一种基于保温管生产保护层加工装置的制作方法

本发明属于保温管生产保护层加工用具技术领域，尤其涉及一种基于保温管生产保护层加工装置。

背景技术

目前，在管道保温行业中，管道的保温层大都采用聚氨酯发泡制成，其工艺方法主要是：在钢管的外面先套装聚乙烯外套管，二者之间留有空隙，并由支撑块将空隙制成均匀，在由聚氨酯发泡设备向二者空隙中进行发泡操作，由发泡聚氨酯填充空隙，形成保温层。这种工艺方法操作很麻烦，并且由于支撑块的存在，影响保温效果。

中国专利申请号为cn201110224855.9，发明创造的名称为保温管聚氨酯保温层加工工艺，包括异氰酸酯、聚醚多元醇和高效催化剂配制喷涂发泡原料；(2)清除管道外壁所沾附的锈、泥土、油污以及任何影响泡沫层粘接的杂质；(3)将钢管放在移动托架上，启动托架，钢管轴向恒速旋转且恒速前进；(4)采用喷枪将喷涂发泡原料以雾液形式均匀喷射至管道外壁，喷涂厚度20-40mm。

但是现有的保温管生产保护层加工装置还存在着喷漆不全面，不方便在喷漆过程中转动保温管保护层和不方便清扫保温管保温层上的灰尘或垃圾的问题。

因此，发明一种基于保温管生产保护层加工装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于保温管生产保护层加工装置，以解决现有的保温管生产保护层加工装置还存在着喷漆不全面，不方便在喷漆过程中转动保温管保护层和不方便清扫保温管保温层上的灰尘或垃圾的问题。一种基于保温管生产保护层加工装置，包括加工箱，滑轨，旋转支架装置，连接头，伸缩弹簧，固定管，可移动喷漆装置，清理刷装置，凹槽，承载座，出料板和延长杆，所述的滑轨焊接在加工箱的内侧上部；所述的旋转支架装置通过出料板与加工箱相连接；所述的连接头通过伸缩弹簧与延长杆相连接；所述的固定管焊接在加工箱的内侧下部；所述的可移动喷漆装置滑动卡接在滑轨的内测；所述的清理刷装置开设在加工箱的左侧上部；所述的凹槽开设在承载座的上部；所述的承载座焊接在延长杆的上部；所述的出料板左端焊接在加工箱的右侧中间位置；所述的延长杆插接在固定管的内部；所述的可移动喷漆装置包括双向气缸，承载板，放置架，移动轮，储料箱和输料管，所述的双向气缸螺栓固定在承载板的上部；所述的承载板焊接在加工箱的左侧；所述的放置架设置在双向气缸的输出轴上；所述的移动轮轴接在放置架的上部；所述的储料箱焊接在加工箱的上部左端；所述的输料管上端与储料箱相连接，插接在放置架的内部。

优选的，所述的放置架的内侧设有喷漆机。

优选的，所述的喷漆机的下部还设有喷嘴。

优选的，所述的清理刷装置包括防护壳，放置槽，连接弹簧，安装套和通孔，所述的防护壳镶嵌在加工箱的左侧；所述的放置槽开设在防护壳与安装套之间位置；所述的连接弹簧上端与防护壳相连接，下端与安装套相连接；所述的通孔开设在安装套的内部。

优选的，所述的通孔的内部设有刷圈。

优选的，所述的通孔的内侧上下两部设有调节螺栓。

优选的，所述的旋转支架装置包括连接管，放置仓，旋转电机，隔板和安装管，所述的连接管插接在旋转电机的输出轴上；所述的放置仓开设在安装管的内侧上部；所述的旋转电机放置在放置仓的内部；所述的隔板焊接在安装管的内侧上部。

优选的，所述的放置仓的左侧开设有出口。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的双向气缸，承载板，放置架，移动轮，储料箱和输料管的设置，有利于方便移动喷漆装置的位置。

2.本发明中，所述的刷圈的设置，有利于方便清理保温管保护层表面上的灰尘或垃圾。

3.本发明中，所述的调节螺栓的设置，有利于方便拆卸刷圈。

4.本发明中，所述的连接管，放置仓，旋转电机，隔板和安装管的设置，有利于方便在喷漆过程中，使保温管保护层转动进行全面喷漆。

5.本发明中，所述的伸缩弹簧，固定管和延长杆的设置，有利于提高旋转承载座的高度。

6.本发明中，所述的防护壳，放置槽，连接弹簧，安装套和通孔的设置，有利于方便根据保温管保护层的管径不同而调整刷圈的大小。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的旋转支架装置的结构示意图。

