废气处理系统的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其是涉及一种废气处理系统。

背景技术：

目前，VOC气体即挥发性有机物，环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物，它包括苯系物、有机氯化物、氟里昂系列、有机酮、胺、醇、醚、酯、酸和石油烃化合物等。该类化合物多数具有刺激性气味，直接接触会对人体健康造成危害，且部分组分己被列为致癌物。VOC废气还具有一定的热值，不经过处理直接排放，即污染环境，又浪费能源。

现有的VOC气体处理方法为：原有生产设备系统从大气中吸入空气，空气与VOC废气混合，降低其浓度，最后再经过净化处理，多采用生物发酵、热破坏或者吸附去除VOC废气，当达到排放标准后再排至大气中。可见，每一次处理废气均需要从大气中吸收空气，且净化后的中低浓度VOC废气往往具有VOC含量低、但气流量大的特点，即使经过净化处理按照排放标准要求实现达标排放，最终也有大量的有害物质进入大气中。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废气处理系统及废气处理方法，以解决现有技术中存在的经净化后的VOC废气不能循环利用，需要不断地从外界大气中吸收空气，此外，经过净化后的VOC废气的排放量大，且净化后的VOC废气中仍含有大量的有毒物质的技术问题。

本实用新型提供了一种废气处理系统，用于喷涂车间的废气处理，包括前处理装置、循环风机、VOC处理装置、排气塔以及后处理装置；其中，喷涂车间、前处理装置、循环风机、VOC处理装置以及后处理装置顺次相连通，且后处理与喷涂车间相连通，后处理装置用于调节通入喷涂车间前的气体的温度以及湿度；排气塔还与VOC处理装置相连接。

进一步地，还包括第一调节阀、第二调节阀以及切断阀；第一调节阀以及切断阀顺次设置在VOC处理装置与后处理装置之间，且第一调节阀靠近VOC处理装置一侧；第二调节阀设置在VOC处理装置与排气塔之间。

进一步地，还包括控制装置，控制装置分别与前处理装置、循环风机、VOC处理装置、后处理装置、第一调节阀、第二调节阀、切断阀以及喷涂车间相连接。

进一步地，所述VOC处理装置为直接燃烧炉、蓄热式燃烧炉、催化燃烧炉和转轮浓缩装置中的一种或多种的组合。

进一步地，所述后处理装置包括降温装置、除湿装置、温度检测装置以及湿度检测装置；其中，湿度检测装置设置在所述除湿装置上；温度检测装置设置在所述降温装置上。

进一步地，所述除湿装置为活性炭吸附板或者高分子吸附筛；所述降温装置为冷冻机或换热器。

进一步地，所述前处理装置包括第一前处理装置、第二前处理装置以及第三前处理装置，并分别对所述喷涂车间内排出的废气进行处理。

进一步地，所述第一前处理装置为旋流式除污机；所述第二前处理装置、所述第三前处理装置分别为吸附板以及过滤网中的一种。

进一步地，所述喷涂车间包括喷涂工作室以及隔离室，所述隔离室能够将所述工作室相隔离。

进一步地，所述涂工作室内设置有气体分布器，用于将所述废气均匀排出。

本实用新型还提供了一种利用上述所述的废气处理系统的废气处理方法，包括以下步骤：

步骤10、将所述喷涂车间内的废气排出至所述前处理装置中，进行除雾以及过滤处理，得到第一处理气体；

步骤20、将所述第一处理气体通入所述VOC处理装置内，进行浓缩、焚烧和/或催化反应处理，得到第二处理气体；

步骤30、将一部分所述第二处理气体通入所述后处理装置内；将另一部分所述第二处理气体通过所述排气塔排入大气；

步骤40、将通入所述后处理装置的所述第二处理气体，进行降温以及除湿处理，得到第三处理气体，再将所述第三处理气体通入所述喷涂车间内，所述第三处理气体与所述喷涂车间内产生的气体混合，形成废气；

