一种破碎装置的制作方法

本实用新型涉及加工领域，具体而言，涉及一种破碎装置。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力，但高端粉碎机都是根据粉碎环境而量身定做的。

经过海量检索，发现现有技术中的破碎装置如公开号为cn202490665u公开的一种连续式粉碎机，所述连续式粉碎机包括出料组件；粉碎机组件，所述粉碎机组件的一端连接至所述出料组件；加料组件，所述加料组件的一端连接至所述粉碎机组件的另一端；减速机组件，所述减速机组件连接至所述粉碎机组件的侧面；支架座，所述支架座上安装所述减速机组件和所述粉碎机组件。利用本实用新型提出的连续式粉碎机，可采用人工加料和/或输送加料的加料方式。且在采用人工加料方式时，可在上包物料粉碎未完成之前连续加入后包物料，反复加料，实现连续式工作。利用本实用新型提出的连续式粉碎机，可提高粉碎机效率、增加产量、降低成本、实现物料均匀粉碎以及出料粒度调控的优点。或如公开号为cn205887048u公开的一种涂料粉末高速混合搅拌粉碎机，包括有一机体，所述机体内设有一粉碎腔，所述粉碎腔内包括有一第一电机和一第二电机，所述第一电机与所述第二电机分别设在所述粉碎腔两端，所述第一电机与所述第二电机分别连接有一相对应的转轴，所述转轴上分别连接有一第一排风扇和一第二排风扇，所述转轴上分别连接有一第一粉碎刀盘和一第二粉碎刀盘，所述机体上还设有一与所述粉碎腔相对应连通的进料槽，能够利用第一电机和第二电机分别驱动转轴的转动，从而能够带动第一粉碎刀盘和第二粉碎刀盘的相对应的转动，从而能够对粉碎腔内的涂料粉末进行粉碎，从而进一步保证到粉碎搅拌的效果。或如公开号为cn204134687u一种粉碎机，属于面粉加工技术领域。粉碎机机体的上部采用螺栓紧固安装板，粉碎机机体的左侧设置轴承安装座及轴承，通轴经过轴承、粉碎机机体与电机相连，电机固定在电机座上，粉碎机机体的侧面设置锤刀固定轴安装孔及防尘板；粉碎机机体内部近安装板侧设置过滤网；粉碎机机体的内部通轴上设置粉碎盘轴，粉碎盘轴上设置若干粉碎盘，每个粉碎盘上均匀设置锤刀固定轴孔，锤刀固定轴穿过锤刀固定轴孔，锤刀固定轴上设置若干套管及锤刀。本实用新型结构简单，操作方便，锤刀经过磨损后，可通过预留孔换过来，使用另一头继续粉碎，直接粉碎经过振动回粉器、磁选器运输过来的物料，可有效利用粉碎后物料进一步加工，减少资源浪费。

综上所述，现有技术中的破碎装置结构复杂，产量不稳定，不够智能化，不符合当前快节奏的发展需求。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种破碎装置以解决所述问题，

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种破碎装置，包括依次连接的上料装置、破碎装置、以及出料装置；其中，

所述上料装置，能够给所述破碎装置输送物料；

所述破碎装置，能够将物料打碎成指定颗粒大小的小颗粒物质并输送到所述出料装置；

所述出料装置，能够所述小颗粒物质运输到指定位置。

所述上料装置包括料斗，所述料斗的出料口连接所述破碎装置。

所述破碎装置包括支撑主体、进料口、出料口和驱动装置，所述进料口设置在所述支撑主体的上端一侧，所述支撑主体的内腔中心竖直安装有转轴，所述转轴的表面安装有破碎刀片，所述转轴的上端设置有转轴皮带盘，所述支撑主体的一端设置有驱动装置，所述驱动装置的上端设置有驱动皮带盘，所述转轴皮带盘与驱动皮带盘通过皮带所连接，所述转轴的下端设有环形筛，所述支撑主体侧壁设有支架，所述支架上设有振动电机，所述振动电机连接环形筛，所述环形筛下端设置有收集料口，所述收集料口一端连接出料管道，一端连接进料口，所述出料管道内部设置有两个风机，所述出料口位于所述支撑主体底部。所述收集料口与所述风机的进风口管道连接，所述风机的出风口与所述进料口的内壁连通。

