一种锂离子电池隔膜制作用原料混合装置的制作方法

本实用新型涉及混合技术领域，具体为一种锂离子电池隔膜制作用原料混合装置。

背景技术：

电池隔膜的主要生产方法有热致相分离法（湿法—TIPS）和熔融拉伸法（干法—MSCS），其中热致相分离法（湿法—TIPS）是利用高分子材料和特定的溶剂在高温条件下完全相容，冷却后产生相分离的特性，使溶剂相连续贯穿于聚合物相形成的连续固态相中，经过拉伸扩孔后，将溶剂萃取后在聚合物相中形成微孔。在目前湿法隔膜制造过程中，通常将聚烯烃树脂原料和一些其它低分子量的物质同混合，加热熔融混合均匀、经挤出拉伸成膜，再用易挥发溶剂把低分子物质抽提出来，形成微孔膜，因此，对一种锂离子电池隔膜制作用原料混合装置的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分混合装置，传统的混合装置在对原料进行混合的过程中，通常都是现将需要混合的原料倒入混合箱内，然后通过搅拌叶转动对原料进行混合，这种情况下原料容易成团，且混合时会产生旋涡，且影响混合效果，不利于后期隔膜的制作使用，因此，针对上述问题提出一种锂离子电池隔膜制作用原料混合装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池隔膜制作用原料混合装置，通过设置有加料箱，且加料箱底部设置有若干个圆孔，可以使副原料匀速加入到混合箱内，更有利于原料的混合，通过设置的搅拌叶a为横向转动，可以有效地将落入混合箱的副原料搅拌至主原料内，设置的搅拌叶b为竖向转动，搅拌叶a与搅拌叶b相配合，可以防止原料内部出现旋涡，而影响原料的混合，通过设置有助搅棒，可以进一步的使原料混合均匀，通过设置的保温层，有效的减少了混合箱内的热量散失，使装置更节能，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂离子电池隔膜制作用原料混合装置，包括混合箱、加料箱、导热油腔、加热环、搅拌叶a、空腔、搅拌叶b、助搅棒和设备箱,所述混合箱内部上端固定有加料箱，所述混合箱上于加料箱顶部设置有加料口，所述混合箱顶部于加料口左侧设置有进料口，所述混合箱外侧设置有保温层，所述保温层与混合箱之间设置有导热油腔，所述导热油腔内部设置有多个加热环，所述导热油腔内部左侧设置有空腔，所述混合箱中间设置有转动轴，所述转动轴上于混合箱内部设置有搅拌叶a，所述转动轴下端设置有辅助块，所述辅助块通过固定杆与混合箱内壁固定，所述辅助块下端设置有搅拌杆，所述搅拌杆上端通过转动轴承与辅助块转动连接，所述搅拌杆中间通过固定件固定有搅拌叶b，所述混合箱底部设置有设备箱，所述设备箱内部从左往右依次设置有电机、变速齿轮箱和温度控制器，所述电机通过皮带与变速齿轮箱转动连接，所述搅拌杆下端贯穿混合箱底部并通过伞形齿轮与变速齿轮箱转动连接，所述混合箱底部设置有贯穿设备箱右侧的出料管，所述出料管右侧设置有空气阀门，所述设备箱上于出料管左侧设置有出料开关，所述混合箱前端设置有观察窗，所述观察窗右侧设置有控制面板，所述控制面板背部设置有微控制器，所述控制面板上从上往下依次设置有显示屏和控制按钮，所述控制面板输出端与微控制器输入端电性连接，所述微控制器输出端与电机输入端电性连接，所述微控制器输出端通过温度控制器与加热环输入端电性连接，所述设备箱背部设置有电源线，所述电源线输出端与微控制器输入端电性连接。

优选的，所述加料箱底部设置有若干个圆孔。

优选的，所述导热油腔右侧上端设置有进油口。

优选的，所述混合箱的内壁上于搅拌叶b两侧均设置有助搅棒。

优选的，所述转动轴左端贯穿混合箱左侧设置在空腔内部，所述转动轴通过皮带与变速齿轮箱转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置有加料箱，且加料箱底部设置有若干个圆孔，可以使副原料匀速加入到混合箱内，更有利于原料的混合。

