一种制药用三轴研磨机的制作方法

本发明涉及药材加工设备技术领域，具体是一种制药用三轴研磨机。

背景技术

中药材指在汉族传统医术指导下应用的原生药材，用于治疗疾病，在制药领域，通常需要用到研磨机将药材研磨成粉末状。但现有的制药用研磨机，结构比较单一，研磨效率低下，在对药材研磨之前，无法将大块的药材粉碎成颗粒状，研磨起来十分费时，且不具备对药材干燥的功能，研磨后的药材粉末中会还有一定量的铁屑，严重影响了药材加工后的品质

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种制药用三轴研磨机，以解决现有技术中的制药用研磨机，结构比较单一，研磨效率低下，在对药材研磨之前，无法将大块的药材粉碎成颗粒状，研磨起来十分费时等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制药用三轴研磨机，包括研磨箱和预粉碎箱，所述粉碎箱的顶部设置有进料斗，所述预粉碎箱的侧壁上安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴通过减速器连接有粉碎刀轴，所述粉碎刀轴水平设置在预粉碎箱的内腔上部，所述粉碎刀轴的外壁上设有粉碎刀片，所述预粉碎箱的一侧设置有热风机，所述热风机通过热风管与预粉碎箱内部连通，所述研磨箱位于预粉碎箱下方，所述预粉碎箱与研磨箱之间通过导料管连通，所述研磨箱的内腔顶壁上设置有紫外线灯，所述研磨箱的内部从上至依次水平设置有第一研磨辊轴、第二研磨辊轴和第三研磨辊轴，所述第一研磨辊轴、第二研磨辊轴和第三研磨辊轴的外壁上均设有研磨齿，所述第二研磨辊轴位于第一研磨辊轴和第三研磨辊轴之间，所述第二研磨辊轴的一端设置有主动皮带轮，所述第一研磨辊轴和第三研磨辊轴的一端均设置有从动皮带轮，所述主动皮带轮与两个从动皮带轮之间通过传动皮带连接，所述主动皮带轮的一侧设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过电机主轴与主动皮带轮连接，所述粉碎箱的一侧底部安装有驱动电机，所述粉碎箱的另一侧底部设有出料口，所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接有送料螺杆，所述送料螺杆水平设置在粉碎箱内腔底部，所送料螺杆的外侧设置有螺旋送料叶片，所述送料螺杆与第三研磨辊轴之间水平设置有磁铁滤网，所述研磨箱的下方设置有支撑底座，所述支撑底座与研磨箱之间设置有等间距分布的减震柱，所述支撑底座的两侧设置有固定板，所述固定板上插接有固定销。

