一种炭黑生产中的废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及炭黑生产设备领域，特别是涉及一种炭黑生产中的废气处理装置。

背景技术：

为了提高炭黑生产中炭黑的质量和收率，以及应对预加热等问题，炭黑生产过程中对作为原料的高含水量焦油采用鼓热风方式进行脱水，其具有工艺简单和效率高的特点，但是产生的脱水废气污染环境，危害人类的健康，而市场上没有适合长期有效的脱水废气的处理设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种炭黑生产中的废气处理装置，以解决现有技术的不足，完成炭黑生产过程中脱水废气的处理。

本实用新型的技术方案:

一种炭黑生产中的废气处理装置，所述废气处理装置包括脱水废气进气管和连接脱水废气进气管的多级U型连续弯管，所述多级U型连续弯管的内里依次设有逆向的净水雾化喷淋器和折板扑集脱水器，所述多级U型连续弯管底部具有排水管，所述排水管连接废水箱，所述多级U型连续弯管的末端通过述引风机连接废气燃烧装置，所述废气燃烧装置连接烟囱，所述废水箱连接废水罐，所述废水罐内分别设有离心机和出油管，所述废水罐通过水泵连接炭黑装置急冷段，脱水废气中的水汽、微油和净水雾化喷淋器产生小水滴相互吸附凝聚成大水滴，流入废水箱内形成废水，并带走热量，避免了因为脱水废气中的轻油冷却后容易粘连堵塞净化设备的问题，脱水废气经过折板扑集脱水器时被扑集大部分有害物质，然后通过引风机排出，基本上无明显的异味，同时将废水送到炭黑装置急冷段作为急冷水，急冷段经过高温处理后成为炭黑尾气供送燃烧处理，解决了废水问题。

作为本技术方案的改进，本实用新型所述多级U型连续弯管由竖直方向的中空管和U型弯管组成，所述中空管的内径大于U型弯管的内径，所述中空管和U型弯管通过内径逐步缩小的喇叭状管连接，形成管壁由下到中、由中到上的压力逐渐增大的气压环境，有利于废气中水汽的液化和微油的收集。

作为本技术方案的改进，本实用新型所述净水雾化喷淋器设置在中空管内，所述净水雾化喷淋器由环形管和均匀设置在环形管上的喷淋头组成；所述喷淋头和中空管角度为60～75°，形成倒圆锥体状的喷淋水，其温度有由圆锥体顶部向底部逐渐降低，有利于脱水废气中的水汽、微油顺利和净水雾化喷淋器产生小水滴相互吸附凝聚成大水滴。

作为本技术方案的改进，本实用新型所述废水箱和废水罐内设有磁翻板液位计，可以准确的判断出废水的高度，以便采取相应的操作。

作为本技术方案的改进，本实用新型所述废水罐连接有净水器；所述净水器通过净水抽水泵连接净水雾化喷淋器，完成废水的循环利用；所述净水器和抽水泵之间设有储水池，用于储存净化器净化后的废水。

作为本技术方案的改进，本实用新型所述废气燃烧装置为锅炉，可以将处理过的脱水废气中可燃烧空气燃烧完全；所述烟囱内设有脱硫脱硝装置，将燃烧后的脱水废气中的硫化物和硝化物处理达标后排放。

有益效果：本实用新型避免了因为脱水废气中的轻油冷却后容易粘连堵塞净化设备的问题，脱水废气经过折板扑集脱水器时被扑集大部分有害物质，然后通过引风机排出，基本上无明显的异味，同时将废水送到炭黑装置急冷段作为急冷水，急冷段经过高温处理后成为炭黑尾气供送燃烧处理，解决了废水问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的整体示意图。

图2为本实用新型的多级U型连续弯管的示意图。

图3为本实用新型的净水雾化喷淋器的示意图。

具体实施方式

以下内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明,需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1：