步骤50、依次循环重复步骤10、步骤20、步骤30以及步骤40，对所述废气进行处理。

进一步地，所述废气处理装置还包括控制装置、第一调节阀、第二调节阀以及切断阀；其中，所述第一调节阀以及所述切断阀顺次设置在所述VOC处理装置与所述后处理装置之间，且所述第一调节阀靠近所述VOC处理装置一侧；所述第二调节阀设置在所述VOC处理装置与所述排气塔之间；所述控制装置分别与所述前处理装置、所述循环风机、所述VOC处理装置、所述后处理装置、所述第一调节阀、所述第二调节阀、所述切断阀以及所述喷涂车间相连接，步骤30具体为：

控制所述切断阀打开，将一部分所述第二处理气体由所述VOC处理装置排入所述后处理装置内，并控制所述第一调节阀调节此部分所述第二处理气体的流量；

将另一部分所述第二处理气体由所述VOC处理装置排入所述排气塔内，并控制所述第二调节阀调节此部分所述第二处理气体的流量，再将此部分所述第二处理气体由所述排气塔排入大气。

进一步地，所述后处理装置包括除湿装置、降温装置、温度检测装置以及湿度检测装置，所述步骤40具体包括：

步骤401、控制所述后处理装置对通入其内部的所述第二处理气体进行降温以及除湿处理，得到第三处理气体；

步骤402、检测所述三处理气体的温度以及湿度，当所述第三处理气体的温度以及湿度达到标准时，再将所述第三处理气体通入所述喷涂车间，所述第三处理气体与所述喷涂车间内产生的气体混合，形成废气。

进一步地，所述废气处理系统还包括废气检测装置，所述废气检测装置与所述VOC处理装置相连接，步骤20与步骤30之间还包括：

对所述第二处理气体进行检测；调节所述VOC处理装置，对所述第二处理气体再次进行浓缩、焚烧和/或催化反应处理，以使所述第三处理气体达到排放标准。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的废气处理系统初始工作时，将喷涂车间内产生的初始废气以及从外界吸收的大气混合，形成最终的废气，并输送至前处理装置中，经过前处理装置除雾、过滤，而后再将处理后的废气经过循环风机输送至VOC处理装置中，VOC处理装置对废气进行处理得到净化后的气体，其中，一部分净化后的空气通入后处理装置中，进行降温、除湿得到符合标准的气体，气体在返回喷涂车间进行重复利用，无需再从大气中吸收空气。可见，经过处理的符合排放标准的净化气替代原有生产设备系统从大气中吸入的空气，并对净化气进行适当处理，让其再次重新回到生产过程实现循环利用。

其中，另一部分净化后的空气即多于循环量的气体则通入排气塔内，并由排气塔排出，从而保证废气处理系统内气体流通的平稳；其中，此另一部分气体包括：从喷涂车间内流入的额外的空气，VOC处理装置工作时自身产生的一部分气体，以及多于循环总量的净化后的气体，此三种气体的量极少，即由排气塔排出的气体较少。一般情况下，VOC处理装置104工作时自身产生的气体量很小，从喷涂车间101内流入的额外的空气可以通过改变喷涂车间101的密封情况进行控制，空气循环量是可调的，所以此三种气体的量很少，即由排气塔105排出的气体很少。可见，循环系统中新增加的气量较循环气总量大幅减少，最终排入大气中的总气体量也大幅减少，又由于最终排放浓度变化不大，从而使得排入大气中的气体的VOC含量减少，保护了环境。同时，循环气体再次进入喷涂之间与废气进行混合，使得废气中VOC浓度的提高，从而使得进入VOC处理装置的废气的VOC浓度提高，降低了VOC处理装置的能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的废气处理系统的结构连接示意图；

