一种便于夹持的高线导轮的表面喷涂装置的制作方法

本发明涉及高线导轮加工技术领域，具体为一种便于夹持的高线导轮的表面喷涂装置。

背景技术

导轮引导传动皮带通过障碍物或转换传动皮带方向时所用的一种滑轮，位于涡轮和泵轮之间，是液力变矩器的反应元件，通过单向离合器单方向固定在导轮轴或导轮套管上，迷你四驱车、轨道车中用于转向置于龙头或凤尾的小轮子。亦称导向轮，一般采用塑料、铝合金、铜制成，内部一般用铜套，或滚珠轴承，亦有直接使用滚珠轴承作为导轮。

导轮的种类有很多其中，高线导轮也是属于其中的一种，高线导轮在加工出厂之前都会进行表面防锈处理，通过喷涂防锈、防氧化的一些材质从而达到防锈的目的。

现有的喷涂装置，在进行对高线导轮进行喷涂的时候，没有固定装置，在使用喷涂的时候，不具备有夹持高线导轮的作用，使喷涂的不够精准，操作较为复杂，所以我们提出了一种便于夹持的高线导轮的表面喷涂装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于夹持的高线导轮的表面喷涂装置，以解决上述背景技术提出的在进行对高线导轮进行喷涂的时候，没有固定装置，在使用喷涂的时候，不具备有夹持高线导轮的作用，使喷涂的不够精准，操作较为复杂的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于夹持的高线导轮的表面喷涂装置，包括操作台、滑动槽、连接架、调节管、夹持滑块和清理槽，所述操作台的一侧固定有涂料导轨，所述涂料导轨与夹持导轨位于操作台的同一侧，所述涂料导轨与夹持导轨相互垂直，其中，

所述滑动槽开设于操作台远离涂料导轨的一侧，所述滑动槽远离操作台的一侧设置有滑块，所述连接架固定于操作台的侧面，所述连接架靠近操作台的一侧安装有涂料放置架，所述涂料放置架远离操作台的一侧设置有涂料桶，所述涂料桶靠近涂料导轨的一侧安装有涂料输送管，所述涂料输送管远离涂料桶的一侧套接有管道支撑架，所述管道支撑架靠近操作台的一侧设置有涂料滑动块，所述涂料滑动块靠近操作台的一侧设置有涂料导轨，所述涂料导轨远离操作台的垂面固定有限位块，所述涂料导轨的内侧开设有通孔，所述通孔远离涂料导轨的一侧设置有紧固把手；

所述调节管设置于管道支撑架远离涂料滑动块的垂面，所述调节管远离管道支撑架的一侧设置有喷涂支架，所述喷涂支架远离调节管的一侧设置有喷头，所述喷头与喷涂支架的连接处设置有喷头安装孔，所述喷头远离喷头安装孔的一侧设置有喷孔；

所述夹持滑块设置于夹持导轨远离操作台的一侧，所述夹持滑块远离夹持导轨的一侧设置有安装块，所述安装块远离夹持滑块的垂面设置有弹簧，所述弹簧远离安装块的一侧设置有防护垫，所述防护垫设置于安装块的内侧；

所述清理槽设置于涂料导轨之间，所述清理槽与涂料导轨位于操作台的同一侧，所述清理槽远离操作台的一侧设置有密封环，所述密封环远离清理槽的一侧设置有防滴槽。

优选的，所述滑动槽的内部尺寸与滑块的外形尺寸相吻合，且滑动槽与滑块之间构成滑动结构，并且滑动槽与滑块之间为一一对应设置。

优选的，所述连接架对称设置于操作台的两侧，且连接架与涂料放置架之间构成涂料桶安装机构，并且连接架由简易铁环构成。

优选的，所述涂料输送管的直径小于管道支撑架的直径，且管道支撑架与涂料输送管之间为活动连接。

优选的，所述涂料滑动块与涂料导轨之间构成喷涂平移机构，且涂料滑动块与涂料导轨的连接处相互啮合。

优选的，所述调节管外侧为螺纹结构，且调节管内壁为光滑结构，并且调节管与管道支撑架之间构成伸缩结构。

优选的，所述喷涂支架截面为半弧形结构，且喷涂支架的中轴线与喷头的中轴线重合。

优选的，所述弹簧与防护垫为组合夹持机构，且弹簧与防护垫共设置有四组，并且4组夹持机构等角度分布于安装块的内侧。

优选的，所述密封环为橡胶材质，且密封环的半径大于防滴槽的半径，并且密封环的半径小于清理槽的内径。

优选的，所述防滴槽为中空圆柱形结构，且防滴槽的中轴线与操作台对角线交点的垂线重合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种便于夹持的高线导轮的表面喷涂装置设置有。

1.涂料滑动块与涂料导轨之间构成喷涂平移机构，推动涂料滑动块，涂料滑动块与涂料导轨之间滑动，使喷孔之前的距离增大或减小，使该装置可以适应不同大小的高线导轮；

2.弹簧与防护垫为组合夹持机构，高线导轮直接通过防护垫压紧弹簧，由于防护垫材质质软，防护垫不会损坏高线导轮，弹簧反向作用力直接紧扣在高线导轮两端表面，夹紧扣住高线导轮，方便夹持高线导轮；

