本实用新型涉及反应釜，具体涉及一种反应釜热回收消声装置。
背景技术：
反应釜内的物料在反应中由于反应放热，反应釜中会产生大量的热气，使得反应釜内压力升高，现有的生产企业多将反应余热蒸汽直接排放，余热蒸汽中会带有反应釜中液体蒸汽，直接排放不仅造成了热量的损失也造成了原料的浪费，排放也会产生噪音，产生声音污染。
CN201220456196.1公开了“包括反应釜本体、废气收集器、连接在反应釜本体废气出口处和废气收集器废气进口处之间的管道和设置在管道上的阀门，反应釜本体废气出口处和废气收集器废气进口处之间增设有U型管，U型管倒置，在U型管上设有阀门，所述的反应釜本体上设有压力表。”该方案通过U形管对废气中原料进行利用但并未考虑到对热量的回收利用，其热利用效率并不高。
技术实现要素：
为解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种热利用率高的反应釜热回收消声装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种反应釜热回收消声装置，包括第一反应釜和第二反应釜，第一反应釜和第二反应釜底部通过支架固定连接，第一反应釜和第二反应釜上部安装有工作平台，工作平台与支架固定连接，第一反应釜上安装第一压力表，第二反应釜上安装第二压力表，所述第一反应釜与第二反应釜通过主气体管道相连通，主气体管道中部安装有第一主管道阀门，主气体管道靠近第一反应釜处连通有第一入气管道和第一出气管道，主气体管道靠近第二反应釜处连通有第二入气管道和第二出气管道；
第一入气管道上安装有第一入气阀门，第一出气管道上安装有第一出气阀门，第一入气管道与第一反应釜相连通并突出至第一反应釜液面以下，第一入气管道底部连接有排气组件，第二入气管道上安装有第二入气阀门，第二出气管道上安装有第二出气阀门，第二入气管道与第二反应釜相连通并突出至第二反应釜液面以下，第二入气管道底部连接有排气组件。
所述排气组件包括弧形排气管、第一入气管道、排气孔和弧形排气管开口，弧形排气管上部与第一入气管道相连通，弧形排气管内侧面开设有排气孔，弧形排气管两端设有弧形排气管开口。
所述第一反应釜一侧安装有第一备用出气管道，第一备用出气管道上安装有第一备用出气管道阀门，第一备用出气管道与排气装置连通，第二反应釜一侧安装有第二备用出气管道，第二备用出气管道上安装有第二备用出气管道阀门，第二备用出气管道与排气装置连通。
所述排气装置包括排气下出口管和排气上出口管，排气上出口管呈喇叭状，排气上出口管上部为圆柱结构并且内设有排气腔，排气腔内固定安装有排气板，排气板采用不锈钢结构，排气板上开设有排气板圆孔，排气上出口管顶部固定安装有弧形顶盖，弧形顶盖上开设有顶盖排气圆孔。
所述排气下出口管与排气上出口管下部相连通，排气下出口管下部安装有排气下出口管阀门。
本实用新型结构简单合理，热回收利用率高，首先采用两个反应釜交替使用的方法，将热蒸汽直接通入反应釜中，直接对热蒸汽中的热量进行利用，减速了热量损失热利用效率高，因为热蒸汽直接进入反应釜液面以下因此其排气时产生的噪音不会影响外界，起到了一定的消声作用，其次采用第二备用出气管安装排气装置可以在两个反应釜交替使用时起到辅助排气的作用，采用第二备用出气管上排气装置达到对排气进行一定程度排气的作用，增加了该方案使用的灵活性，同时避免了噪音污染。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2本实用新型中排气组件俯视结构示意图。
图3本实用新型中排气组件侧视结构示意图。
图4本实用新型中排气装置剖视结构示意图。
图5实用新型中排气装置俯视结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型做进一步详细说明,实施例仅用来说明本实用新型，并不限制本实用新型的范围。