图2为本实用新型实施例提供的废气处理方法的流程图；

图3为本实用新型实施例提供的废气处理方法的又一流程图；

图4为本实用新型实施例提供的废气处理方法的又一流程图；

图5为本实用新型实施例提供的废气处理方法的又一流程图。

附图标记：

101-喷涂车间，1011-喷涂工作室，1012-隔离室，102-前处理装置，103-循环风机，104-VOC处理装置，105-排气塔，106-后处理装置，107-第一调节阀，108-第二调节阀，109-切断阀，110-控制装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参照图1至图5描述根据本实用新型一些实施例所述的废气处理系统以及废气处理方法。

参见图1所示，本实用新型实施例一提供了一种废气处理系统，用于喷涂车间的废气处理，废气处理系统还包括前处理装置102、循环风机103、VOC处理装置104、排气塔105以及后处理装置106；其中，所述喷涂车间、所述前处理装置102、所述循环风机103、所述VOC处理装置104以及所述后处理装置106顺次相连通，且所述后处理装置106与所述喷涂车间相连通，所述后处理装置106用于调节通入所述喷涂车间前的气体的温度以及湿度；所述排气塔105还与所述VOC处理装置104相连接。

本实施例提供的废气处理系统，初始工作时，喷涂车间内产生的初始的废气以及从外界吸收的大气混合，形成最终的废气，并输送至前处理装置102中，经过前处理装置102除雾、过滤，而后再将处理后的废气经过循环风机103输送至VOC处理装置104中，VOC处理装置104对废气进行处理得到净化后的空气，一部分净化后的空气通入后处理装置106中，进行降温、除湿得到符合要求的气体，气体在返回喷涂车间进行重复利用，无需再从大气中吸收空气；另一部分净化后的空气即多于循环量的气体则通入排气塔105内，并由排气塔105排出，从而保证废气处理系统内气体流通的平稳；其中，此另一部分气体包括：从喷涂车间101内流入的额外的空气，VOC处理装置104工作时自身产生的一部分气体，以及多于循环总量的净化后的气体。一般情况下，VOC处理装置104工作时自身产生的气体量很小，从喷涂车间101内流入的额外的空气可以通过改变喷涂车间101的密封情况进行控制，空气循环量是可调的，所以此三种气体的量很少，即由排气塔105排出的气体很少。

可见，经过处理的符合排放标准的净化气替代原有生产设备系统从大气中吸入的空气，并对净化气进行适当处理，让其再次重新回到生产过程实现循环利用。循环系统中新增加的气量较循环气总量大幅减少，最终排入大气中的气体量也大幅减少，又由于最终排放浓度变化不大，从而使得排入大气中的气体的VOC含量减少，保护了环境。同时，循环气体再次进入喷涂之间与废气进行混合，使得废气中VOC浓度的提高，从而使得进入VOC处理装置104的废气的VOC浓度提高，降低了VOC处理装置104的能耗。

具体地，进入VOC处理装置104的总的废气量为Q1，废气经过VOC处理装置104处理后排入排气塔105，排入排气塔105的气体流量也是排气塔105排放的气体流量Q3＝Q1+VOC处理装置104产生的气体量+喷涂车间101从外部大气中吸入的空气。当使用本工艺时，循环量Q2即进入后处理装置106的净化后的气体在0-Q1之间，并可以调整。当喷涂间的密封较好时，Q3的量最小时理论上可以是VOC处理装置104产生的气体量，而VOC处理装置104产生的气量一般很少。所以本工艺可以大幅减少向大气中排放的气量，相应地大幅减少了VOC的排放量。