优选的，所述研磨箱和预粉碎箱的侧壁上均铰接有检修箱门，两个检修箱门上均设置有透明观察窗。

优选的，所述预粉碎箱的内部水平设置有振动筛网，所述振动筛网位于粉碎刀轴下方，所述振动筛网的底部设置有振动电机。

优选的，所述预粉碎箱的内腔底部靠近导料管的两侧设置有导料斜板。

优选的，所述磁铁滤网的两侧设置有滑条，所述研磨箱的内侧壁设置有滑槽，所述滑条滑动卡合在滑槽上。

优选的，所述减震柱是有伸缩导向杆以及套设在伸缩导向杆外侧的螺旋减震弹簧组成。

优选的，所述支撑底座的内部设置有配重块，所述支撑底座的底面设有均匀分布的防滑齿。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明，结构简单，使用方便，在预粉碎箱内部设置的粉碎刀轴和粉碎刀片，能够有效的将大块的药材粉碎成颗粒状，为后续药材的研磨提供了便利，节省了药材研磨的时间，在粉碎轴下方设置的振动筛网，可以对粉碎后的药材颗粒进行筛选，使得粉碎后的药材颗粒大小更加均匀，提高了粉碎效果，在预粉碎箱一侧设置的热风机，能够通过热风管向预粉碎箱内鼓吹热风，利用热风气流对粉碎过程中的药材进行烘干，避免潮湿的药材影响研磨效果，在研磨箱内设置的第一研磨辊轴、第二研磨辊轴和第三研磨辊轴，能够充分的对粉碎后的药材进行研磨，提高了药材的研磨效果和效率，在研磨箱内腔顶壁上设置的紫外线灯，可以在药材研磨的过程中对其进行杀菌，在研磨箱内腔底部设置的送料螺杆和螺旋送料叶片，可以快速地将研磨后的药材排出研磨箱，出料更加方便、快捷，降低了人工卸料的难度，在送料螺杆与第三研磨辊轴之间设置的磁铁滤网，能够通过磁性吸附的方式除去研磨后药材中含杂的铁屑，提高了研磨后药材的品质，且磁铁滤网通过滑条滑槽抽拉设置在研磨箱内，方便使用后将磁铁滤网从研磨箱内抽出对其进行清理，在研磨箱与支撑底座之间设置的减震柱，能够有效的缓冲降低研磨机工作过程中因震动产生的噪音。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的支撑底座结构示意图；

图3为本发明的研磨箱主视图；

图4为本发明的磁铁滤网安装示意图。

图中：1、研磨箱；2、预粉碎箱；3、进料斗；4、粉碎刀片；5、粉碎刀轴；6、粉碎电机；7、振动电机；8、导料斜板；9、热风管；10、热风机；11、振动筛网；12、导料管；13、紫外线灯；14、研磨齿；15、第一研磨辊轴；16、第二研磨辊轴；17、第三研磨辊轴；18、磁铁滤网；19、驱动电机；20、减震柱；21、支撑底座；22、送料螺杆；23、螺旋送料叶片；24、伸缩导向杆；25、螺旋减震弹簧；26、出料口；27、从动皮带轮；28、旋转电机；29、电机主轴；30、主动皮带轮；31、传动皮带；32、固定板；33、配重块；34、防滑齿；35、固定销；36、检修箱门；37、透明观察窗；38、滑槽；39、滑条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明实施例中，一种制药用三轴研磨机，包括研磨箱1和预粉碎箱2，预粉碎箱2的顶部设置有进料斗3，预粉碎箱2的侧壁上安装有粉碎电机6，粉碎电机6的输出轴通过减速器连接有粉碎刀轴5，粉碎刀轴5水平设置在预粉碎箱2的内腔上部，粉碎刀轴5的外壁上设有粉碎刀片4，在对药材研磨之前，通过预粉碎箱2内的粉碎刀轴5和粉碎刀片4，能够有效的将大块的药材粉碎成颗粒状，为后续药材的研磨提供了便利，节省了药材研磨的时间，预粉碎箱2的一侧设置有热风机10，热风机10通过热风管9与预粉碎箱2内部连通，热风机10工作时能够通过热风管9向预粉碎箱2内鼓吹热风，利用热风气流对粉碎过程中的药材进行烘干，避免潮湿的药材影响研磨效果，研磨箱1位于预粉碎箱2下方，预粉碎箱2与研磨箱1之间通过导料管12连通，研磨箱1的内腔顶壁上设置有紫外线灯13，紫外线灯13可以在药材研磨的过程中对其进行杀菌，研磨箱1的内部从上至依次水平设置有第一研磨辊轴15、第二研磨辊轴16和第三研磨辊轴17，第一研磨辊轴15、第二研磨辊轴16和第三研磨辊轴17的外壁上均设有研磨齿14，通过第一研磨辊轴15、第二研磨辊轴16和第三研磨辊轴17研磨下，能够充分的对粉碎后的药材进行研磨，提高了药材的研磨效果和效率，第二研磨辊轴16位于第一研磨辊轴15和第三研磨辊轴17之间，第二研磨辊轴16的一端设置有主动皮带轮30，第一研磨辊轴15和第三研磨辊轴17的一端均设置有从动皮带轮27，主动皮带轮30与两个从动皮带轮27之间通过传动皮带31连接，主动皮带轮30的一侧设置有旋转电机28，旋转电机28的输出轴通过电机主轴29与主动皮带轮30连接，预粉碎箱2的一侧底部安装有驱动电机19，预粉碎箱2的另一侧底部设有出料口26，驱动电机19的输出轴通过联轴器连接有送料螺杆22，送料螺杆22水平设置在预粉碎箱2内腔底部，所送料螺杆22的外侧设置有螺旋送料叶片23，通过送料螺杆22和螺旋送料叶片23输送下，可以快速地将研磨后的药材排出研磨箱1，出料更加方便、快捷，降低了人工卸料的难度，送料螺杆22与第三研磨辊轴17之间水平设置有磁铁滤网18，磁铁滤网18能够通过磁性吸附的方式除去研磨后药材中含杂的铁屑，提高了研磨后药材的品质，研磨箱1的下方设置有支撑底座21，支撑底座21与研磨箱1之间设置有等间距分布的减震柱20，支撑底座21的两侧设置有固定板32，固定板32上插接有固定销35，研磨箱1和预粉碎箱2的侧壁上均铰接有检修箱门36，便于在研磨箱1和预粉碎箱2内部出现故障时，将检修箱门36打开，对研磨箱1和预粉碎箱2进行维修，两个检修箱门36上均设置有透明观察窗37，预粉碎箱2的内部水平设置有振动筛网11，振动筛网11位于粉碎刀轴5下方，振动筛网11的底部设置有振动电机7，振动筛网11可以对粉碎后的药材颗粒进行筛选，使得粉碎后的药材颗粒大小更加均匀，提高了粉碎效果，预粉碎箱2的内腔底部靠近导料管12的两侧设置有导料斜板8，磁铁滤网18的两侧设置有滑条39，研磨箱1的内侧壁设置有滑槽38，滑条39滑动卡合在滑槽38上，方便使用后将磁铁滤网18从研磨箱1内抽出对其进行清理，减震柱20是有伸缩导向杆24以及套设在伸缩导向杆24外侧的螺旋减震弹簧25组成，能够有效的缓冲降低研磨机工作过程中因震动产生的噪音，支撑底座21的内部设置有配重块33，降低了整个设备的重心，放置更加稳定，支撑底座21的底面设有均匀分布的防滑齿34，增加了支撑底座21与地面之间的摩擦力，具有防滑的作用。

