一种混凝土减水剂生产用装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土助剂生产设备技术领域，尤其涉及一种混凝土减水剂生产用装置。

背景技术：

伴随着社会的发展生产力的进步，在当今的工程建设中，所使用的混凝土内需要加添各种助剂，其中包含混凝土减水剂；且混凝土减水剂在生产制造的过程中，包含了使用热风喷雾干燥的处理方式；热风喷雾干燥的处理方式所需的热风具体为对流动的气体进行加热并形成风，然而传统流动气体在被加热形成热风的过程中不会对流动气体进行过滤，并最终会影响经热风喷雾干燥的处理方式处理后最终制得的混凝土减水剂，且具体为使混凝土减水剂的品质降低。为此，我们提出了一种混凝土减水剂生产用装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土减水剂生产用装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混凝土减水剂生产用装置，包括过滤筒、底座及安装在过滤筒上端的端盖，所述端盖外环面的两侧贯穿安设有安装螺栓，所述过滤筒上端的外表面对应安装螺栓开设有螺孔，所述安装螺栓的一端螺纹连接至螺孔内，所述底座设在过滤筒下端的下方，所述底座外部下底面的两侧固定安设有支撑腿，所述支撑腿的下端固定连接至底座的上表面，所述过滤筒下端的外表面两侧分布有进气口，所述进气口位于过滤筒外部的一端安设有蝶阀，所述进气口的另一端连通至过滤筒的内部，所述端盖上的中部安装有出气口，所述过滤筒的内部设有呈褶皱状的筒形过滤罩，所述过滤罩的上端固定安设有上连接环，所述过滤罩的下端固定安设有下连接环，所述下连接环及上连接环的外环面均与过滤筒的内环面相贴合，所述下连接环的下表面与过滤筒内部的下表面相接触，所述过滤筒下端的中心安设有转动座，所述转动座上贯穿设有转动杆，所述转动杆位于过滤筒内的一端安设有转动盘，所述转动盘的外环面均匀安设有拨动齿，所述拨动齿的另一端延伸至过滤罩内部的褶皱内，所述转动盘位于过滤罩的中部，所述转动杆位于过滤筒外的一端连接有减速器，所述减速器的输出端与转动杆的端部相连接，所述减速器的输入端连接有电机，所述电机和减速器均固定在底座的上表面。

优选的，所述端盖的内环面呈拱顶状。

优选的，所述进气口位于过滤筒内部的一端固定安设有转向嘴，所述转向嘴的另一端竖直朝上。

优选的，所述上连接环的上表面的外侧固定安设有密封环，所述密封环的外环面与过滤筒的内环面紧密贴合。

优选的，所述上连接环的上表面的两侧固定安设有拿持把手。

本实用新型提出的一种混凝土减水剂生产用装置，有益效果在于：本方案在使用的过程中，具体为先将流动的气体通过进气口进入过滤筒内，此时气体会穿过过滤罩并最终由出气口排出，此时出气口连通有所需的对流动气体进行加热并形成风的设备，流动的气体在通过过滤罩时，能够被过滤罩所过滤，并使气体中的杂质吸附在过滤罩的外侧；伴随着电机的开启，能够通过减速器带动转动杆转动，此时转动盘及转动盘上的拨动齿跟随转动杆同步转动，拨动齿在转动过程中，能够对过滤罩的中部进行拨动，从而能使过滤罩处于震动状态，伴随着过滤罩的震动，过滤罩上吸附的杂质能够脱离过滤罩并掉落至过滤筒的下部，伴随着过滤罩上吸附的杂质脱离过滤罩并掉落至过滤筒的下部，能够确保过滤罩在过滤流动气体时的过滤效率，且整个装置的结构简单，操作使用及安装拆卸方便，进而能够在混凝土减水剂的生产过程中，实现对流动气体在被加热形成热风前的过滤并使流动气体处于干净的状态，确保了经热风喷雾干燥的处理方式处理后最终制得的混凝土减水剂的品质，避免混凝土减水剂的品质出现降低现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混凝土减水剂生产用装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种混凝土减水剂生产用装置的过滤罩的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种混凝土减水剂生产用装置的上连接环的俯视图。

