一种防止饲料添加剂原料氧化的反应釜的制作方法

本实用新型涉及饲料添加剂加工设备的技术领域，特别涉及一种防止饲料添加剂原料氧化的反应釜。

背景技术：

饲料生产线是农牧企业生产饲料的核心设备,指适用于农场、农户饲养牲畜、家禽的饲料生产加工活动，包括宠物食品的生产；具体可以包括单一饲料加工、配合饲料加工、浓缩饲料加工、添加剂与混合饲料加工、精饲料及补充料加工饲料等。

饲料的原料主要包括玉米、大豆、鱼粉、谷物、饲料添加剂等组成，在饲料生产的过程中，为了使饲料内的营养更加的均衡，会向饲料内添加氨基酸、矿物质、维生素等营养物质，因此需要将这些营养物质进行溶解融化后加入到饲料内，在加热溶解融化的过程中需要用到反应釜。

由于氨基酸等营养物质的性质，在反应釜加工溶解融化的过程中易与空气反应氧化，从而破坏了添加物的性质，使营养大量损失，在现有技术中并没有对上述问题有很好的解决办法。

技术实现要素：

本实用新型是提供一种防止饲料添加剂原料氧化的反应釜，其通过在反应釜中通过厌氧气体，使厌氧气体充分与反应釜内部的空气相接触，从而减少反应釜内部的氧气含量，在营养物质溶解融化的过程中，能够极大的保证营养物质的营养不流失，从而能够保证饲料的良好品质。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防止饲料添加剂原料氧化的反应釜，包括本体，所述本体上端固定连接有电机，所述本体上设置有进料口和出料口，所述本体上端连通有进气管和出气管，所述进气管连通有导引管道；所述导引管道上连通有若干泄气管，所述泄气管的端部转动连接有封盖，所述封盖的侧壁连通有排气管；所述泄气管远离导引管道的一端外侧固定连接有凸缘，所述凸缘与封盖相匹配卡接；所述封盖内开设有凹槽，所述封盖靠近导引管道的一端通过弹簧滑动连接有档杆，所述弹簧的一端与凹槽内壁固定连接，另一端与档杆固定连接；所述凸缘和档杆上均设置有倒角。

通过采用上述技术方案，在反应釜本体运转的时候，向进气管内通入厌氧气体，使艳阳气体从进气管进入导引管道内，从而厌氧气体可以将反应釜本体内部的空气从出气管中排出，从而减少反应釜内部的氧气含量，在营养物质溶解融化的过程中，能够极大的保证营养物质的营养不流失，从而能够保证饲料的良好品质；

将厌氧气体加压通入导引管道中，高压的厌氧气体流通至泄气管中，并从排气管中排出，由于封盖与泄气管之间的缝隙较小，因此高压的厌氧气体在排出的时候会带动封盖和排气管一同转动，在转动的时候厌氧气体能够均匀的排到反应釜本体内，使空气充分的排出；

凸缘的设置能够使封盖与泄气管相卡接，防止在泄气管内通入高压的厌氧气体的时候，封盖与泄气管相脱离，从而可以保证封盖的正常转动以及排气管正常均匀的排气；

当封盖与泄气管相卡接的时候，在弹簧的抵触下，档杆会朝向泄气管的侧壁移动，从而档杆能够使封盖与泄气管相卡紧，在通入高压的厌氧气体的时候，封盖能够转动排气，将反应釜内的空气排出，保证原料的质量；

在安装封盖的时候，倒角的设置，使档杆能够在凸缘的抵触下顺利的向两侧滑移，因此能够顺利的使封盖与泄气管相卡接。

进一步设置：所述进气管和出气管上均设置有阀门。

通过采用上述技术方案，阀门的设置可以控制进气与出气时流量的大小，从而可以在空气完全排出后将出气管和进气管上的阀门关闭，从而能够保证反应釜的密封性，保证原料的良好质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在反应釜本体运转的时候，向进气管内通入厌氧气体，使艳阳气体从进气管进入导引管道内，从而厌氧气体可以将反应釜本体内部的空气从出气管中排出，减少氧气含量，保证原料的质量；

