶料挤出成型，再将成型后的胶片注入硫化机模具内，在压力10mpa、温度160-170℃条件下硫化处理，持续时间10min；

(4)冷冻：将硫化所制橡胶垫置于零下15-10℃环境中密封冷冻5h，并于自然环境中恢复至室温；

(5)二次硫化：将上述经冷冻处理后的橡胶垫再次于压力10mpa、温度160-170℃条件下进行二次硫化，持续时间10min；

(6)精加工：对所制橡胶垫进行修边，经检验合格后包装入库。

润滑剂的制备：将3kg硅酸镁铝加热至115-125℃保温搅拌，再加入0.5kg氢化蓖麻油和0.3kg三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，继续在115-125℃保温搅拌，直至所得膏体黏度不再变化，然后以5-10℃/min的降温速度冷却至零下10-5℃，并在零下10-5℃下保温静置2h，所得固体于自然环境中恢复至室温，最后经超微粉碎机制成微粉，即得润滑剂。

实施例5

与实施例1相同之处不在重复，与实施例1不同之处在于：所述耐磨密封橡胶垫，由以下重量份的材料制成：

丁腈橡胶(丙烯腈含量为31-35wt％)70kg、稀土顺丁橡胶brnd4010kg、高岭土5kg、海泡石粉5kg、超细聚四氟乙烯粉末3kg、c5加氢石油树脂2kg、促进剂tibtm0.5kg、防老剂44pd0.5kg、抗硫化返原剂perkalink9000.5kg、润滑剂硬脂酸钙0.5kg；

(1)配料：称取上述重量份数的原料，经高速混合机混合后得到胶料；

(2)混炼：混炼工艺分为两个阶段，第一阶段混炼温度110-120℃、混炼转速120r/min、混炼时间10min，第一阶段混炼结束后以10℃/min的降温速度冷却至20-30℃保温静置3h，第二阶段混炼温度140-150℃、混炼转速120r/min、混炼时间10min；

(3)硫化：将混炼好的胶料挤出成型，再将成型后的胶片注入硫化机模具内，在压力10mpa、温度160-170℃条件下硫化处理，持续时间10min；

(4)冷冻：将硫化所制橡胶垫置于零下15-10℃环境中密封冷冻5h，并于自然环境中恢复至室温；

(5)二次硫化：将上述经冷冻处理后的橡胶垫再次于压力10mpa、温度160-170℃条件下进行二次硫化，持续时间10min；

(6)精加工：对所制橡胶垫进行修边，经检验合格后包装入库。

高岭土的改性：先利用20-25℃水将8kg水处理级多聚谷氨酸制成饱和溶液，再加入2kg煅烧高岭土粉末，并利用微波频率2450mhz、输出功率700w的微波反应器微波回流搅拌10min，停止15min后再次微波回流搅拌10min，所得混合物经离心分离，去上层清液，剩余物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得多聚谷氨酸/高岭土插层复合物粉末。

实施例6

与实施例1相同之处不在重复，与实施例1不同之处在于：所述耐磨密封橡胶垫，由以下重量份的材料制成：

丁腈橡胶(丙烯腈含量为31-35wt％)70kg、稀土顺丁橡胶brnd4010kg、高岭土5kg、海泡石粉5kg、超细聚四氟乙烯粉末3kg、c5加氢石油树脂2kg、促进剂tibtm0.5kg、防老剂44pd0.5kg、抗硫化返原剂perkalink9000.5kg、润滑剂0.5kg；

(1)配料：称取上述重量份数的原料，经高速混合机混合后得到胶料；

(2)混炼：混炼工艺分为两个阶段，第一阶段混炼温度110-120℃、混炼转速120r/min、混炼时间10min，第一阶段混炼结束后以10℃/min的降温速度冷却至20-30℃保温静置3h，第二阶段混炼温度140-150℃、混炼转速120r/min、混炼时间10min；

(3)硫化：将混炼好的胶料挤出成型，再将成型后的胶片注入硫化机模具内，在压力10mpa、温度160-170℃条件下硫化处理，持续时间10min；

(4)冷冻：将硫化所制橡胶垫置于零下15-10℃环境中密封冷冻5h，并于自然环境中恢复至室温；

(5)二次硫化：将上述经冷冻处理后的橡胶垫再次于压力10mpa、温度160-170℃条件下进行二次硫化，持续时间10min；

(6)精加工：对所制橡胶垫进行修边，经检验合格后包装入库。

高岭土的改性：先利用20-25℃水将8kg水处理级多聚谷氨酸制成饱和溶液，再加入2kg煅烧高岭土粉末，并利用微波频率2450mhz、输出功率700w的微波反应器微波回流搅拌10min，停止15min后再次微波回流搅拌10min，所得混合物经离心分离，去上层清液，剩余物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得多聚谷氨酸/高岭土插层复合物粉末。

润滑剂的制备：将3kg硅酸镁铝加热至115-125℃保温搅拌，再加入0.5kg氢化蓖麻油和0.3kg三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，继续在115-125℃保温搅拌，直至所得膏体黏度不再变化，然后以5-10℃/min的降温速度冷却至零下10-5℃，并在零下10-5℃下保温静置2h，所得固体于自然环境中恢复至室温，最后经超微粉碎机制成微粉，即得润滑剂。

