一种电感器点胶用夹持工装的制作方法

本实用新型涉及电感器技术领域，具体为一种电感器点胶用夹持工装。

背景技术：

电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化。如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器。

目前，常见的电感器点胶用夹持工装不能够调节夹持间距，无法对不同尺寸大小的物料进行夹持，需要使用者购置多种不同尺寸的夹持工装才能满足使用需求，增加了使用者的经济成本，降低了电感器点胶用夹持工装的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电感器点胶用夹持工装，具备可调节夹持间距的优点，解决了常见的电感器点胶用夹持工装不能够调节夹持间距的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电感器点胶用夹持工装，包括底座，所述底座的内壁上固定连接有隔板，所述底座内壁底部的中点处固定连接有正反电机，所述正反电机的输出轴上固定连接有正反转轴，所述正反转轴的顶部固定连接有主动锥齿轮，所述底座内壁左右两侧的底部均固定连接有滚动轴承，所述滚动轴承的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近主动锥齿轮的一端贯穿滚动轴承且延伸至其外部固定连接有与主动锥齿轮相互啮合的从动锥齿轮，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述底座内壁底部且对应螺纹套的位置开设有滑槽，所述螺纹套的底部贯穿滑槽且延伸至其内部与其滑动连接，所述底座顶部的左右两侧均开设有通口，所述通口的内部设置有固定板，所述固定板的底部贯穿通口且延伸至底座的内部固定连接有滚轮，所述滚轮的底部与隔板的顶部相互接触，所述固定板的顶部贯穿通口且延伸至底座的外部，所述底座内壁顶部的中点处固定连接有滑杆，所述滑杆的底部与隔板的顶部固定连接，所述滑杆表面的顶部滑动连接有滑块，所述滑块正面的左右两侧均固定连接有第一固定轴，所述滑杆表面的底部套接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与滑块的底部固定连接，所述复位弹簧的底部与隔板的顶部固定连接，所述固定板靠近滑杆一侧的底部固定连接有固定块，所述固定块的前侧固定连接有第二固定轴，所述第一固定轴和第二固定轴之间通过连杆活动连接，所述连杆的底部固定连接有第一半圆环，所述隔板顶部且对应第一半圆环的位置开设有绳孔，所述螺纹套的顶部固定连接有第二半圆环，所述第一半圆环和第二半圆环之间通过钢丝绳固定连接。

优选的，所述固定板靠近滑杆的一侧与通口的内壁相互接触。

优选的，所述绳孔内壁且远离滑杆的一侧固定连接有滑轮，所述滑轮的表面与钢丝绳相互接触。

优选的，所述固定板靠近滑杆一侧的顶部活动连接有支撑杆，两个支撑杆相向的一端均固定连接有夹板，所述固定板内部且对应支撑杆的位置开设有空腔，所述支撑杆远离夹板的一侧依次贯穿固定板和空腔且延伸至空腔的内部固定连接有限位板，所述限位板远离支撑杆的一侧固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧远离限位板的一端与空腔的内壁固定连接，所述限位板远离支撑弹簧的一侧与空腔的内壁相互接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底座、隔板、正反电机、正反转轴、主动锥齿轮、滚动轴承、螺纹杆、从动锥齿轮、螺纹套、滑槽、通口、固定板、滚轮、滑杆、滑块、第一固定轴、复位弹簧、固定块、第二固定轴、连杆、第一半圆环、绳孔、第二半圆环和钢丝绳相互配合，实现了可调节夹持间距的效果，能够对不同尺寸的物料进行夹持，无需购置多种夹持工装，降低了使用者的经济成本，提高了电感器点胶用夹持工装的实用性。

2、本实用新型通过设置滑轮，起到了对钢丝绳的保护作用，防止钢丝绳与绳孔相互摩擦而缩短使用寿命，通过设置支撑杆、夹板、空腔、限位板和支撑弹簧，起到了对物料的缓冲作用，防止夹持过程中对物料造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中a的局部放大图；