图中：过滤筒1、端盖2、支撑腿3、底座4、进气口5、蝶阀6、转向嘴7、出气口8、安装螺栓9、螺孔10、过滤罩11、上连接环12、下连接环13、密封环14、拿持把手15、转动座16、转动杆17、减速器18、电机19、转动盘20、拨动齿21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种混凝土减水剂生产用装置，包括过滤筒1、底座4及安装在过滤筒1上端的端盖2，端盖2外环面的两侧贯穿安设有安装螺栓9，过滤筒1上端的外表面对应安装螺栓9开设有螺孔10，安装螺栓9的一端螺纹连接至螺孔10内，安装螺栓9的设置使得端盖2与过滤筒1之间的拆卸变得方便，当需要对过滤罩11进行跟换及对过滤筒1内的杂质进行清理时，能够更换过程及清理过程所需对的对端盖2的打开变得方便。

底座4设在过滤筒1下端的下方，底座4外部下底面的两侧固定安设有支撑腿3，支撑腿3的下端固定连接至底座4的上表面，过滤筒1下端的外表面两侧分布有进气口5，进气口5位于过滤筒1外部的一端安设有蝶阀6，进气口5的另一端连通至过滤筒1的内部，端盖2上的中部安装有出气口8，过滤筒1的内部设有呈褶皱状的筒形过滤罩11，过滤罩11的上端固定安设有上连接环12，过滤罩11的下端固定安设有下连接环13，下连接环13及上连接环12的外环面均与过滤筒1的内环面相贴合，下连接环13的下表面与过滤筒1内部的下表面相接触，过滤筒1下端的中心安设有转动座16，转动座16上贯穿设有转动杆17，转动杆17位于过滤筒1内的一端安设有转动盘20，转动盘20的外环面均匀安设有拨动齿21，拨动齿21的另一端延伸至过滤罩11内部的褶皱内，转动盘20位于过滤罩11的中部，转动杆17位于过滤筒1外的一端连接有减速器18，减速器18的输出端与转动杆17的端部相连接，减速器18的输入端连接有电机19，电机19和减速器18均固定在底座4的上表面。

端盖2的内环面呈拱顶状，当流动的气体通过出气口8排出装置时，内环面呈拱顶状的端盖2有利于引导气体到达出气口8位于端盖2的端部，从而有利于实现气体的排出；进气口5位于过滤筒1内部的一端固定安设有转向嘴7，转向嘴7的另一端竖直朝上，当气体通过进气口5进入装置内部时，转向嘴7的设置避免了气体直接冲击过滤罩11，从而避免过滤罩11长期受到气体的冲击下而引发的损坏，进一步的提高了过滤罩11的使用寿命，且两侧呈对称的进气口5能够避免过滤罩11的一侧受力，有利于使过滤罩11在受到气体的吹拂时能够处于对称受力状态，进而有利于过滤罩11在长期的使用下维持其结构的完整性。

上连接环12的上表面的外侧固定安设有密封环14，密封环14的外环面与过滤筒1的内环面紧密贴合，密封环14能够增强上连接环12与过滤筒1的内环面之间的紧密性，避免气体从上连接环12与过滤筒1的内环面之间通过，使得进入装置的气体完全通过过滤罩11；上连接环12的上表面的两侧固定安设有拿持把手15，当需要对过滤罩11进行拿取时，拿持把手15的设置使得针对上连接环12的拎持变得方便，从而在上连接环12、过滤罩11及下连接环13的联动下，使得针对过滤罩11的拆卸拿取变得方便。

综上所述：本实用新型在使用的过程中，具体为先将流动的气体通过进气口5进入过滤筒1内，此时气体会穿过过滤罩11并最终由出气口8排出，此时出气口8连通有所需的对流动气体进行加热并形成风的设备，流动的气体在通过过滤罩11时，能够被过滤罩11所过滤，并使气体中的杂质吸附在过滤罩11的外侧；伴随着电机19的开启，能够通过减速器18带动转动杆17转动，此时转动盘20及转动盘20上的拨动齿21跟随转动杆17同步转动，拨动齿21在转动过程中，能够对过滤罩11的中部进行拨动，从而能使过滤罩11处于震动状态，伴随着过滤罩11的震动，过滤罩11上吸附的杂质能够脱离过滤罩11并掉落至过滤筒1的下部，伴随着过滤罩11上吸附的杂质脱离过滤罩11并掉落至过滤筒1的下部，能够确保过滤罩11在过滤流动气体时的过滤效率，且整个装置的结构简单，操作使用及安装拆卸方便，进而能够在混凝土减水剂的生产过程中，实现对流动气体在被加热形成热风前的过滤并使流动气体处于干净的状态，确保了经热风喷雾干燥的处理方式处理后最终制得的混凝土减水剂的品质，避免混凝土减水剂的品质出现降低现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。