对照例1

(1)配料：称取如下重量份数的原料，经高速混合机混合后得到胶料；

丁腈橡胶(丙烯腈含量为31-35wt％)70kg、稀土顺丁橡胶brnd4010kg、高岭土5kg、海泡石粉5kg、超细聚四氟乙烯粉末3kg、c5加氢石油树脂2kg、促进剂tibtm0.5kg、防老剂44pd0.5kg、抗硫化返原剂perkalink9000.5kg、润滑剂硅酸镁铝0.5kg；

(2)混炼：混炼工艺分为两个阶段，第一阶段混炼温度110-120℃、混炼转速120r/min、混炼时间10min，第一阶段混炼结束后以10℃/min的降温速度冷却至20-30℃保温静置3h，第二阶段混炼温度140-150℃、混炼转速120r/min、混炼时间10min；

(3)硫化：将混炼好的胶料挤出成型，再将成型后的胶片注入硫化机模具内，在压力10mpa、温度160-170℃条件下硫化处理，持续时间10min；

(4)冷冻：将硫化所制橡胶垫置于零下15-10℃环境中密封冷冻5h，并于自然环境中恢复至室温；

(5)二次硫化：将上述经冷冻处理后的橡胶垫再次于压力10mpa、温度160-170℃条件下进行二次硫化，持续时间10min；

(6)精加工：对所制橡胶垫进行修边，经检验合格后包装入库。

对照例2

(1)配料：称取如下重量份数的原料，经高速混合机混合后得到胶料；

丁腈橡胶(丙烯腈含量为31-35wt％)70kg、稀土顺丁橡胶brnd4010kg、高岭土5kg、海泡石粉5kg、超细聚四氟乙烯粉末3kg、c5加氢石油树脂2kg、促进剂tibtm0.5kg、防老剂44pd0.5kg、抗硫化返原剂perkalink9000.5kg、润滑剂硬脂酸钙0.5kg；

(2)混炼：混炼温度110-120℃、混炼转速120r/min、混炼时间20min；

(3)硫化：将混炼好的胶料挤出成型，再将成型后的胶片注入硫化机模具内，在压力10mpa、温度160-170℃条件下硫化处理，持续时间10min；

(4)冷冻：将硫化所制橡胶垫置于零下15-10℃环境中密封冷冻5h，并于自然环境中恢复至室温；

(5)二次硫化：将上述经冷冻处理后的橡胶垫再次于压力10mpa、温度160-170℃条件下进行二次硫化，持续时间10min；

(6)精加工：对所制橡胶垫进行修边，经检验合格后包装入库。

对照例3

(1)配料：称取如下重量份数的原料，经高速混合机混合后得到胶料；

丁腈橡胶(丙烯腈含量为31-35wt％)70kg、稀土顺丁橡胶brnd4010kg、高岭土5kg、海泡石粉5kg、超细聚四氟乙烯粉末3kg、c5加氢石油树脂2kg、促进剂tibtm0.5kg、防老剂44pd0.5kg、抗硫化返原剂perkalink9000.5kg、润滑剂硬脂酸钙0.5kg；

(2)混炼：混炼工艺分为两个阶段，第一阶段混炼温度110-120℃、混炼转速120r/min、混炼时间10min，第一阶段混炼结束后以10℃/min的降温速度冷却至20-30℃保温静置3h，第二阶段混炼温度140-150℃、混炼转速120r/min、混炼时间10min；

(3)硫化：将混炼好的胶料挤出成型，再将成型后的胶片注入硫化机模具内，在压力10mpa、温度160-170℃条件下硫化处理，持续时间10min；

(4)冷冻：将硫化所制橡胶垫置于零下15-10℃环境中密封冷冻5h，并于自然环境中恢复至室温；

(5)精加工：对所制橡胶垫进行修边，经检验合格后包装入库。

对照例4

(1)配料：称取如下重量份数的原料，经高速混合机混合后得到胶料；

丁腈橡胶(丙烯腈含量为31-35wt％)70kg、稀土顺丁橡胶brnd4010kg、高岭土5kg、海泡石粉5kg、超细聚四氟乙烯粉末3kg、c5加氢石油树脂2kg、促进剂tibtm0.5kg、防老剂44pd0.5kg、抗硫化返原剂perkalink9000.5kg、润滑剂硬脂酸钙0.5kg；

(2)混炼：混炼工艺分为两个阶段，第一阶段混炼温度110-120℃、混炼转速120r/min、混炼时间10min，第一阶段混炼结束后以10℃/min的降温速度冷却至20-30℃保温静置3h，第二阶段混炼温度140-150℃、混炼转速120r/min、混炼时间10min；

(3)硫化：将混炼好的胶料挤出成型，再将成型后的胶片注入硫化机模具内，在压力10mpa、温度160-170℃条件下硫化处理，持续时间10min；

(4)二次硫化：将上述经冷冻处理后的橡胶垫再次于压力10mpa、温度160-170℃条件下进行二次硫化，持续时间10min；

(5)精加工：对所制橡胶垫进行修边，经检验合格后包装入库。

实施例7

分别利用实施例2-6制备同规格的橡胶垫，并对所制橡胶垫的使用性能进行测试，测试结果如表1所示。同时设置润滑剂采用硅酸镁铝的对照例1、采用一次混炼的对照例2、采用一次硫化的对照例3、不经冷冻处理的对照例4。

压缩永久变形测试条件：100℃×24h×25％

压缩耐寒系数测试条件：-50℃

抗老化性能测试条件：100℃×24h

耐15#液压油测试条件：100℃×24h

表1-1本发明所制橡胶垫的使用性能测试结果

表1-2本发明所制橡胶垫的使用性能测试结果

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。