浆料制作系统的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池领域，尤其涉及一种浆料制作系统。

背景技术：

目前锂离子电池发展迅速，在各个电池制造工序中，配料是关键工序，制造的浆料的性质决定着电池产品的性能，制造浆料即为用专门的溶剂和粘结剂分别与粉末状的正负极活性物质混合，经高速搅拌均匀后，制成浆状的正负极物质，现有制作浆料的设备生产效率较低，制出的浆料均一稳定性差、粉体颗粒与粘结剂接触不均匀、容易分层和出现颗粒暗痕等问题。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种浆料制作系统，其制作的浆料均一稳定性好，且能减少浆料的颗粒感。

本实用新型提供一种浆料制作系统，用于制作锂离子电池的正负极浆料，所述浆料制作系统包括第一混合装置、第二混合装置、第三混合装置及浆料存储罐，每一所述混合装置均包括一腔体、设置在所述腔体中的浆料搅拌装置及与所述浆料搅拌装置对应的电机，所述第一混合装置的腔体上装设有第一液体进料口和固体进料口，所述第一混合装置、第二混合装置、第三混合装置及浆料存储罐依次通过输送管道连接。

进一步的，所述第一混合装置、第二混合装置、第三混合装置及浆料存储罐之间的输送管道上均设置有浆料传送泵。

进一步的，每一所述腔体上均设置有冷却装置。

进一步的，每一所述腔体内均设置有温度检测装置和压力检测装置。

进一步的，所述第二混合装置和第三混合装置的腔体上分别设有第二液体进料口和第三液体进料口。

进一步的，所述第三混合装置与所述浆料存储罐之间的输送管道上设有磁网过滤器和均质机。

进一步的，所述浆料搅拌装置为双螺杆挤出机。

进一步的，所述第三混合装置腔体内还设有粘度检测器。

进一步的，所述电机为伺服电机。

本实用新型提供的浆料制作系统，每个混合装置均设有一个伺服电机且相对独立，根据物料的实际情况控制每个混合装置内搅拌装置的转速，使得浆料在不同阶段受到适宜的剪切强度，提升浆料的均一稳定性，减少颗粒度，进而提升单体电池能量密度，增强电池之间的一致性以及提高电池的安全性等。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式中的浆料制作系统的结构示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，图1为本实用新型一实施例中的浆料制作系统100的结构示意图，所述浆料制作系统100用于制作锂离子电池的正负极浆料。所述浆料制作系统100包括第一混合装置10、第二混合装置20、第三混合装置30及浆料存储罐40，所述第一混合装置10、第二混合装置20、第三混合装置30及浆料存储罐40依次通过输送管道50连接，每一所述输送管道50上均设置有浆料传送泵60，所述浆料传送泵60便于浆料在所述输送管道50内流动。

所述第一混合装置10包括第一腔体11、设置在所述第一腔体11中的第一浆料搅拌装置12及与所述第一浆料搅拌装置12连接的第一电机13，所述第一腔体11上设置有第一液体进料口14和固体进料口15。

所述第二混合装置20包括第二腔体21、设置在所述第二腔体21中的第二浆料搅拌装置22及与所述第二浆料搅拌装置22连接的第二电机23，所述第二腔体21上设置有第二液体进料口24。所述第二液体进料口24用于投放溶剂等辅材，具体的，溶剂等辅材需根据从所述第一混合装置10流入所述第二混合装置20的浆料的具体情况确定是否投放。

所述第三混合装置30包括第三腔体31、设置在所述第三腔体31中的第三浆料搅拌装置32及与所述第三浆料搅拌装置32连接的第三电机33，所述第三腔体31上设置有第三液体进料口34。所述第三液体进料口34同样用于投放溶剂等辅材，溶剂等辅材同样需根据流入所述第三混合装置30的浆料的具体情况确定是否投放。所述第三腔体31内还设有粘度检测器(图未示)，所述粘度检测器用于检测所述第三腔体31内的浆料的粘度是否处于工艺标准范围内。

在本实施方式中，所述浆料搅拌装置12、22、32均为双螺杆挤出机，所述电机13、23、33为伺服电机，所述电机13、23、33可以根据实际情况设置对应的所述浆料搅拌装置12、22、32的转速，使浆料在不同的阶段受到不同转速的剪切力，有利于稳定浆料的均一性。

所述第一腔体11、第二腔体21及第三腔体31均设置有冷却装置101、温度检测装置(图未示)及压力检测装置(图未示)，所述冷却装置101用于降低浆料制作系统100工作时对应腔体11、21或31内的温度，所述温度检测装置用于检测浆料制作系统100工作时对应腔体11、21或31内的温度，所述压力检测装置用于检测浆料制作系统100工作时对应腔体11、21或31内的压力以保证搅拌过程的安全，在本实施方式中，所述冷却装置101具体设置为在每一所述腔体11、21、31外侧均包覆一外壳102，所述外壳102与所述腔体11、21、31的外表面之间设有一定空间，并在所述空间内设置循环冷却水，所述冷却装置101和温度检测装置相互配合保证浆料的温度在标准工艺范围内，便于浆料在合适的温度环境下在输送管道内流动。在其他实施方式中，所述冷却装置101还可以通过气冷或风冷等方式降低所述腔体11、21、31内的温度。

所述浆料存储罐40与所述第三混合装置30之间的输送管道50上设置有磁网过滤器41和均质机42，所述磁网过滤器41用于过滤掉浆料中的大颗粒物质和磁性物质，所述均质机42用于进一步提高浆料的均匀度和稳定性。

在使用时，先将液体粉体等材料分别通过所述第一液体进料口14和固体进料口15投放入所述第一腔体11内，开启所述冷却装置101，通过所述第一电机13控制所述第一浆料搅拌装置12转动，将各材料初步混合均匀，并在所述第一混合装置10中初步形成具有一定粘度和流动性的浆料，并通过所述输送管道50和浆料传送泵60流入所述第二混合装置20的第二腔体21内，根据流入所述第二混合装置20的浆料的具体情况确定是否投放溶剂后，调整所述第二电机23至合适的转速，带动所述第二浆料搅拌装置22转动，使浆料在高强度的剪切力作用进一步减小颗粒度、增加分散性，经过第二浆料搅拌装置22的搅拌后，浆料进一步通过所述输送管道50和浆料传送泵60流入所述第三混合装置30的第三腔体31内，根据流入所述第三混合装置30的浆料的具体情况确定是否投放溶剂后，调整所述第三电机33的转速，带动所述第三浆料搅拌装置32转动，使浆料与溶剂之间充分混合，根据所述粘度检测器的检测，使浆料的粘度降低到工艺标准范围内，经过第三浆料搅拌装置32的搅拌后，浆料从所述第三腔体31内流出，流经所述磁网过滤器41和均质机42，再通过所述浆料传送泵60使浆料经所述输送管道50流入所述浆料存储罐40中，通过所述浆料存储罐40上的出料口(未标示)流入下一工序。

本实用新型提供的浆料制作系统，每个混合装置均设有一个伺服电机且电机的控制相对独立，根据物料的实际情况控制每个混合装置内搅拌装置的转速，使得浆料在不同阶段受到适宜的剪切强度，提升浆料的均一稳定性，减少颗粒度，进而提升单体电池能量密度，增强电池之间的一致性以及提高电池的安全性等。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围的内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围的内。