如图1-5所示的一种反应釜热回收消声装置，包括第一反应釜2和第二反应釜3，第一反应釜2和第二反应釜3底部通过支架1固定连接，第一反应釜2和第二反应釜3上部安装有工作平台4，工作平台4与支架1固定连接，所述第一反应釜2与第二反应釜3通过主气体管道5相连通，主气体管道5中部安装有第一主管道阀门50，主气体管道5靠近第一反应釜2处连通有第一入气管道52和第一出气管道51，主气体管道5靠近第二反应釜3处连通有第二入气管道55和第二出气管道54，第一反应釜2和第二反应釜3安装结构简单紧凑，两者交替使用时，方便操作者观察，第一入气管道52上安装有第一入气阀门521，第一出气管道51上安装有第一出气阀门511，第一入气管道52与第一反应釜2相连通并突出至第一反应釜液面a以下，第一入气管道52底部连接有排气组件53，排气组件53能和好的起到热气排放回收的作用，因第一入气管道52与第一反应釜2相连通并突出至第一反应釜液面a以下因此从排气组件53排出的热气能将热量直接作用于第一反应釜内的物料，热利用效率高。
第一反应釜2一侧安装有第一备用出气管道6，第一备用出气管道6上安装有第一备用出气管道阀门61，第一备用出气管道6开口逐渐增大，气体更能迅速进入排气装置，第一备用出气管道6与排气装置8连通。第一备用出气管道6与排气装置8连通，起到了辅助排气的作用，在使用时如果与需要可以打开第一备用出气管道6，使用排气装置8进行排气。
第二入气管道55上安装有第二入气阀门552，第二出气管道54上安装有第二出气阀门541，第二入气管道55与第二反应釜3相连通并突出至第二反应釜液面a以下，第二入气管道55底部连接有排气组件53，第二反应釜3一侧安装有第二备用出气管道7，第二备用出气管道7上安装有第二备用出气管道阀门71，第二备用出气管道7开口逐渐增大，第二备用出气管道7与排气装置8连通。第二备用出气管道7与排气装置8连通，起到了辅助排气的作用，在使用时如果与需要可以打开第二备用出气管道阀门71，使用排气装置8进行排气。
排气装置8包括排气下出口管85和排气上出口管81，排气上出口管81呈喇叭状，排气上出口管81上部为圆柱结构并且内设有排气腔811，排气腔811内固定安装有排气板82，排气板82采用不锈钢结构，排气板82上开设有排气板圆孔821，排气上出口管81顶部固定安装有弧形顶盖83，弧形顶盖83上开设有顶盖排气圆孔831，排气下出口管85与排气上出口管81下部相连通，排气下出口管85下部安装有排气下出口管阀门84。
排气组件53包括弧形排气管531、第一入气管道52、排气孔5311和弧形排气管开口5312，弧形排气管531上部与第一入气管道52相连通，弧形排气管531内侧面开设有排气孔5311，弧形排气管531两端设有弧形排气管开口5312，排气组件53数量至少一组。弧形排气管531提高了热气与物料接触的相对面积，排气组件53上的排气孔5311和弧形排气管开口5312能将热气迅速排出，第一反应釜2上安装第一压力表21，第二反应釜3上安装第二压力表31。
使用时第一反应釜2和第二反应釜3依次交替进行反应，如第一反应釜2先进行反应，当第一压力表21上的压力达到预定数值时打开第一出气阀门511、第一主管道阀门50和第二入气阀门552（其余阀门为关闭状态），第一反应釜内的多余热气体通过第二入气管道55进入排气组件53内对第二反应釜3内未开始反应的物料进行预加热，当第二反应釜3进行反应时，第一反应釜2进行卸料再加料准备下次反应，当第二压力表31内的压力达到预定数值时打开第二出气阀门541、第一主管道阀门50和第一入气阀门521（其余阀门为关闭状态），第二反应釜3内的多余热气通过第一入气管道52进入排气组件53内对第一反应釜2内未开始反应的物料进行预加热，如此循环，另外当需要配合进行排热气时对于第一反应釜2可以打开出气管道阀门61，热气经排气装置8排出，对于第二反应釜3可以打开第二备用出气管道阀门71，热气经排气装置8排出。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。