一种具有稳定的固定结构反应器的制作方法

本实用新型涉及反应器技术领域，具体为一种具有稳定的固定结构反应器。

背景技术：

反应器是一种实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金等领域，反应器用于实现液相单相反应过程和气液、液固、气液固等多相反应过程，反应器的应用始于古代，制造陶器的窑炉就是一种原始的反应器，近代工业中的反应器形式多样，例如，冶金工业中的高炉和转炉；生物工程中的发酵罐以及各种燃烧器，以上都是不同形式的反应器。

现在市面的同类产品不能够很好地将装置内部的温度进行隔断，不能够有效地将腐蚀物质隔绝开，不能够对装置内部材料进行快速加热，为此我们提出一种能够很好地将装置内部的温度进行隔断，能够有效地将腐蚀物质隔绝开，对装置内部材料进行快速加热的具有稳定的固定结构反应器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有稳定的固定结构反应器，以解决上述背景技术中提出的同类产品不能够很好地将装置内部的温度进行隔断，不能够有效地将腐蚀物质隔绝开，不能够对装置内部材料进行快速加热的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有稳定的固定结构反应器，包括排出口和安装块，所述排出口的上方设置有壳体，且壳体的外侧设置有加固块，所述安装块的内侧设置有卡槽，且安装块位于壳体的一侧，所述安装块的上方安装有排气口，且排气口的上方设置有固定板，所述固定板的上方安装有衔接板，且衔接板的上方设置有顶盖，所述顶盖的上方设置有注料口，且注料口的一侧设置有连接口，所述壳体的内侧安装有加热网。

优选的，所述壳体还包括加固层、隔热层与防腐蚀层，且加固层的外侧与壳体相连接，所述加固层的内侧设置有隔热层，且隔热层的内侧安装有防腐蚀层。

优选的，所述加固层的内侧与隔热层的外侧紧密贴合，且隔热层的厚度与防腐蚀层的厚度相同。

优选的，所述安装块以加固块的中心线为对称轴对称分布，且卡槽贯穿于安装块的内侧。

优选的，所述固定板垂直于衔接板的下方，且衔接板与顶盖相互平行。

优选的，所述注料口的水平高度与连接口的水平高度相同，且顶盖的中心点位于连接口的中心线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有稳定的固定结构反应器通过排出口、壳体、加固层、隔热层与防腐蚀层的设置，排出口能够对装置内部材料进行排出，加固层为不锈钢材料组成，能够增强壳体的强度，防止装置受到碰撞损坏，隔热层为玻璃纤维材料组成，能够很好地将装置内部的温度进行隔断，防腐蚀层为防腐蚀涂层，在装置接触到腐蚀物质时，防腐蚀层能够有效地将腐蚀物质隔绝开，使装置正常运行，不会在运行时发生破裂的情况。

2、该具有稳定的固定结构反应器通过加固块、安装块、卡槽、排气口与固定板的设置，加固块能够增强壳体的强度，安装块方便用户对装置进行安装，用户可以通过安装块与外部固定设备进行贴合，通过卡槽使用固定螺丝进行安装，排气口能够将装置内部的气体进行排出，增强装置的工作效率。

3、该具有稳定的固定结构反应器通过衔接板、顶盖、注料口、连接口与加热网的设置，用户可以通过衔接板将顶盖进行安装固定，使用时用户可以将材料通过注料口注入装置内部，方便使用，使用时用户可以启动加热网对装置内部材料进行快速加热。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型壳体结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、排出口；2、壳体；201、加固层；202、隔热层；203、防腐蚀层；3、加固块；4、安装块；5、卡槽；6、排气口；7、固定板；8、衔接板；9、顶盖；10、注料口；11、连接口；12、加热网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有稳定的固定结构反应器，包括排出口1和安装块4，排出口1的上方设置有壳体2，且壳体2的外侧设置有加固块3，壳体2还包括加固层201、隔热层202与防腐蚀层203，且加固层201的外侧与壳体2相连接，加固层201的内侧设置有隔热层202，且隔热层202的内侧安装有防腐蚀层203，加固层201的内侧与隔热层202的外侧紧密贴合，且隔热层202的厚度与防腐蚀层203的厚度相同，排出口1能够对装置内部材料进行排出，加固层201为不锈钢材料组成，能够增强壳体2的强度，防止装置受到碰撞损坏，隔热层202为玻璃纤维材料组成，能够很好地将装置内部的温度进行隔断，防腐蚀层203为防腐蚀涂层，在装置接触到腐蚀物质时，防腐蚀层203能够有效地将腐蚀物质隔绝开，使装置正常运行，不会在运行时发生破裂的情况，安装块4的内侧设置有卡槽5，且安装块4位于壳体2的一侧，安装块4以加固块3的中心线为对称轴对称分布，且卡槽5贯穿于安装块4的内侧，加固块3能够增强壳体2的强度，安装块4方便用户对装置进行安装，用户可以通过安装块4与外部固定设备进行贴合，通过卡槽5使用固定螺丝进行安装，安装块4的上方安装有排气口6，且排气口6的上方设置有固定板7，固定板7的上方安装有衔接板8，且衔接板8的上方设置有顶盖9，固定板7垂直于衔接板8的下方，且衔接板8与顶盖9相互平行，排气口6能够将装置内部的气体进行排出，增强装置的工作效率，顶盖9的上方设置有注料口10，且注料口10的一侧设置有连接口11，注料口10的水平高度与连接口11的水平高度相同，且顶盖9的中心点位于连接口11的中心线上，用户可以通过衔接板8将顶盖9进行安装固定，使用时用户可以将材料通过注料口10注入装置内部，方便使用，使用时用户可以启动加热网12对装置内部材料进行快速加热，壳体2的内侧安装有加热网12。

工作原理：该具有稳定的固定结构反应器在使用时，首先，用户可以将材料通过注料口10注入装置内部，接着，启动加热网12对装置内部材料进行快速加热，用户可以通过安装块4与外部固定设备进行贴合，通过卡槽5使用固定螺丝进行安装，排气口6能够将装置内部的气体进行排出，增强装置的工作效率；

接下来用户可以通过衔接板8将顶盖9进行安装固定，排出口1能够对装置内部材料进行排出，加固层201为不锈钢材料组成，能够增强壳体2的强度，防止装置受到碰撞损坏，隔热层202为玻璃纤维材料组成，能够很好地将装置内部的温度进行隔断，防腐蚀层203为防腐蚀涂层，在装置接触到腐蚀物质时，防腐蚀层203能够有效地将腐蚀物质隔绝开，使装置正常运行，不会在运行时发生破裂的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。