图3是本发明的可移动喷漆装置的结构示意图。

图4是本发明的清理刷装置的结构示意图。

图中：

1、加工箱；2、滑轨；3、旋转支架装置；31、连接管；32、放置仓；321、出口；33、旋转电机；34、隔板；35、安装管；4、连接头；5、连接弹簧；6、固定管；7、可移动喷漆装置；71、双向气缸；72、承载板；73、放置架；731、喷漆机；7311、喷嘴；74、移动轮；75、储料箱；76、输料管；8、清理刷装置；81、防护壳；82、放置槽；83、连接弹簧；84、安装套；85、通孔；851、刷圈；852、调节螺栓；9、凹槽；10、承载座；11、出料板；12、延长杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本发明提供一种基于保温管生产保护层加工装置，包括加工箱1，滑轨2，旋转支架装置3，连接头4，伸缩弹簧5，固定管6，可移动喷漆装置7，清理刷装置8，凹槽9，承载座10，出料板11和延长杆12，所述的滑轨2焊接在加工箱1的内侧上部；所述的旋转支架装置3通过出料板11与加工箱1相连接；所述的连接头4通过伸缩弹簧5与延长杆12相连接；所述的固定管6焊接在加工箱1的内侧下部；所述的可移动喷漆装置7滑动卡接在滑轨2的内测；所述的清理刷装置8开设在加工箱1的左侧上部；所述的凹槽9开设在承载座10的上部；所述的承载座10焊接在延长杆12的上部；所述的出料板11左端焊接在加工箱1的右侧中间位置；所述的延长杆12插接在固定管6的内部；所述的可移动喷漆装置7包括双向气缸71，承载板72，放置架73，移动轮74，储料箱75和输料管76，所述的双向气缸71螺栓固定在承载板72的上部；所述的承载板72焊接在加工箱1的左侧；所述的放置架73设置在双向气缸71的输出轴上；所述的移动轮74轴接在放置架73的上部；所述的储料箱75焊接在加工箱1的上部左端；所述的输料管76上端与储料箱75相连接，插接在放置架73的内部。

上述实例中，具体的，所述的放置架73的内侧设有喷漆机731。

上述实例中，具体的，所述的喷漆机731的下部还设有喷嘴7311。

上述实例中，具体的，所述的清理刷装置8包括防护壳81，放置槽82，连接弹簧83，安装套84和通孔85，所述的防护壳81镶嵌在加工箱1的左侧；所述的放置槽82开设在防护壳81与安装套84之间位置；所述的连接弹簧83上端与防护壳81相连接，下端与安装套84相连接；所述的通孔85开设在安装套84的内部。

上述实例中，具体的，所述的通孔85的内部设有刷圈851。

上述实例中，具体的，所述的通孔85的内侧上下两部设有调节螺栓852。

上述实例中，具体的，所述的旋转支架装置3包括连接管31，放置仓32，旋转电机33，隔板34和安装管35，所述的连接管31插接在旋转电机33的输出轴上；所述的放置仓32开设在安装管35的内侧上部；所述的旋转电机33放置在放置仓32的内部；所述的隔板34焊接在安装管35的内侧上部。

上述实例中，具体的，所述的放置仓32的左侧开设有出口321。

工作原理

本发明在工作过程中，双向气缸71，承载板72，放置架73，移动轮74，储料箱75和输料管76的设置，有利于方便移动喷漆装置的位置；刷圈851的设置，有利于方便清理保温管保护层表面上的灰尘或垃圾；调节螺栓852的设置，有利于方便拆卸刷圈851；连接管31，放置仓32，旋转电机33，隔板34和安装管35的设置，有利于方便在喷漆过程中，使保温管保护层转动进行全面喷漆；伸缩弹簧5，固定管6和延长杆12的设置，有利于提高旋转承载座10的高度；防护壳81，放置槽82，连接弹簧83，安装套84和通孔85的设置，有利于方便根据保温管保护层的管径不同而调整刷圈851的大小。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。