一种用于齿接门框板加工涂装生产线的制作方法

本实用新型涉及一种涂装生产线，具体为一种用于齿接门框板加工涂装生产线，属于门框加工设备应用技术领域。

背景技术：

在齿接门框加工过程中，需要对门框进行涂装工作，从而需要用到涂装生产线，对门框进行批量加工。但现有的涂装生产线在使用时存在一定的缺陷，现有的涂装生产线在进行喷漆和烘干过程中会产生大量有害气体，且现有的涂装生产线不能对有害气体进行预处理，从而容易对大气造成污染，现有的涂装生产线不能对传送机构进行及时清理，从而在长时间使用后传送带上会附着大量杂质，影响装置的正常工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述在进行喷漆和烘干过程中会产生大量有害气体，且现有的涂装生产线不能对有害气体进行预处理，从而容易对大气造成污染，现有的涂装生产线不能对传送机构进行及时清理，从而在长时间使用后传送带上会附着大量杂质，影响装置的正常工作的问题而提供一种用于齿接门框板加工涂装生产线。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于齿接门框板加工涂装生产线，包括壳体、进料口、传送带、出料口、喷漆槽和热辐射板，所述壳体一端设置所述进料口，所述进料口外侧设置进料挡板，所述壳体内部设置所述传送带，所述壳体另一端设置所述出料口，所述出料口外侧设置出料挡板，所述壳体两端下方均设置支撑腿，所述壳体顶部一端设置两所述喷漆槽，所述喷漆槽下方设置喷漆头，所述喷漆头一侧设置两所述热辐射板，所述热辐射板一侧设置气流管，所述壳体另一端顶部设置净化仓，所述净化仓内部安装两活性炭板，所述净化仓顶部一侧设置排气管，所述壳体底部安装底板，所述底板顶部设置若干活动槽，所述活动槽内部设置毛刷，所述毛刷两侧均设置弹簧，所述出料挡板顶部设置铰链，所述毛刷底部设置转轴。

优选的，所述壳体内部设置配电箱，且所述热辐射板与所述配电箱呈电性连接。

优选的，所述净化仓底部设置两U形结构的定位槽，且所述活性炭板与所述定位槽相匹配。

优选的，所述出料挡板顶部一侧设置所述弹簧，且所述弹簧另一端连接所述出料口顶部。

优选的，所述毛刷通过所述转轴与所述活动槽呈活动连接，且所述活动槽为V形结构。

优选的，所述底板通过若干固定螺栓安装在所述壳体底部。

优选的，所述气流管一端为圆锥形结构，且所述气流管一端连通所述净化仓。

优选的，所述毛刷顶部刷毛部分紧贴所述传送带。

优选的，两所述活性炭板均活动连接所述净化仓。

优选的，所述进料口底部和出料口底部均为倾斜结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型连接紧凑，通过在壳体顶部一端设置净化仓，且在净化仓内部设置可拆卸的活性炭板，在净化仓一侧设置与壳体内部连通的气流管，使得装置在通过热辐射板将涂料烘干时产生的有害气体能够从气流管流向净化仓，并通过净化仓内的两活性炭板进行净化吸附，从而降低气体对大气的污染，装置使用更安全。

2、通过在壳体底部安装带有毛刷的底板，使得传送带在使用者过程中所附着的杂质能够通过毛刷进行清理，通过在底板内部设置活动槽，且在毛刷一端设置转轴，两侧设置弹簧，使得毛刷在进行清理过程中能够在活动槽内部进行左右摆动，清理效果更佳，使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为图1中本实用新型A处细节放大示意图。

图3为图1中本实用新型B处细节放大示意图。

图中：1、壳体；2、进料口；3、传送带；4、进料挡板；5、出料口；6、出料挡板；7、支撑腿；8、喷漆槽；9、喷漆头；10、热辐射板；11、气流管；12、净化仓；13、活性炭板；14、定位槽；15、底板；16、铰链；17、弹簧；18、活动槽；19、毛刷；20、转轴；21、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施1