2、第一出气孔的设置能够使厌氧气体均匀的进入反应釜本体中，从而防止局部的厌氧气体过多，保证可以充分的将空气排出；

3、封盖与排气管的设置能够使厌氧气体转动排出，使厌氧气体均匀的充满整个反应釜的内腔，从而使空气充分的排出。

附图说明

图1是用于体现反应釜的外部整体结构示意图；

图2是用于体现实施例一中的反应釜的内部结构示意图；

图3是用于体现实施例二中的反应釜内部的结构示意图；

图4是用于体现实施例二中泄气管与封盖的连接结构示意图。

图中，1、本体；2、电机；3、进料口；4、出料口；5、进气管；6、出气管；7、导引管道；8、第一出气孔；9、分支管道；10、第二出气孔；11、泄气管；12、封盖；13、排气管；14、凸缘；15、凹槽；16、弹簧；17、档杆；19、阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种防止饲料添加剂原料氧化的反应釜，如图1所示，包括本体1，本体1上端固定连接有电机2，本体1上设置有进料口3和出料口4，本体1上端连通有进气管5和出气管6，进气管5和出气管6上均设置有阀门19，可以向进气管5内通入厌氧气体，使厌氧气体进入本体1中，本体1中的空气从出气管6内排出，使本体1内含氧量较小，保证在反应釜搅拌溶解融化时原料的质量。

如图2所示，进气管5连通有导引管道7，导引管道7上开设有多个第一出气孔8，多个第一出气孔8均布设置，导引管道7上连通有若干分支管道9，若干分支管道9上开设有第二出气孔10，第一出气孔8和第二出气孔10能够将厌氧气体均匀的排入到反应釜本体1内，使反应釜本体1内的空气能够均匀充分的排出。

实施例二：一种防止饲料添加剂原料氧化的反应釜，如图3所示，与实施例一的不同之处在于，导引管道7上连通有若干泄气管11，泄气管11的端部转动连接有封盖12，封盖12的侧壁连通有排气管13，可以利用空气增压泵将厌氧气体加压，使高压的厌氧气体进入导引管道7中，导引管道7内的高压厌氧气体进入泄气管11，并且进入泄气管11与封盖12之间的缝隙中，高压气体从排气管13中排出，在排出的同时由于气体的压力作用，使封盖12转动带动排气管13均匀的将气体排出，保证厌氧气体均匀的进入布满在本体1的内腔中，保证空气的充分排出。

如图4所示，泄气管11远离导引管道7的一端外侧固定连接有凸缘14，凸缘14与封盖12相匹配卡接，封盖12内开设有凹槽15，封盖12靠近导引管道7的一端通过弹簧16滑动连接有档杆17，弹簧16的一端与凹槽15内壁固定连接，另一端与档杆17固定连接，凸缘14和档杆17上均设置有倒角，弹簧16可以抵动档杆17与泄气管11的外壁相抵触，使封盖12与泄气管11的卡接更紧密，防止封盖12与泄气管11脱离。

具体工作过程：在实施例一中可以将厌氧气体通入进气管5中，厌氧气体进入导引管道7中和分支管道9中，导引管道7上的第一出气孔8和分支管道9上的第二出气孔10能够将厌氧气体均匀的通入反应釜本体1中，使空气从出气管6中排出，减少反应釜本体1内的扬起含量，保证原料的质量。

在实施例二中，可以将厌氧气体加压后通入导引管道7中，导引管道7内的高压厌氧气体进入泄气管11，并且进入泄气管11与封盖12之间的缝隙中，高压气体从排气管13中排出，在排出的同时由于气体的压力作用，使封盖12转动带动排气管13均匀的将气体排出，使反应釜本体1内的空气含量减少。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。