本发明的工作原理是：使用时，使设备接通外部电源工作，药材从进料斗3进入到预粉碎箱2内，粉碎电机6工作通过粉碎刀轴5带动粉碎刀片4对药材进行粉碎，将其粉碎成颗粒状，同时，热风机10工作通过热风管9向预粉碎箱2内鼓吹热风气流，对粉碎中的药材进行热风干燥，经粉碎干燥后的药材落在振动筛网11上，振动电机7工作带动振动筛网11振动，对药材颗粒进行震动筛选，筛选出的较大颗粒停留在振动筛网11上继续被粉碎刀片4粉碎，而较小的药材颗粒落到预粉碎箱2内腔底部的导料斜板8上，并顺着导料斜板8从导料管12滑落到研磨箱1内进行研磨，研磨时，旋转电机28工作通过电机主轴29带动主动皮带轮30转动，主动皮带轮30带动第二研磨辊轴16转动，并通过传动皮带31轮带动两个从动皮带轮27转动，两个传动皮带31轮再分别带动第一研磨辊轴15和第二研磨辊转动，从而使得滑落到研磨箱1内的药材颗粒，在第一研磨辊轴15、第二研磨辊轴16和第三研磨辊轴17上的研磨齿14的研磨下，研磨成粉末，研磨成粉末的药材经磁铁滤网18的磁性吸附下，吸附除去药材粉末中的铁屑，经除铁后的药材落到研磨箱1的内腔底部，当药材研磨好后，启动驱动电机19，驱动电机19工作通过工作通过送料螺杆22带动螺旋送料叶片23旋转，最终，研磨好后的药材粉末在螺旋送料叶片23的输送下，从出料口26排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。