请参阅图1至图3所示，一种用于齿接门框板加工涂装生产线，包括壳体1、进料口2、传送带3、出料口5、喷漆槽8和热辐射板10，壳体1一端设置进料口2，进料口2外侧设置进料挡板4，壳体1内部设置传送带3，壳体1另一端设置出料口5，出料口5外侧设置出料挡板6，壳体1两端下方均设置支撑腿7，壳体1顶部一端设置两喷漆槽8，喷漆槽8下方设置喷漆头9，喷漆头9一侧设置两热辐射板10，热辐射板10一侧设置气流管11，壳体1另一端顶部设置净化仓12，净化仓12内部安装两活性炭板13，净化仓12顶部一侧设置排气管21，壳体1底部安装底板15，底板15顶部设置若干活动槽18，活动槽18内部设置毛刷19，毛刷19两侧均设置弹簧17，出料挡板6顶部设置铰链16，毛刷19底部设置转轴20，使用者打开进料挡板4，将门框板通过进料口2放置在传送带3上，物料移动到喷漆头9下方时，进行喷漆作业，喷漆完成后，物料移动到热辐射板10下方，进行烘干作业，烘干过程中产生的气体通过气流管11流到净化仓12，净化仓12内的两活性炭板13对气体进行净化吸附，降低污染，并从排气管21排出，传送带3在运行过程中会附着杂质，通过传送带3下方的若干毛刷19进行清理，物料在烘干完成后，通过出料口5输出，且输出时，出料挡板6打开，出料挡板6通过铰链16进行打开和关闭。

实施2

此外，参照图1至图3所示，此实施与实施1的区别在于：壳体1内部设置配电箱，且热辐射板10与配电箱呈电性连接。净化仓12底部设置两U形结构的定位槽14，且活性炭板13与定位槽14相匹配。出料挡板6顶部一侧设置弹簧17，且弹簧17另一端连接出料口5顶部。毛刷19通过转轴20与活动槽18呈活动连接，且活动槽18为V形结构。底板15通过若干固定螺栓安装在壳体1底部。气流管11一端为圆锥形结构，且气流管11一端连通净化仓12。毛刷19顶部刷毛部分紧贴传送带3。两活性炭板13均活动连接净化仓12。进料口2底部和出料口5底部均为倾斜结构，使得物料能够更方便地从进料口2流入，从而出料口5流出，热辐射板10通过配电箱获得电力来源，使用者在安装活性炭板13时，将活性炭板13插入净化仓12并卡合定位槽14，也能够通过拆卸活性炭板13进行更换，物料在输出时，出料挡板6被撑开，且弹簧17被拉伸，输出完成后，弹簧17回缩，关闭出料挡板6，毛刷在19接触传送带3时，受摩擦力向右摆动，左侧弹簧17收缩，右侧弹簧17拉伸，并在失去摩擦力时，通过两弹簧17进行复位，从而利用毛刷19一端的刷毛部分对传送带3进行更有效的清理。

本实用新型在使用时，使用者打开进料挡板4，将门框板通过进料口2放置在传送带3上，物料移动到喷漆头9下方时，进行喷漆作业，喷漆完成后，物料移动到热辐射板10下方，进行烘干作业，烘干过程中产生的气体通过气流管11流到净化仓12，净化仓12内的两活性炭板13对气体进行净化吸附，降低污染，并从排气管21排出，传送带3在运行过程中会附着杂质，通过传送带3下方的若干毛刷19进行清理，物料在烘干完成后，通过出料口5输出，且输出时，出料挡板6打开，使用者在安装活性炭板13时，将活性炭板13插入净化仓12并卡合定位槽14，也能够通过拆卸活性炭板13进行更换，物料在输出时，出料挡板6被撑开，且弹簧17被拉伸，输出完成后，弹簧17回缩，关闭出料挡板6，毛刷在19接触传送带3时，受摩擦力向右摆动，并在失去摩擦力时，通过弹簧17进行复位，从而利用毛刷19一端的刷毛部分对传送带3进行更有效的清理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。