图3为本实用新型图1中b的局部放大图。

图中：1底座、2隔板、3正反电机、4正反转轴、5主动锥齿轮、6滚动轴承、7螺纹杆、8从动锥齿轮、9螺纹套、10滑槽、11通口、12固定板、13滚轮、14滑杆、15滑块、16第一固定轴、17复位弹簧、18固定块、19第二固定轴、20连杆、21第一半圆环、22绳孔、23第二半圆环、24钢丝绳、25滑轮、26支撑杆、27夹板、28空腔、29限位板、30支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种电感器点胶用夹持工装，包括底座1，底座1的内壁上固定连接有隔板2，底座1内壁底部的中点处固定连接有正反电机3，正反电机3的输出轴上固定连接有正反转轴4，正反转轴4的顶部固定连接有主动锥齿轮5，底座1内壁左右两侧的底部均固定连接有滚动轴承6，滚动轴承6的内部活动连接有螺纹杆7，螺纹杆7靠近主动锥齿轮5的一端贯穿滚动轴承6且延伸至其外部固定连接有与主动锥齿轮5相互啮合的从动锥齿轮8，螺纹杆7的表面螺纹连接有螺纹套9，底座1内壁底部且对应螺纹套9的位置开设有滑槽10，螺纹套9的底部贯穿滑槽10且延伸至其内部与其滑动连接，底座1顶部的左右两侧均开设有通口11，通口11的内部设置有固定板12，固定板12的底部贯穿通口11且延伸至底座1的内部固定连接有滚轮13，滚轮13的底部与隔板2的顶部相互接触，固定板12的顶部贯穿通口11且延伸至底座1的外部，底座1内壁顶部的中点处固定连接有滑杆14，滑杆14的底部与隔板2的顶部固定连接，固定板12靠近滑杆14的一侧与通口11的内壁相互接触，固定板12靠近滑杆14一侧的顶部活动连接有支撑杆26，两个支撑杆26相向的一端均固定连接有夹板27，固定板12内部且对应支撑杆26的位置开设有空腔28，支撑杆26远离夹板27的一侧依次贯穿固定板12和空腔28且延伸至空腔28的内部固定连接有限位板29，限位板29远离支撑杆26的一侧固定连接有支撑弹簧30，支撑弹簧30远离限位板29的一端与空腔28的内壁固定连接，限位板29远离支撑弹簧30的一侧与空腔28的内壁相互接触，通过设置支撑杆26、夹板27、空腔28、限位板29和支撑弹簧30，起到了对物料的缓冲作用，防止夹持过程中对物料造成损坏，滑杆14表面的顶部滑动连接有滑块15，滑块15正面的左右两侧均固定连接有第一固定轴16，滑杆14表面的底部套接有复位弹簧17，复位弹簧17的顶部与滑块15的底部固定连接，复位弹簧17的底部与隔板2的顶部固定连接，固定板12靠近滑杆14一侧的底部固定连接有固定块18，固定块18的前侧固定连接有第二固定轴19，第一固定轴16和第二固定轴19之间通过连杆20活动连接，连杆20的底部固定连接有第一半圆环21，隔板2顶部且对应第一半圆环21的位置开设有绳孔22，绳孔22内壁且远离滑杆14的一侧固定连接有滑轮25，滑轮25的表面与钢丝绳24相互接触，通过设置滑轮25，起到了对钢丝绳24的保护作用，防止钢丝绳24与绳孔22相互摩擦而缩短使用寿命，螺纹套9的顶部固定连接有第二半圆环23，第一半圆环21和第二半圆环23之间通过钢丝绳24固定连接，通过底座1、隔板2、正反电机3、正反转轴4、主动锥齿轮5、滚动轴承6、螺纹杆7、从动锥齿轮8、螺纹套9、滑槽10、通口11、固定板12、滚轮13、滑杆14、滑块15、第一固定轴16、复位弹簧17、固定块18、第二固定轴19、连杆20、第一半圆环21、绳孔22、第二半圆环23和钢丝绳24相互配合，实现了可调节夹持间距的效果，能够对不同尺寸的物料进行夹持，无需购置多种夹持工装，降低了使用者的经济成本，提高了电感器点胶用夹持工装的实用性。

使用时，当需要增大夹持间距时，通过外设的控制器控制正反电机3正向启动，从而由正反电机3依次带动正反转轴4和主动锥齿轮5旋转，从而由主动锥齿轮5同时带动两个从动锥齿轮8旋转，从而由从动锥齿轮8带动螺纹杆7旋转，从而使得螺纹套9带动第二半圆环23向远离正反电机3的一侧进行运动，从而第二半圆环23通过钢丝绳24依次拉动第一半圆环21、连杆20和滑块15向下运动同时压缩复位弹簧17，从而由连杆20依次推动固定块18、固定板12和滑轮25向远离滑杆14的一侧运动，直至固定板12运动至合适的位置后，关闭正反电机3，然后将物料放在两个夹板27中间，由两个夹板27对物料进行夹持，同理，当需要减小夹持间距时，只需通过外设控制器反向启动正反电机3即可。

综上所述：该电感器点胶用夹持工装，通过底座1、隔板2、正反电机3、正反转轴4、主动锥齿轮5、滚动轴承6、螺纹杆7、从动锥齿轮8、螺纹套9、滑槽10、通口11、固定板12、滚轮13、滑杆14、滑块15、第一固定轴16、复位弹簧17、固定块18、第二固定轴19、连杆20、第一半圆环21、绳孔22、第二半圆环23和钢丝绳24相互配合，解决了常见的电感器点胶用夹持工装不能够调节夹持间距的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。