所述破碎装置2安装于机架上，所述机架在所述破碎装置一侧设有工作平台以及台阶，所述破碎装置正下方的所述机架内设有用于放置所述出料装置的固定架。

所述出料装置与所述破碎装置通过管道连接。

所述破碎刀片为多片组合，由以下多种或一种刀片种类组成：一字型刀片、十字型刀片或螺旋叶刀片。

本实用新型所取得的有益技术效果是：

1、通过使用破碎装置，能够更好破碎物料。

2、整体结构合理，能够根据需要进行增减配件。

3、整体成本低。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本实用新型实施例之一中一种破碎装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例之一中一种破碎装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例之一中一种破碎装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例之一中一种破碎装置的结构示意图；

图5是本实用新型实施例之一中一种破碎装置的结构示意图。

附图标记说明：1-料斗；2-破碎装置；201-支撑主体；202-进料口；203-出料口；204-驱动装置；205-转轴；206-破碎刀片；207-环形筛；3-机架。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本实用新型的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本实用新型为一种破碎装置，根据图1-5所示讲述以下实施例：

实施例一：

一种破碎装置，包括依次连接的上料装置、破碎装置2、以及出料装置；其中，

所述上料装置，能够给所述破碎装置2输送物料；

所述破碎装置2，能够将物料打碎成指定颗粒大小的小颗粒物质并输送到所述出料装置；

所述出料装置，能够所述小颗粒物质运输到指定位置。

所述上料装置包括料斗1，所述料斗1的出料口连接所述破碎装置2。

所述破碎装置2包括支撑主体201、进料口202、出料口203和驱动装置204，所述进料口202设置在所述支撑主体201的上端一侧，所述支撑主体201的内腔中心竖直安装有转轴205，所述转轴205的表面安装有破碎刀片206，所述转轴205的上端设置有转轴皮带盘，所述支撑主体的一端设置有驱动装置204，所述驱动装置的上端设置有驱动皮带盘，所述转轴皮带盘与驱动皮带盘通过皮带所连接，所述转轴205的下端设有环形筛207，所述支撑主体201侧壁设有支架，所述支架上设有振动电机，所述振动电机连接环形筛207，所述环形筛207下端设置有收集料口，所述收集料口一端连接出料管道，一端连接进料口202，所述出料管道内部设置有两个风机，所述出料口203位于所述支撑主体201底部。所述收集料口与所述风机的进风口管道连接，所述风机的出风口与所述进料口的内壁连通。

所述破碎装置2安装于机架3上，所述机架3由方便工作人员操作的操作平台、阶梯以及支撑主架组成，所述破碎装置2正下方的所述机架内设有用于放置所述出料装置的固定架。

所述出料装置与所述破碎装置2通过管道连接。

所述破碎刀片206为多片自上而下围绕所述转轴205组合，由以下多种或一种刀片种类组成：一字型刀片、十字型刀片或螺旋叶刀片。根据由上而下物料大小的不同，所述破碎刀片206越往下刀片越长，直至逼近所述环形筛207。

实施例二：

一种破碎装置，包括依次连接的上料装置、破碎装置2、以及出料装置；其中，

所述上料装置，能够给所述破碎装置2输送物料；

所述破碎装置2，能够将物料打碎成指定颗粒大小的小颗粒物质并输送到所述出料装置，所述破碎装置2安装于机架3上，所述机架3包括方便工作人员操作的操作平台、阶梯、支撑主架以及防误操作挡板，所述防误操作挡板为玻璃板，在观察机器运作的同时避免工作人员因为疏忽而对自身造成伤害；

所述出料装置，能够所述小颗粒物质运输到指定位置。

所述上料装置包括料仓、料斗1、升降装置，重量计量装置，输送机的出料端与料仓内部连通，料仓的下料口正对料斗1，料斗1的出料口203位于破碎装置2的一侧，升降装置固定在破碎装置2的顶部，升降装置的伸缩杆与料斗1的内部连接，以带动料斗1内的物料运动防止物料堵塞，所述重量计量装置设置在所述料仓的下料口处，用于计量从料仓送入料斗1内的物料总量；

