一种泥煤给料机的制作方法

本实用新型涉及进料设备领域，具体而言，涉及一种泥煤给料机。

背景技术：

现有的用于对泥煤进行进料的设备经常出现泥煤残留量大、泥煤进料速度慢等问题，这直接导致泥煤的进料速度下降，影响了生产效率。

有鉴于此，特提出本申请。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种泥煤给料机，其进料速度快，能够保证后续生产工序的高效进行，同时其能够有效减少泥煤的残留，提高原料的利用率，并降低设备维护清理的难度。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种泥煤给料机，其包括：相连通的投料仓和输料管，输料管位于投料仓的底部。投料仓设有搅拌轴，搅拌轴沿输料管的径向设置并贯穿投料仓的仓壁，搅拌轴具有沿径向凸出的支杆，支杆的远离搅拌轴的一端连接有沿搅拌轴的轴向设置的搅动杆。搅拌轴靠近输料管设置以对输料管进口处的泥煤进行搅动。

输料管内具有沿其轴向设置的螺旋输送轴，螺旋输送轴的轴体贯穿输料管的远离投料仓一端的端壁，输料管的出料口开设于其侧壁并位于其远离投料仓的一端。螺旋输送轴的靠近投料仓的一端还同轴连接有辅助轴，辅助轴延伸至投料仓并朝搅拌轴延伸。辅助轴的端部连接有沿其径向设置的第一辅助杆，第一辅助杆的长度略大于搅动杆，第一辅助杆的两端均连接有沿辅助轴的轴向设置的第二辅助杆。

泥煤给料机还设有用于驱动搅拌轴和螺旋输送轴的动力装置，搅拌轴和辅助轴相垂直且二者的轴心线位于同一平面。

进一步地，输料管垂直于投料仓的底部设置，输料管的轴心线和投料仓的轴心线重合设置。

进一步地，搅动杆的两端均连接有支杆，搅动杆为两根，两根搅动杆分设于搅拌轴的相对两侧。

进一步地，搅动杆与第一辅助杆之间的最小间距为0.5~2cm。

进一步地，投料仓的底部呈圆锥形，第一辅助杆与投料仓的底部之间的间距为0.5~2cm。

进一步地，动力装置的电动机。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供的泥煤给料机在工作过程中，利用动力装置来驱动搅拌轴和螺旋输送轴。当投料完毕后，泥煤在投料仓中朝输料管中运动。在动力装置的驱动下，搅拌轴开始转动，支杆和搅动杆随搅拌轴一同转动，对位于投料仓底部（即输料管进料口周围）的泥煤进行搅动，有效防止了泥煤发生阻塞，促进泥煤顺利进入输料管。

进入到输料管中的泥煤在螺旋搅拌轴的输送下沿输料管运动并从出料口排出，实现泥煤的供给。在螺旋搅拌轴工作的过程中，辅助轴随螺旋搅拌轴一同转动，辅助轴将第一辅助杆和第二辅助杆一同带动。在搅拌轴和辅助轴共同转动的过程中，当搅动杆运动到下止点时，搅动杆与第一辅助杆的距离最近，由于搅动杆和第一辅助杆二者的转动轴心线相垂直并位于同一平面，搅动杆和第一辅助杆能够互相将粘附于对方的泥煤刮落，防止泥煤大量粘附在搅动杆或第一辅助杆上，减少泥煤残留。

此外，随着辅助轴转动，位于第一辅助杆两端的第二辅助杆也在不停转动，由于第一辅助杆的长度略大于搅动杆的长度，第二辅助杆和支杆也能够互相将粘附于对方的泥煤刮落。

通过以上设计，能够有效地减少泥煤在泥煤给料机上进行粘附，同时，搅拌轴和辅助轴都能够对输料管口部的泥煤进行搅动，防止泥煤阻塞，提高给料效率。

总体而言，本实用新型实施例提供的泥煤给料机进料速度快，能够保证后续生产工序的高效进行，同时其能够有效减少泥煤的残留，提高原料的利用率，并降低设备维护清理的难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的泥煤给料机的示意图。

图标：1000-泥煤给料机；100-投料仓；200-搅拌轴；210-支杆；220-搅动杆；300-输料管；310-出料口；400-螺旋输送轴；500-辅助轴；510-第一辅助杆；520-第二辅助杆；600-电动机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，本实施例提供一种泥煤给料机1000。泥煤给料机1000包括：相连通的投料仓100和输料管300，输料管300位于投料仓100的底部。