3.密封环为橡胶材质，且密封环设置于防滴槽与清理槽之间，密封环本身为条形结构，直接填充防滴槽与清理槽之间的缝隙处，使缝隙处间隙接近于零，保证缝隙处不会有多余的涂料；

4.防滴槽为中空圆柱形结构，防滴槽内侧直接承接滴落的涂料，涂料受到重力直接滴落在防滴槽内侧内侧，方便维持该装置的美观，方便清理多余的涂料；

5.限位块均匀设置于涂料导轨和夹持导轨的端点，涂料滑动块和夹持滑块滑动的过程中，保证涂料滑动块和夹持滑块滑动不会从涂料导轨和夹持导轨表面滑脱，方便限位涂料滑动块和夹持滑块，保证工作的稳定性；

6.管道支撑架与涂料输送管之间为活动连接，更换涂料输送管时，将涂料输送管从管道支撑架内侧抽取，就可以完成更换，方便更换涂料输送管；

7.调节管与管道支撑架之间构成伸缩结构，旋转调节管，调节管与管道支撑架之间重合部分增加，管道支撑架与喷涂支架之间的距离缩短，直接调整喷涂支架与管道支撑架之间的距离，方便微调喷孔所涉及的范围。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明侧视结构示意图；

图4为本发明喷头结构示意图；

图5为本发明夹持结构示意图；

图6为本发明图3中a处局部放大结构示意图。

图中：1、操作台，2、滑动槽，3、滑块，4、连接架，5、涂料放置架，6、涂料桶，7、涂料输送管，8、管道支撑架，9、涂料滑动块，10、涂料导轨，11、限位块，12、通孔，13、紧固把手，14、调节管，15、喷涂支架，16、喷头安装孔，17、喷头，18、喷孔，19、夹持导轨，20、夹持滑块，21、安装块，22、弹簧，23、防护垫，24、清理槽，25、密封环，26、防滴槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种便于夹持的高线导轮的表面喷涂装置，包括操作台1、滑动槽2、滑块3、连接架4、涂料放置架5、涂料桶6、涂料输送管7、管道支撑架8、涂料滑动块9、涂料导轨10、限位块11、通孔12、紧固把手13、调节管14、喷涂支架15、喷头安装孔16、喷头17、喷孔18、夹持导轨19、夹持滑块20、安装块21、弹簧22、防护垫23、清理槽24、密封环25和防滴槽26，所述操作台1的一侧固定有涂料导轨10，所述涂料导轨10与夹持导轨19位于操作台1的同一侧，所述涂料导轨10与夹持导轨19相互垂直，其中，

所述滑动槽2开设于操作台1远离涂料导轨10的一侧，所述滑动槽2的内部尺寸与滑块3的外形尺寸相吻合，且滑动槽2与滑块3之间构成滑动结构，并且滑动槽2与滑块3之间为一一对应设置，滑块3的夹持装置与安装块21夹持装置相同，在准备过程中，方便放置高线导轮，使该装置利用最大化，所述滑动槽2远离操作台1的一侧设置有滑块3，所述连接架4固定于操作台1的侧面，所述连接架4对称设置于操作台1的两侧，且连接架4与涂料放置架5之间构成涂料桶6安装机构，并且连接架4由简易铁环构成，连接架4直接使涂料桶6可以附在操作台1的外侧，保证操作台1与涂料桶6为一体结构，保证在使用的时候，涂料桶6不会随着涂料输送管7的移动而移动，保证涂料桶6不会倾倒，所述连接架4靠近操作台1的一侧安装有涂料放置架5，所述涂料放置架5远离操作台1的一侧设置有涂料桶6，所述涂料桶6靠近涂料导轨10的一侧安装有涂料输送管7，所述涂料输送管7的直径小于管道支撑架8的直径，且管道支撑架8与涂料输送管7之间为活动连接，当涂料输送管7出现损坏的时候，直接将涂料输送管7从管道支撑架8内侧抽取出来即可，方便更换涂料输送管7，所述涂料输送管7远离涂料桶6的一侧套接有管道支撑架8，所述管道支撑架8靠近操作台1的一侧设置有涂料滑动块9，所述涂料滑动块9靠近操作台1的一侧设置有涂料导轨10，所述涂料滑动块9与涂料导轨10之间构成喷涂平移机构，且涂料滑动块9与涂料导轨10的连接处相互啮合，推动涂料滑动块9，涂料滑动块9与涂料导轨10之间滑动，直接带动喷孔18之前的距离增大或减小，使该装置可以适应不同大小的高线导轮，所述涂料导轨10远离操作台1的垂面固定有限位块11，所述涂料导轨10的内侧开设有通孔12，所述通孔12远离涂料导轨10的一侧设置有紧固把手13；