其中，经过VOC处理装置104处理后的气体符合排放要求。

其中，后处理装置106处理后的气体与喷涂间内的温度以及湿度相同，保证喷涂间在恒温、恒温条件下工作。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，废气处理系统还包括第一调节阀107、第二调节阀108以及切断阀109；第一调节阀107以及切断阀109顺次设置在VOC处理装置104与后处理装置106之间，且第一调节阀107靠近VOC处理装置104一侧；第二调节阀108设置在VOC处理装置104与所述排气塔105之间。在该实施例中，第一调节阀107可调节返回喷涂间的气体的流量；切断阀109可切断返回通道，不向喷涂间返回气体，保证废气处理系统的正常工作；第二调节阀108可调节向大气中排放气体的量。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，废气处理系统还包括控制装置110，控制装置110分别与前处理装置102、循环风机103、VOC处理装置104、后处理装置106、第一调节阀107、第二调节阀108、切断阀109以及喷涂车间相连接。控制装置110能够分别控制前处理装置102、循环风机103、VOC处理装置104、后处理装置106、第一调节阀107、第二调节阀108、切断阀109以及喷涂车间的工作情况，控制系统中各要素协同动作，符合工艺要求和安全，使得整个废气处理过程更加智能化。其中，可选地，第一调节阀以及第二调节阀均为电动控制阀，当然，不仅限于此。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，所述VOC处理装置104为直接燃烧炉、蓄热式燃烧炉、催化燃烧炉和转轮浓缩装置中的一种或多种的组合。直接燃烧炉、蓄热式燃烧炉、催化燃烧炉均能够将废气进行燃烧从而生产二氧化碳和水；转轮浓缩装置能够将废气中的有害物质浓缩。具体而言，为了保证净化效果，可将上述不同的废气处理装置进行组合。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，后处理装置106包括除湿装置、降温装置、温度检测装置以及湿度检测装置(图中未示出)；其中，湿度检测装置设置在除湿装置上；温度检测装置设置在降温装置上。在该实施例中，净化后的循环气体经过除湿装置和降温装置的处理，主要是降温、除湿，在经过温度检测装置以及湿度检测装置分别检测气体的温度以及湿度是否与喷涂间内的温度和湿度相同，当满足条件时，气体可排入喷涂间内，与废气进行混合，在依次在系统内循环处理，保证喷涂间在恒温、恒湿条件下工作。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，除湿装置为活性炭吸附、分子筛吸附或者降温除温等装置；降温装置为冷冻机或换热器，当然降温装置也可为其它换热装置。在该实施例中，采用分子筛吸附除温装置，具有连续运行、寿命长、比表面积大、吸附效率高，风阻系数小的特点。冷冻机或换热器均能起到有效降低进入后处理装置内的循环气的温度的作用。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，前处理装置102包括第一前处理装置102、第二前处理装置102以及第三前处理装置102(图中未示出)；第一前处理装置102为除雾器；第二前处理装置102以及第三前处理装置102分别为多级气体过滤装置中的一种。在该实施例中，前处理装置102对废气进行粗、中、细三种过滤处理，其中，第一前处理装置102为旋流式除雾器，将液态颗粒杂质从废气中除去；第二前处理装置102为网式、袋式过滤装置，过滤掉废气中的大颗粒杂质；第三前处理装置102同样为网式、袋式过滤装置，进一步过滤掉废气中的小颗粒杂质。当然，不仅限于此，第二前处理装置102以及第三前处理装置102也可以合并成一套装置。可见，经过前处理装置102处理后的废气杂质以及雾气极少，便于VOC处理装置104对废气进行燃烧和/或化学处理，进而保护VOC处理装置104。前处理装置102用于保证VOC处理单元常用的设备的正常工作或延长其使用寿命。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，喷涂车间101包括喷涂工作室1011以及隔离室1012，隔离室1012将喷涂车间101与外界大气相隔离。在该实施例中，喷涂车间101带隔离室1012与大气连通的门与喷涂工作室1011连通的门不能同时开启。由于整个喷涂间处于负压工作状态，隔离室1012的设置不会因为工作人员的进入带入大量外界空气，也不会造成废气外泄。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，涂工作室1011内设置有气体分布器(图中未示出)，用于将废气均匀排出。

在该实施例中，气体分布器设置在喷涂工作室1011的内部，便于废气的排放，加快废气的循环，当然，还可在喷涂车间内的排气口处设置风机，进一步加快废气的循环，提升了废气处理系统整体的效率。