投料仓100设有搅拌轴200，搅拌轴200沿输料管300的径向设置并贯穿投料仓100的仓壁，搅拌轴200具有沿径向凸出的支杆210，支杆210的远离搅拌轴200的一端连接有沿搅拌轴200的轴向设置的搅动杆220。搅拌轴200靠近输料管300设置以对输料管300进口处的泥煤进行搅动，从而促进泥煤顺利进入输料管300，防止泥煤在输料管300口部发生阻塞。

输料管300内具有沿其轴向设置的螺旋输送轴400，以对输料管300中的泥煤进行输送。螺旋输送轴400的轴体贯穿输料管300的远离投料仓100一端的端壁，输料管300的出料口310开设于其侧壁并位于其远离投料仓100的一端。

螺旋输送轴400的靠近投料仓100的一端还同轴连接有辅助轴500，辅助轴500延伸至投料仓100并朝搅拌轴200延伸。辅助轴500的端部连接有沿其径向设置的第一辅助杆510，第一辅助杆510的长度略大于搅动杆220，第一辅助杆510的两端均连接有沿辅助轴500的轴向设置的第二辅助杆520。

泥煤给料机1000还设有用于驱动搅拌轴200和螺旋输送轴400的动力装置，搅拌轴200和辅助轴500相垂直且二者的轴心线位于同一平面。在本实施例中，动力装置包括两个电动机600，一个用于给搅拌轴200传动，另一个用于给螺旋输送轴400传动。

泥煤给料机1000在工作过程中，利用动力装置来驱动搅拌轴200和螺旋输送轴400。当投料完毕后，泥煤在投料仓100中朝输料管300中运动。在动力装置的驱动下，搅拌轴200开始转动，支杆210和搅动杆220随搅拌轴200一同转动，对位于投料仓100底部（即输料管300进料口周围）的泥煤进行搅动，有效防止了泥煤发生阻塞，促进泥煤顺利进入输料管300。

进入到输料管300中的泥煤在螺旋搅拌轴200的输送下沿输料管300运动并从出料口310排出，实现泥煤的供给。在螺旋搅拌轴200工作的过程中，辅助轴500随螺旋搅拌轴200一同转动，辅助轴500将第一辅助杆510和第二辅助杆520一同带动。在搅拌轴200和辅助轴500共同转动的过程中，当搅动杆220运动到下止点时，搅动杆220与第一辅助杆510的距离最近，由于搅动杆220和第一辅助杆510二者的转动轴心线相垂直并位于同一平面，搅动杆220和第一辅助杆510能够互相将粘附于对方的泥煤刮落，防止泥煤大量粘附在搅动杆220或第一辅助杆510上，减少泥煤残留。

此外，随着辅助轴500转动，位于第一辅助杆510两端的第二辅助杆520也在不停转动，由于第一辅助杆510的长度略大于搅动杆220的长度，第二辅助杆520和支杆210也能够互相将粘附于对方的泥煤刮落。

通过以上设计，能够有效地减少泥煤在泥煤给料机1000上进行粘附，同时，搅拌轴200和辅助轴500都能够对输料管300口部的泥煤进行搅动，防止泥煤阻塞，提高给料效率。

总体而言，泥煤给料机1000进料速度快，能够保证后续生产工序的高效进行，同时其能够有效减少泥煤的残留，提高原料的利用率，并降低设备维护清理的难度。

进一步地，在本实施例中，输料管300垂直于投料仓100的底部设置，输料管300的轴心线和投料仓100的轴心线重合设置。搅动杆220的两端均连接有支杆210，搅动杆220为两根，两根搅动杆220分设于搅拌轴200的相对两侧。通过该设计，能够进一步提高给料速率，防止泥煤阻塞。

进一步地，搅动杆220与第一辅助杆510之间的最小间距（搅动杆220处于下止点时）为0.5~2cm。投料仓100的底部呈圆锥形，第一辅助杆510的端部与投料仓100的底部之间的间距为0.5~2cm。在本实施例中，搅动杆220与第一辅助杆510之间的最小间距为1cm，第一辅助杆510的端部与投料仓100的底部之间的间距也1cm。通过该设计，能够利用第一辅助杆510和第二辅助杆520对投料仓100的底部进行清理，进一步降低泥煤的残留率。

综上所述，泥煤给料机1000进料速度快，能够保证后续生产工序的高效进行，同时其能够有效减少泥煤的残留，提高原料的利用率，并降低设备维护清理的难度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。