所述调节管14设置于管道支撑架8远离涂料滑动块9的垂面，所述调节管14外侧为螺纹结构，且调节管14内壁为光滑结构，并且调节管14与管道支撑架8之间构成伸缩结构，旋转调节管14，调节管14与管道支撑架8之间的发生螺纹连接，直接使管道支撑架8与喷涂支架15之间的距离缩短，方便调整喷涂支架15与管道支撑架8之间的距离，微调的时候，直接调整管道支撑架8就好，方便调节，操作简单方便，所述调节管14远离管道支撑架8的一侧设置有喷涂支架15，所述喷涂支架15远离调节管14的一侧设置有喷头17，所述喷涂支架15截面为半弧形结构，且喷涂支架15的中轴线与喷头17的中轴线重合，喷涂支架15直接支撑和限制喷头17，保证喷头17在喷涂的时候，不会四处扩散，所述喷头17与喷涂支架15的连接处设置有喷头安装孔16，所述喷头17远离喷头安装孔16的一侧设置有喷孔18；

所述夹持滑块20设置于夹持导轨19远离操作台1的一侧，所述夹持滑块20远离夹持导轨19的一侧设置有安装块21，所述安装块21远离夹持滑块20的垂面设置有弹簧22，所述弹簧22远离安装块21的一侧设置有防护垫23，所述弹簧22与防护垫23为组合夹持机构，且弹簧22与防护垫23共设置有四组，并且4组夹持机构等角度分布于安装块21的内侧，高线导轮直接通过防护垫23压紧弹簧22，与此同时弹簧22反向作用力直接紧扣在高线导轮两端表面，夹紧扣住高线导轮，方便夹持高线导轮，所述防护垫23设置于安装块21的内侧；

所述清理槽24设置于涂料导轨10之间，所述清理槽24与涂料导轨10位于操作台1的同一侧，所述清理槽24远离操作台1的一侧设置有密封环25，所述密封环25为橡胶材质，且密封环25的半径大于防滴槽26的半径，并且密封环25的半径小于清理槽24的内径，密封环25在防滴槽26与清理槽24之间，直接填充防滴槽26与清理槽24之间的缝隙处，保证缝隙处不会有多余的涂料，方便清理，所述密封环25远离清理槽24的一侧设置有防滴槽26，所述防滴槽26为中空圆柱形结构，且防滴槽26的中轴线与操作台1对角线交点的垂线重合，防滴槽26位于高线导轮的正下方，直接承接滴落的涂料，保证涂料不会滴落在装置的表面，方便维持该装置的美观，方便清理多余的涂料。

工作原理：在使用该一种便于夹持的高线导轮的表面喷涂装置时，首先将操作台1直接放置在平面上，操作台1的四个支脚直接与地面相接触，将需要喷涂的高线导轮，多个准备好，将高线导轮的一侧直接扣在滑块3的内侧，推动滑块3，滑块3直接在滑动槽2的内侧滑动，提前准备好需要喷涂的高线导轮，可以使一个人就可以独立完成喷涂，将高线导轮依次放置在操作台1上后，在将装满涂料的涂料桶6，直接放置在涂料放置架5的内侧，将涂料放置架5直接扣在连接架4的内侧，直接使两侧的涂料桶6位置确定好，将涂料输送管7直接安装在涂料桶6的外侧，涂料输送管7的另一端直接穿过管道支撑架8的外侧，然后穿过调节管14的内侧，从喷头安装孔16穿出，旋转调节管14，调节调节管14与管道支撑架8之间的距离，将喷头17直接穿过喷头安装孔16与涂料输送管7连接，喷涂支架15整体放置在喷头17的外侧，组装好后，直接将高线导轮的两端直接扣在安装块21的内侧，高线导轮的两侧直接与防护垫23接触，防护垫23压紧弹簧22发生形变，直接从两端直接夹紧扣住高线导轮，调整夹持导轨19上夹持滑块20之间的距离，旋转紧固把手13，紧固把手13直接贯穿夹持导轨19和夹持滑块20内侧的通孔12内侧，直接使夹持导轨19和夹持滑块20之间的距离固定，直接将高线导轮位置固定好，根据高线导轮的宽度调节涂料导轨10的涂料滑动块9之间的距离，涂料滑动块9在涂料导轨10的上方滑动，同理利用紧固把手13进行固定，涂料滑动块9在涂料导轨10上的通孔12的型号与夹持导轨19和夹持滑块20的型号相同，在进行维修的时候减少更换工具，方便维修，喷孔18呈弧形结构直接分布在喷头17上，使对高线导轮的外侧方便喷涂，喷涂时产生的多余的涂料。直接受到重力的作用下，直接滴落在防滴槽26的内侧，防滴槽2通过密封环25与清理槽24之间为活动连接，清理防滴槽26的内侧的时候，拆卸密封环25，直接将防滴槽26拆卸下来，操作简单，方便清理，保证在工作的时候，不是使多余的涂料沾该装置表面，方便清理，维持该装置的美观。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。