2、本实用新型中，通过设置的搅拌叶a为横向转动，可以有效地将落入混合箱的副原料搅拌至主原料内，设置的搅拌叶b为竖向转动，搅拌叶a与搅拌叶b相配合，可以防止原料内部出现旋涡，而影响原料的混合。

3、本实用新型中，通过设置有助搅棒，可以进一步的使原料混合均匀。

4、本实用新型中，通过设置的保温层，有效的减少了混合箱内的热量散失，使装置更节能。

附图说明

图1为本实用新型一种锂离子电池隔膜制作用原料混合装置内部结构示意图；

图2为本实用新型一种锂离子电池隔膜制作用原料混合装置外部结构示意图。

图中：1、混合箱；2、加料箱；3、圆孔；4、加料口；5、进料口；6、导热油腔；7、保温层；8、加热环；9、进油口；10、转动轴；11、搅拌叶a；12、空腔；13、辅助块；14、固定杆；15、搅拌杆；16、电源线；17、搅拌叶b；18、助搅棒；19、设备箱；20、电机；21、变速齿轮箱；22、温度控制器；23、出料管；24、空气阀门；25、观察窗；26、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种锂离子电池隔膜制作用原料混合装置，包括混合箱1、加料箱2、导热油腔6、加热环8、搅拌叶a11、空腔12、搅拌叶b17、助搅棒18和设备箱19,所述混合箱1内部上端固定有加料箱2，所述加料箱2底部设置有若干个圆孔3，使副原料慢慢加入混合箱，有利于原料混合均匀，所述混合箱1上于加料箱2顶部设置有加料口4，所述混合箱1顶部于加料口4左侧设置有进料口5，所述混合箱1外侧设置有保温层7，所述保温层7与混合箱1之间设置有导热油腔6，所述导热油腔6右侧上端设置有进油口9，用于将导热油灌入导热油腔，所述导热油腔6内部设置有多个加热环8，所述导热油腔6内部左侧设置有空腔12，所述混合箱1中间设置有转动轴10，所述转动轴10上于混合箱1内部设置有搅拌叶a11，所述转动轴10下端设置有辅助块13，所述辅助块13通过固定杆14与混合箱1内壁固定，所述辅助块13下端设置有搅拌杆15，所述搅拌杆15上端通过转动轴承与辅助块13转动连接，所述搅拌杆15中间通过固定件固定有搅拌叶b17，所述混合箱1的内壁上于搅拌叶b17两侧均设置有助搅棒18，使原料搅拌的更彻底。

所述混合箱1底部设置有设备箱19，所述设备箱19内部从左往右依次设置有电机20、变速齿轮箱21和温度控制器22，所述电机20通过皮带与变速齿轮箱21转动连接，所述搅拌杆15下端贯穿混合箱1底部并通过伞形齿轮与变速齿轮箱21转动连接，所述转动轴10左端贯穿混合箱1左侧设置在空腔12内部，所述转动轴10通过皮带与变速齿轮箱21转动连接，所述混合箱1底部设置有贯穿设备箱19右侧的出料管23，所述出料管23右侧设置有空气阀门24，所述设备箱19上于出料管23左侧设置有出料开关，所述混合箱1前端设置有观察窗25，所述观察窗25右侧设置有控制面板26，所述控制面板26背部设置有微控制器，微控制器型号为：AVR的mega48，所述控制面板26上从上往下依次设置有显示屏和控制按钮，所述控制面板26输出端与微控制器输入端电性连接，所述微控制器输出端与电机20输入端电性连接，所述微控制器输出端通过温度控制器22与加热环8输入端电性连接，所述设备箱19背部设置有电源线16，所述电源线16输出端与微控制器输入端电性连接。

工作原理：控制面板向微控制器发出信号，微控制器接收信号控制电机工作，从而电机通过变速齿轮箱带动转动轴和搅拌杆转动，同时控制面板向微控制器发出信号，微控制器接收信号通过温度控制器控制加热环工作。

工作流程：将主原料从进料口倒入，副原料通过加料口倒入加料箱，经过圆孔缓慢流入混合箱，通过控制面板使搅拌叶a和搅拌叶b转动，同时加热环对导热油进行加热，实现对原料的混合，混合完成后按下出料开关，打开空气阀门，混合料从出料管流出，完成原料的混合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。