所述破碎装置2包括支撑主体201、进料口202、出料口203和驱动装置204，所述进料口202设置在所述支撑主体201的上端一侧，所述支撑主体201的内腔中心竖直安装有转轴205，所述转轴205的表面安装有破碎刀片206，所述转轴205的上端设置有转轴皮带盘，所述支撑主体的一端设置有驱动装置204，所述驱动装置的上端设置有驱动皮带盘，所述转轴皮带盘与驱动皮带盘通过皮带所连接，所述转轴205的下端设有环形筛207，所述支撑主体201侧壁设有支架，所述支架上设有振动电机，所述振动电机连接环形筛207，所述环形筛207下端设置有收集料口，所述收集料口一端连接出料管道，一端连接进料口202，所述出料管道内部设置有两个风机，所述出料口203位于所述支撑主体201底部。所述收集料口与所述风机的进风口管道连接，所述风机的出风口与所述进料口的内壁连通。

出料装置包括设置在出料口203下方的中转料仓，中转料仓内的底面与出料筒的一端滑动连接，且与中转料仓连通，出料筒的另一端与调节托盘连接，调节托盘呈水平状态的穿设定位在双丝头导杆组上，且调节托盘与上下移动驱动机构连接。

本实用新型具备连续供料下料的功能，上料部还包括重量计量装置，重量计量装置设置在料仓的下料口处，用于计量从料仓送入料斗1内的物料总量。通过流量计量装置检测实时下料物料的量，可以实现自动控制物料总量，例如工艺要求每五公斤粉碎包装。并且料仓内暂时储存较多的物料，重量计量装置可以实现自动间断性连续下料，在需要下料时，料仓自动下料，下料五公斤之后，料仓停止下料，然后操作人员将料筒的盖板盖合，升降装置对料斗1中的物料进行运动，然后开始粉碎。

在输送机的前端设置预碎机，能够对进料的物料进行预粉碎。

所述破碎装置2包括支撑主体201、进料口202、出料口203和驱动装置204，所述进料口202设置在所述支撑主体201的上端一侧，所述支撑主体201的内腔中心竖直安装有转轴205，所述转轴205的表面安装有破碎刀片206，所述转轴205的上端设置有转轴皮带盘，所述支撑主体的一端设置有驱动装置204，所述驱动装置的上端设置有驱动皮带盘，所述转轴皮带盘与驱动皮带盘通过皮带所连接，所述转轴205的下端设有环形筛207，所述支撑主体201侧壁设有支架，所述支架上设有振动电机，所述振动电机连接环形筛207，所述环形筛207下端设置有收集料口，所述收集料口一端连接出料管道，一端连接进料口202，所述出料管道内部设置有两个风机，所述出料口203位于所述支撑主体201底部。所述收集料口与所述风机的进风口管道连接，所述风机的出风口与所述进料口的内壁连通。

在本实施例中，将所需破碎物料通过进料口202进入支撑主体201内部，启动支撑主体201的一侧的驱动装置204，使通过皮带所连接转轴皮带盘与驱动皮带盘驱动转动，从而带动支撑主体201的内腔竖直安装的转轴205转动，破碎物料通过转轴205的表面安装的破碎刀片206的转动破碎，从而达到破碎目的，小颗粒物料会沉淀到转轴205的下端的空间内，通过振动电机振动，小颗粒物料会通过环形筛的通孔达到支撑主体201底部，而未通过环形筛207的物料会聚集到收集料口处，打开收集料口与出料管道之间的隔板，聚集的物料会通过出料管道内部的两个风机的共同作用下重新进入进料口202中进行二次破碎，最后通过位于支撑主体201底部的出料口203收集最终符合要求的破碎物料。

出料装置包括设置在出料口203下方的中转料仓，中转料仓内的底面穿设一可上下移动的出料筒，出料筒下端连接在调节托盘上，调节托盘呈水平状态的穿设定位在双丝头导杆组上，且调节托盘与其上下移动驱动机构连接。

使用时，当破碎后符合要求的破碎物料从出料口203输出后，集中于中转料仓内部，当中转料仓内物料堆积高度高于中转料仓内出料筒上口高度时，从出料筒溢出。此时，中转料仓内出料筒外壁与中转料仓内壁、底面实际组成密闭料层，此料层高度相应影响破碎装置腔内物料堆积量，当设备正常运转时，可间接影响破碎装置的出料粒度和出料量。当需要调节时，通过调节托盘的上下移动驱动机构可以间接驱动出料筒的上下移动，进而形成对破碎装置的可控出料调节，从而满足生产需要。