结合图1、图2和图3所示，本实施例一种炭黑生产中的废气处理装置，所述废气处理装置1包括脱水废气进气管2和连接脱水废气进气管的多级U型连续弯管3，所述多级U型连续弯管的内里依次设有逆向的净水雾化喷淋器4和折板扑集脱水器5，所述多级U型连续弯管底部具有排水管6，所述排水管连接废水箱7，所述多级U型连续弯管的末端通过述引风机8连接废气燃烧装置9，所述废气燃烧装置连接烟囱10，所述废水箱连接废水罐11，所述废水罐内分别设有离心机12和出油管13，所述废水罐通过水泵14连接炭黑装置急冷段15。

所述多级U型连续弯管由竖直方向的中空管16和U型弯管17组成，所述中空管的内径大于U型弯管的内径，所述中空管和U型弯管通过内径逐步缩小的喇叭状管18连接。

所述净水雾化喷淋器设置在中空管内，所述净水雾化喷淋器由环形管20和均匀设置在环形管上的喷淋头21组成；所述喷淋头和中空管角度为60°。

所述废水箱和废水罐内设有磁翻板液位计。

所述废水罐连接有净水器22；所述净水器通过净水抽水泵23连接净水雾化喷淋器；所述净水器和抽水泵之间设有储水池24。

所述废气燃烧装置为锅炉；所述烟囱内设有脱硫脱硝装置。

实施例2：

结合图1、图2和图3所示，本实施例一种炭黑生产中的废气处理装置，所述废气处理装置1包括脱水废气进气管2和连接脱水废气进气管的多级U型连续弯管3，所述多级U型连续弯管的内里依次设有逆向的净水雾化喷淋器4和折板扑集脱水器5，所述多级U型连续弯管底部具有排水管6，所述排水管连接废水箱7，所述多级U型连续弯管的末端通过述引风机8连接废气燃烧装置9，所述废气燃烧装置连接烟囱10，所述废水箱连接废水罐11，所述废水罐内分别设有离心机12和出油管13，所述废水罐通过水泵14连接炭黑装置急冷段15。

所述多级U型连续弯管由竖直方向的中空管16和U型弯管17组成，所述中空管的内径大于U型弯管的内径，所述中空管和U型弯管通过内径逐步缩小的喇叭状管18连接。

所述净水雾化喷淋器设置在中空管内，所述净水雾化喷淋器由环形管20和均匀设置在环形管上的喷淋头21组成；所述喷淋头和中空管角度为70°。

所述废水罐连接有净水器22；所述净水器通过净水抽水泵23连接净水雾化喷淋器；所述净水器和抽水泵之间设有储水池24。

所述废气燃烧装置为锅炉；所述烟囱内设有脱硫脱硝装置。

实施例3：

结合图1、图2和图3所示，本实施例一种炭黑生产中的废气处理装置，所述废气处理装置1包括脱水废气进气管2和连接脱水废气进气管的多级U型连续弯管3，所述多级U型连续弯管的内里依次设有逆向的净水雾化喷淋器4和折板扑集脱水器5，所述多级U型连续弯管底部具有排水管6，所述排水管连接废水箱7，所述多级U型连续弯管的末端通过述引风机8连接废气燃烧装置9，所述废气燃烧装置连接烟囱10，所述废水箱连接废水罐11，所述废水罐内分别设有离心机12和出油管13，所述废水罐通过水泵14连接炭黑装置急冷段15。

所述多级U型连续弯管由竖直方向的中空管16和U型弯管17组成，所述中空管的内径大于U型弯管的内径，所述中空管和U型弯管通过内径逐步缩小的喇叭状管18连接。

所述净水雾化喷淋器设置在中空管内，所述净水雾化喷淋器由环形管20和均匀设置在环形管上的喷淋头21组成；所述喷淋头和中空管角度为75°。

所述废水箱和废水罐内设有磁翻板液位计。

所述废水罐连接有净水器22；所述净水器通过净水抽水泵23连接净水雾化喷淋器；所述净水器和抽水泵之间设有储水池24。

对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。