参见图2所示，本实用新型实施例还提供了一种利用上述实施例的废气处理系统的废气处理方法，废气处理方法包括以下步骤：

步骤101、将喷涂车间内的废气排出至前处理装置102中，进行除雾以及过滤处理，得到第一处理气体；

步骤102、将第一处理气体通入VOC处理装置104内，进行浓缩、焚烧和/或催化反应处理，得到第二处理气体；

步骤103、将一部分第二处理气体通入后处理装置106内；将另一部分第二处理气体通过排气塔105排入大气；

步骤104、将通入后处理装置106的第二处理气体，进行降温以及除湿处理，得到第三处理气体，再将第三处理气体通入喷涂车间内，所述第三处理气体与所述喷涂车间内产生的气体混合，形成废气；

步骤105、依次循环重复步骤101、步骤102、步骤103以及步骤104，重复利用净化后的第三处理气体，对所述废气进行处理。

在该实施例中，工作时，喷涂车间内的原有的废气以及从外界吸收的大气混合，并输送至前处理装置102中，经过前处理装置102除雾、过滤，而后再将处理后的第一处理气体经过循环风机103输送至VOC处理装置104中，VOC处理装置104对废气进行处理得到净化后的气体，一部分净化后的第二处理气体通入后处理装置106中，进行降温、除湿得到符合标准的第三处理气体，第三处理气体在返回喷涂车间进行重复利用，无需再从大气中吸收空气；另一部分净化后的第二处理气体即多于循环量的气体通入排气塔105内，并由排气塔105排出，从而保证废气处理系统内气体流通的平稳；其中，此另一部分第二处理气体包括：从喷涂车间101内流入的额外的空气，VOC处理装置104工作时自身产生的一部分气体，以及多于循环总量的净化后的气体，此部分气量极少。一般情况下，VOC处理装置104工作时自身产生的气体量很小，从喷涂车间101内流入的额外的空气可以通过改变喷涂车间101的密封情况进行控制，空气循环量是可调的，所以此三种气体的量很少，即由排气塔105排出的气体很少。可见，经过处理的符合排放标准的净化气替代原有生产设备系统从大气中吸入的空气，并对净化气进行适当处理，让其再次重新回到生产过程实现循环。循环系统中新增加的气量较循环气总量大幅减少，最终排入大气中的气体量也大幅减少，又由于最终排放浓度变化不大，从而使得排入大气中的气体的VOC含量减少，保护了环境。同时，循环气体再次进入喷涂之间与废气进行混合，使得废气中VOC浓度的提高，从而使得进入VOC处理装置104的废气的VOC浓度提高，降低了VOC处理装置104的能耗。本工艺尤其适用于密封条件较好、机械作业、自动化程度较高的喷涂作业线，以免对工作人员造成危害，当然，不仅限于此。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图3所示，废气处理装置还包括控制装置110、第一调节阀107、第二调节阀108以及切断阀109；其中，第一调节阀107以及切断阀109顺次设置在VOC处理装置104与后处理装置106之间，且第一调节阀107靠近VOC处理装置104一侧；第二调节阀108设置在VOC处理装置104与排气塔105之间；控制装置110分别与前处理装置102、循环风机103、VOC处理装置104、后处理装置106、第一调节阀107、第二调节阀108、切断阀109以及喷涂车间相连接，废气处理方法包括以下步骤：

步骤201、将所述喷涂车间内的废气排出至所述前处理装置102中，进行除雾以及过滤处理，得到第一处理气体；

步骤202、将所述第一处理气体通入所述VOC处理装置104内，进行浓缩、焚烧和/或催化反应处理，得到第二处理气体；

步骤203、控制切断阀109打开，将一部分第二处理气体由VOC处理装置104排入后处理装置106内，并控制第一调节阀107调节此部分第二处理气体的流量；将另一部分第二处理气体由VOC处理装置104排入排气塔105内，并控制第二调节阀108调节此部分第二处理气体的流量，再将此部分第二处理气体由排气塔105排入大气。