本实施方式中的优选方案为，破碎装置还包括制冷机，制冷机包括冷空气出气管和冷空气回气管，支撑主体201的内腔设置有进气孔和出气孔，冷空气出气管与进气孔连接，冷空气回气管与出气孔连接，以使冷空气出气管和冷空气回气管与支撑主体201的内腔连通。

制冷机包括冷空气出气管和冷空气回气管，支撑主体201的侧壁上设置进气孔和出气孔，冷空气出气管与进气孔连接，冷空气回气管与出气孔连接，以使冷空气出气管和冷空气回气管与支撑主体201的内部连通。由于支撑主体201内的破碎中产生的物料粉末属于超细粉末，容易吸潮结块，所以将制冷机送出的干燥冷空气通入支撑主体201内部，在干燥冷空气的气氛中粉碎物料，避免粘结在所述破碎刀片206上，粉碎结束后，通过出气孔泄气，进气孔和出气孔设置自封闭阀门。

本实施方式中的优选方案为，上下移动驱动机构包括与液压站连接的柱塞式工程油缸组，柱塞式工程油缸组的活塞杆与调节托盘连接。

调节托盘的上下移动驱动机构包括与液压站连接的柱塞式工程油缸组，柱塞式工程油缸组的活塞杆与调节托盘连接。液压站通过高压橡胶油管连接柱塞式工程油缸组的油缸。

在实际生产需要调节时，先松开双丝头导杆组下端与调节托盘锁紧的螺母，再启动调节液压油站，通过调节相应手柄，指定柱塞式工程油缸的活塞杆带动调节托盘和出料筒沿双丝头导杆组做上下位移，即可调节出料筒上口在中转料仓内的高度，形成对立式磨粉机的可控出料调节，从而满足生产需要。

本实施方式中的优选方案为，破碎装置还包括出料筛分机构；

出料筛分机构包括筛网和振动电机；

筛网固定设置在中转料仓内，振动电机固定设置在中转料仓的外壁上，能够通过振动电机的振动带动筛网振动。

通过出料筛分机构，将破碎装置破碎出不同大小的物料进行不同等级的筛分。

在本实施例中，出料筛分机构通过振动电机的振动，带动筛网振动进行筛分，即通过筛网落下的为较细的碎料，未通过筛网的为颗粒较大的碎料。

本实施方式中的优选方案为，筛网为多层。

在本实施例中，筛网可以设置为多层，将碎料分为多等级。

本实施方式中的优选方案为，不同筛网的网目大小不同。

最上层的网目较大，向下依次减小，以达到将碎料分为多等级的目的。

本实施方式中的优选方案为，筛网进料端的水平高度高于出料端的水平高度。

在本实施例中，筛网进行倾斜设置，即一端高一端低的设置，这样能够在振动电机振动，进而带动筛网振动时，将筛网的网面上的碎料振动到较低的一端，进一步将之从筛网上振动下，从而自动排出。

本实施方式中的优选方案为，相邻的筛网的出料端分别设置在中转料仓的两端。

这样的设置，使得筛网的出料端设置在不同的位置，进而能够较为充分的利用空间。

本实施方式中的优选方案为，出料筒与中转料仓的底面穿孔之间具有密封环。

出料筒与中转料仓的底面穿孔在之间具有密封环，能够避免出料筒与中转料仓之间受潮。

实施例三：

一种破碎装置，包括依次连接的上料装置、破碎装置2、以及出料装置；其中，

所述上料装置，能够给所述破碎装置2输送物料；

所述破碎装置2，能够将物料打碎成指定颗粒大小的小颗粒物质并输送到所述出料装置，所述破碎装置2安装于机架3上，所述机架3包括方便工作人员操作的操作平台、阶梯、支撑主架以及防误操作挡板，所述防误操作挡板为玻璃板，在观察机器运作的同时避免工作人员因为疏忽而对自身造成伤害；

