一种压块自动开包设备的制作方法

本实用新型涉及压块开包技术领域，具体为一种压块自动开包设备。

背景技术：

压块是将细粒物料压制成形的操作。使细粒物料在巨大压力下在模型、凹坑、孔道内压制成形，成为具有一定形状和尺寸的团块或压块，压块拆解一般都是通过人工进行操作，这样增加了劳动强度，工作效率低，为此特提出一种压块自动开包设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压块自动开包设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压块自动开包设备，包括壳体，所述壳体的上表面开设有第一凹槽，所述壳体的左、右侧壁均固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的内侧端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴贯穿壳体延伸至第一凹槽内，所述转动轴的外侧壁固定连接有均匀分布的刮板，所述刮板的外侧壁开设有齿槽，所述壳体的下表面开设有出料口，所述出料口与第一凹槽相连通，所述第一电机和第二电机的输入端与外部电源电连接。

优选的，所述壳体的下表面固定连接有振动电机，所述第一凹槽的底面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内侧壁滑动连接有振动板，所述振动板与第二凹槽之间固定连接有均匀分布的弹簧，所述振动电机的输入端与外部电源电连接。

优选的，所述第一凹槽的前、后侧壁固定连接有对称分布的固定板，所述固定板位于转动轴的上端，所述固定板的内侧端开设有与刮板相匹配的第三凹槽，所述固定板内侧端朝第一凹槽的底面倾斜。

优选的，所述第一凹槽的内侧壁上端滑动连接有U形块，所述U形块的上表面螺接有丝杠，所述丝杠的下端转动连接有压板，所述压板的外侧壁与U形块相滑动连接，所述丝杠的上端固定连接有转动把手。

优选的，所述第一凹槽的内部固定连接有倾斜板，所述倾斜板位于出料口的上端。

优选的，所述壳体的左、右侧壁均开设开口，所述开口的内侧壁转动连接有转块，且转块与转动轴相固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种压块自动开包设备，通过第一电机、转盘、第二电机、转动轴、刮板的配合使用，刮板对压块的表面刮碰，对压块实现开包，转动轴做圆周运动，对压块实施不同程度的刮碰，使压块的开包更迅速，较少了劳动强度，增加了工作效率，通过转动电机、振动板、弹簧的配合使用可以使凹槽底面开包后的物件进行快速运送，防止出现卡顿的现象，通过U形块、丝杠和压块的配合使用，可以对压块进行按压，防止刮板的刮动时压块脱离凹槽，通过固定板、第三凹槽的配合使用，可以使压块放置在固定板上，刮板在第三凹槽内进行刮动，防止刮板因与压块的接触面积过大出现卡顿的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型壳体内部结构图。

图中：1壳体、2第一凹槽、3支撑板、4第一电机、5转盘、6第二电机、7转动轴、8刮板、9齿槽、10振动电机、11第二凹槽、12振动板、13弹簧、14固定板、15第三凹槽、16 U形块、17丝杠、18压板、19倾斜板、20出料口、21开口、22转块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种压块自动开包设备，包括壳体1，壳体1的上表面开设有第一凹槽2，壳体1的左、右侧壁均固定连接有支撑板3，支撑板3的内侧端固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有转盘5，转盘5的内侧端固定连接有第二电机6，第二电机6的输出端固定连接有转动轴7，转动轴7贯穿壳体1延伸至第一凹槽2内，转动轴7的外侧壁固定连接有均匀分布的刮板8，刮板8的外侧壁开设有齿槽9，壳体1的下表面开设有出料口20，出料口20与第一凹槽2相连通，第一电机4和第二电机6的输入端与外部电源电连接，第一电机4的输出端和第二电机6位于转盘5中心的两侧，且第一电机4的输出端和第二电机6的位置对称，在第一电机4转动时，第二电机6做圆周运动，壳体1两侧的第一电机4相交错，且两个第一电机4处于同一水平线上，两个第二电机6的旋转方向相反，且两个第二电机6的旋转方向均朝同侧端转动。

具体而言，壳体1的下表面固定连接有振动电机10，第一凹槽2的底面开设有第二凹槽11，第二凹槽11的内侧壁滑动连接有振动板12，振动板12与第二凹槽11之间固定连接有均匀分布的弹簧13，振动电机10的输入端与外部电源电连接，第一凹槽2的底面呈倾斜状，且倾斜方向朝向出料口，振动电机10的振动使弹簧13伸缩，致使振动板12在第二凹槽11内颤动，使落在振动板12上压块开包的物件沿着倾斜方向传动，防止压块开包的物件停留在第一凹槽2的底面，避免出现阻塞现象。

具体而言，第一凹槽2的前、后侧壁固定连接有对称分布的固定板14，固定板14位于转动轴7的上端，固定板14的内侧端开设有与刮板8相匹配的第三凹槽15，固定板14内侧端朝第一凹槽2的底面倾斜，固定板14上放置压块，避免刮板8与压块的接触过大导致刮板8出现卡住现象，刮板8在做圆周运动时，始终位于第三凹槽15内，使固定板14上的压块受到不同的刮碰程度，开包更迅速。

具体而言，第一凹槽2的内侧壁上端滑动连接有U形块16，U形块16的上表面螺接有丝杠17，丝杠17的下端转动连接有压板18，压板18的外侧壁与U形块16相滑动连接，丝杠17的上端固定连接有转动把手，使压块的上端受到向下的力，防止压块在开包的过程中出现压块翻转的现象。

具体而言，第一凹槽2的内部固定连接有倾斜板19，倾斜板19位于出料口20的上端，避免出料口20出现阻塞现象，影响设备的运行。

具体而言，壳体1的左、右侧壁均开设开口21，开口21的内侧壁转动连接有转块22，且转块22与转动轴7相固定，为了实现转动轴7的圆周转动，转块22起到遮挡的作用，防止压块开包出的物件从开口21漏出。

工作原理：设备运行时，将压块放置到固定板14上，转动轴7的转动使刮板8对压块开包，滑动U形块16，拧动丝杠17，使压板18与压块的表面贴合，两个第一电机4的转动，使第二电机6做圆周转动，第二电机6带动转动轴7转动，使转动轴7在第三凹槽15内做圆周运动，对压块进行不同程度的刮碰，齿槽9可以增加表面的摩擦力，使压块的开包更迅速，压块因刮板8的刮碰进行开包，拧动丝杠17使压块与固定板14贴合更紧密，压块开包后的物件掉落到倾斜板19上，顺着倾斜板19的倾斜方向滑动，集中到振动板12上，振动电机10的振动使弹簧13伸缩，带动振动板12颤动，将压块开包的物件传送，使压块的开包物件从出料口20排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。