步骤204、将通入所述后处理装置106的所述第二处理气体，进行降温以及除湿处理，得到第三处理气体，再将所述第三处理气体通入所述喷涂车间内，所述第三处理气体与所述喷涂车间内产生的气体混合，形成废气；

步骤205、依次循环重复步骤201、步骤202、步骤203以及步骤204，对所述废气进行处理。

在该实施例中，第一调节阀107可调节返回喷涂间的气体的流量切断阀109；切断阀109可切断返回通道，不向喷涂间返回气体；第二调节阀108可调节向大气中排放气体的量，实现了可控的废气处理工艺，更加智能化。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图4所示，后处理装置106包括除湿装置、降温装置、温度检测装置以及湿度检测装置，废气处理方法包括以下步骤：

步骤301、将所述喷涂车间内的废气排出至所述前处理装置102中，进行除雾以及过滤处理，得到第一处理气体；

步骤302、将所述第一处理气体通入所述VOC处理装置104内，进行浓缩、焚烧和/或催化反应处理，得到第二处理气体；

步骤303、控制切断阀109打开，将一部分第二处理气体由VOC处理装置104排入后处理装置106内，并控制第一调节阀107调节此部分第二处理气体的流量；将另一部分第二处理气体由VOC处理装置104排入排气塔105内，并控制第二调节阀108调节此部分第二处理气体的流量，再将此部分第二处理气体由排气塔105排入大气；

步骤304、控制后处理装置106对通入其内部的第二处理气体进行降温以及除湿处理，得到第三处理气体；

步骤305、检测三处理气体的温度以及湿度，当第三处理气体的温度以及湿度达到标准时，将第三处理气体通入喷涂车间，第三处理气体与喷涂车间产生的气体进行混合，形成废气；

步骤306、依次循环重复步骤301、步骤302、步骤303、步骤304以及步骤305，对所述废气进行处理。

在该实施例中，净化后的部分第二处理气体经过除湿装置和降温装置的处理，主要是降温、除湿，在经过温度检测装置以及湿度检测装置检测气体的温度以及湿度是否与喷涂间内的温度和湿度相同，当满足条件时，处理后得到的第三气体可排入喷涂间内，与废气进行混合，在依次在系统内循环处理，保证喷涂间在恒温、恒温条件下工作。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图5所示，废气处理系统还包括废气检测装置，废气检测装置与VOC处理装置104相连接，废气处理方法包括以下步骤：

步骤401、将所述喷涂车间内的废气排出至所述前处理装置102中，进行除雾以及过滤处理，得到第一处理气体；

步骤402、将所述第一处理气体通入所述VOC处理装置104内，进行浓缩、焚烧和/或催化反应处理，得到第二处理气体；

步骤403、调节VOC处理装置104，使所述第二处理气体达到标准；控制切断阀109打开，将一部分第二处理气体由VOC处理装置104排入后处理装置106内，并控制第一调节阀107调节此部分第二处理气体的流量；将另一部分第二处理气体由VOC处理装置104排入排气塔105内，并控制第二调节阀108调节此部分第二处理气体的流量，再将此部分第二处理气体由排气塔105排入大气；

步骤404、控制后处理装置106对通入其内部的第二处理气体进行降温以及除湿处理，得到第三处理气体；

步骤405、检测第三处理气体的温度以及湿度，当第三处理气体的温度以及湿度达到标准时，再将第三处理气体通入喷涂车间，第三处理气体与喷涂车间产生的气体进行混合，形成废气；

步骤406、依次循环重复步骤401、步骤402、步骤403、步骤404以及步骤405，对所述废气进行处理。

在该实施例中，对VOC处理装置104处理后的循环气体进行检测，并对其进行调节，保证其排放达到要求。当净化后的气体满足要求时，可将此气体通入后处理装置106中进行降温、除湿的操作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。