所述出料装置，能够所述小颗粒物质运输到指定位置。

所述上料装置包括料仓、料斗1、升降装置，重量计量装置，输送机的出料端与料仓内部连通，料仓的下料口正对料斗1，料斗1的出料口203位于破碎装置2的一侧，升降装置固定在破碎装置2的顶部，升降装置的伸缩杆与料斗1的内部连接，以带动料斗1内的物料运动防止物料堵塞，所述重量计量装置设置在所述料仓的下料口处，用于计量从料仓送入料斗1内的物料总量，所述升降装置还配有振动装置，在升降的同时抖动使不同形状的物料能更好的上料；

所述破碎装置2包括支撑主体201、进料口202、出料口203和驱动装置204，所述进料口202设置在所述支撑主体201的上端一侧，所述支撑主体201的内腔中心竖直安装有转轴205，所述转轴205的表面安装有破碎刀片206，所述转轴205的上端设置有转轴皮带盘，所述支撑主体的一端设置有驱动装置204，所述驱动装置的上端设置有驱动皮带盘，所述转轴皮带盘与驱动皮带盘通过皮带所连接，所述转轴205的下端设有环形筛207，所述支撑主体201侧壁设有支架，所述支架上设有振动电机，所述振动电机连接环形筛207，所述环形筛207下端设置有收集料口，所述收集料口一端连接出料管道，一端连接进料口202，所述出料管道内部设置有两个风机，所述出料口203位于所述支撑主体201底部。所述收集料口与所述风机的进风口管道连接，所述风机的出风口与所述进料口的内壁连通。

出料装置包括设置在出料口203下方的中转料仓，中转料仓内的底面与出料筒的一端滑动连接，且与中转料仓连通，出料筒的另一端与调节托盘连接，调节托盘呈水平状态的穿设定位在双丝头导杆组上，且调节托盘与上下移动驱动机构连接。

本实用新型具备连续供料下料的功能，上料部还包括重量计量装置，重量计量装置设置在料仓的下料口处，用于计量从料仓送入料斗1内的物料总量。通过流量计量装置检测实时下料物料的量，可以实现自动控制物料总量，例如工艺要求每五公斤粉碎包装。并且料仓内暂时储存较多的物料，重量计量装置可以实现自动间断性连续下料，在需要下料时，料仓自动下料，下料五公斤之后，料仓停止下料，然后操作人员将料筒的盖板盖合，升降装置对料斗1中的物料进行运动，然后开始粉碎。

在输送机的前端设置预碎机，能够对进料的物料进行预粉碎。

所述破碎装置2包括支撑主体201、进料口202、出料口203和驱动装置204，所述进料口202设置在所述支撑主体201的上端一侧，所述支撑主体201的内腔中心竖直安装有转轴205，所述转轴205的表面安装有破碎刀片206，所述转轴205的上端设置有转轴皮带盘，所述支撑主体的一端设置有驱动装置204，所述驱动装置的上端设置有驱动皮带盘，所述转轴皮带盘与驱动皮带盘通过皮带所连接，所述转轴205的下端设有环形筛207，所述支撑主体201侧壁设有支架，所述支架上设有振动电机，所述振动电机连接环形筛207，所述环形筛207下端设置有收集料口，所述收集料口一端连接出料管道，一端连接进料口202，所述出料管道内部设置有两个风机，所述出料口203位于所述支撑主体201底部。所述收集料口与所述风机的进风口管道连接，所述风机的出风口与所述进料口的内壁连通。

在本实施例中，将所需破碎物料通过进料口202进入支撑主体201内部，启动支撑主体201的一侧的驱动装置204，使通过皮带所连接转轴皮带盘与驱动皮带盘驱动转动，从而带动支撑主体201的内腔竖直安装的转轴205转动，破碎物料通过转轴205的表面安装的破碎刀片206的转动破碎，从而达到破碎目的，小颗粒物料会沉淀到转轴205的下端的空间内，通过振动电机振动，小颗粒物料会通过环形筛的通孔达到支撑主体201底部，而未通过环形筛207的物料会聚集到收集料口处，打开收集料口与出料管道之间的隔板，聚集的物料会通过出料管道内部的两个风机的共同作用下重新进入进料口202中进行二次破碎，最后通过位于支撑主体201底部的出料口203收集最终符合要求的破碎物料。

出料装置包括设置在出料口203下方的中转料仓，中转料仓内的底面穿设一可上下移动的出料筒，出料筒下端连接在调节托盘上，调节托盘呈水平状态的穿设定位在双丝头导杆组上，且调节托盘与其上下移动驱动机构连接。

使用时，当破碎后符合要求的破碎物料从出料口203输出后，集中于中转料仓内部，当中转料仓内物料堆积高度高于中转料仓内出料筒上口高度时，从出料筒溢出。此时，中转料仓内出料筒外壁与中转料仓内壁、底面实际组成密闭料层，此料层高度相应影响破碎装置腔内物料堆积量，当设备正常运转时，可间接影响破碎装置的出料粒度和出料量。当需要调节时，通过调节托盘的上下移动驱动机构可以间接驱动出料筒的上下移动，进而形成对破碎装置的可控出料调节，从而满足生产需要。

本实施方式中的优选方案为，破碎装置还包括制冷机，制冷机包括冷空气出气管和冷空气回气管，支撑主体201的内腔设置有进气孔和出气孔，冷空气出气管与进气孔连接，冷空气回气管与出气孔连接，以使冷空气出气管和冷空气回气管与支撑主体201的内腔连通。

制冷机包括冷空气出气管和冷空气回气管，支撑主体201的侧壁上设置进气孔和出气孔，冷空气出气管与进气孔连接，冷空气回气管与出气孔连接，以使冷空气出气管和冷空气回气管与支撑主体201的内部连通。由于支撑主体201内的破碎中产生的物料粉末属于超细粉末，容易吸潮结块，所以将制冷机送出的干燥冷空气通入支撑主体201内部，在干燥冷空气的气氛中粉碎物料，避免粘结在所述破碎刀片206上，粉碎结束后，通过出气孔泄气，进气孔和出气孔设置自封闭阀门。

本实施方式中的优选方案为，上下移动驱动机构包括与液压站连接的柱塞式工程油缸组，柱塞式工程油缸组的活塞杆与调节托盘连接。

调节托盘的上下移动驱动机构包括与液压站连接的柱塞式工程油缸组，柱塞式工程油缸组的活塞杆与调节托盘连接。液压站通过高压橡胶油管连接柱塞式工程油缸组的油缸。

在实际生产需要调节时，先松开双丝头导杆组下端与调节托盘锁紧的螺母，再启动调节液压油站，通过调节相应手柄，指定柱塞式工程油缸的活塞杆带动调节托盘和出料筒沿双丝头导杆组做上下位移，即可调节出料筒上口在中转料仓内的高度，形成对立式磨粉机的可控出料调节，从而满足生产需要。

本实施方式中的优选方案为，破碎装置还包括出料筛分机构；

出料筛分机构包括筛网和振动电机；

筛网固定设置在中转料仓内，振动电机固定设置在中转料仓的外壁上，能够通过振动电机的振动带动筛网振动。

通过出料筛分机构，将破碎装置破碎出不同大小的物料进行不同等级的筛分。

在本实施例中，出料筛分机构通过振动电机的振动，带动筛网振动进行筛分，即通过筛网落下的为较细的碎料，未通过筛网的为颗粒较大的碎料。

本实施方式中的优选方案为，筛网为多层。

在本实施例中，筛网可以设置为多层，将碎料分为多等级。

本实施方式中的优选方案为，不同筛网的网目大小不同。

最上层的网目较大，向下依次减小，以达到将碎料分为多等级的目的。

本实施方式中的优选方案为，筛网进料端的水平高度高于出料端的水平高度。

在本实施例中，筛网进行倾斜设置，即一端高一端低的设置，这样能够在振动电机振动，进而带动筛网振动时，将筛网的网面上的碎料振动到较低的一端，进一步将之从筛网上振动下，从而自动排出。

本实施方式中的优选方案为，相邻的筛网的出料端分别设置在中转料仓的两端。

这样的设置，使得筛网的出料端设置在不同的位置，进而能够较为充分的利用空间。

本实施方式中的优选方案为，出料筒与中转料仓的底面穿孔之间具有密封环。

出料筒与中转料仓的底面穿孔在之间具有密封环，能够避免出料筒与中转料仓之间受潮。

综上所述，本实用新型提供了一种破碎装置，通过使用破碎装置，能够更好破碎物料，本实用新型整体结构合理，能够根据需要进行增减配件，而且整体成本低。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本实用新型，但是应当理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置,例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以下权利要求(包括所有等同物)旨在限定本实用新型的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型的记载的内容之后，技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。