一种陶瓷纤维废渣棉混料剪切分离机的制作方法

本实用新型涉及一种剪切分离机，尤其涉及一种陶瓷纤维废渣棉混料剪切分离机，属于废渣棉分离技术领域。

背景技术：

陶瓷纤维在生产加工过程中产生大量的废渣棉，废渣棉中少量的大体积固体废物通过人工剔除即可，而废渣棉中大量小体积的固体废物人工剔除的可行性较小，导致废渣棉不能使用，造成废渣棉中陶瓷纤维浪费，由于固体废物与陶瓷纤维在重量上存在差异，因此通过风吹可将废渣棉中的固体废物与陶瓷纤维分离，而成团的废渣棉中包含的颗粒难以分离，需要打散，打散分离后的陶瓷纤维蓬松，收集所需空间较大，实用性不强。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的成团的废渣棉中包含的颗粒难以分离，需要打散，打散分离后的陶瓷纤维蓬松，收集所需空间较大的缺点，而提出的一种陶瓷纤维废渣棉混料剪切分离机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种陶瓷纤维废渣棉混料剪切分离机，包括分离筒、打散机构、分离机构、收集机构和分离网板，所述分离筒内部的上端固定安装有打散机构，所述打散机构下方的分离筒内部固定安装有分离网板，所述分离网板一侧的分离筒上固定安装有分离机构，所述分离机构相对一侧的分离筒上固定安装有收集机构，所述分离筒顶部的中间开设有进料口，所述分离筒的底部固定安装有支撑架，所述分离筒的底部开设有出渣口，所述出渣口的下方安装有集渣槽。

优选的，所述打散机构包括转轴和叶片，所述转轴设置有两个，两个所述转轴上均固定安装有若干叶片，两个所述转轴的一端均通过联轴器与分离筒外壁上伺服电机的输出端固定安装。

优选的，所述分离机构包括鼓风机和鼓风口，所述分离网板一侧的分离筒上固定安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端通过风管与分离筒内部的鼓风口连接。

优选的，所述收集机构包括收集斗、出料口、转杆和出料齿，所述分离筒远离分离机构一侧上固定安装有收集斗，所述收集斗和分离筒上开有出料口，所述出料口一侧的分离筒内转动安装有转杆，所述转杆上固定安装有若干出料齿，所述转杆的一端通过联轴器与分离筒外壁上电机的输出端固定安装。

优选的，所述收集斗的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端通过液压杆与收集斗内部的压板固定安装。

优选的，所述鼓风口呈朝向出料齿的一侧倾斜设置。

本实用新型提出的一种陶瓷纤维废渣棉混料剪切分离机，有益效果在于：

1、该陶瓷纤维废渣棉混料剪切分离机，结构简单，使用方便，通过安装在分离筒内部的分离网板，实现陶瓷纤维废渣棉中固体废料及短纤维的分离，安装在分离筒内部的打散机构使得物料下落过程中被初步打散，避免废渣棉成团难以进行分离，且安装在分离筒上的分离机构，鼓风机通过鼓风口向分离筒内鼓风，通过鼓风使得陶瓷纤维充分扩充在分离筒内，由于固体废料重量大于陶瓷纤维，使得固体废料下落分离，分离充分、彻底。

2、该陶瓷纤维废渣棉混料剪切分离机，通过安装在分离筒上的收集机构，鼓风机的鼓风口朝向出料口，转杆及出料齿转动将分离筒内的陶瓷纤维排出进入收集斗，排料方便，且液压缸通过液压杆驱动压板的下移，将集料斗内收集的陶瓷纤维压缩，避免纤维膨胀飞散，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种陶瓷纤维废渣棉混料剪切分离机结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种陶瓷纤维废渣棉混料剪切分离机的a处的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种陶瓷纤维废渣棉混料剪切分离机的打散机构的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种陶瓷纤维废渣棉混料剪切分离机的分离网板的结构示意图。

图中：分离筒1、打散机构2、转轴21、叶片22、伺服电机23、分离机构3、鼓风机31、鼓风口32、收集机构4、收集斗41、出料口42、转杆43、出料齿44、液压缸45、压板46、进料口5、出渣口6、集渣槽7、分离网板8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种陶瓷纤维废渣棉混料剪切分离机，包括分离筒1、打散机构2、分离机构3、收集机构4和分离网板8，所述分离筒1内部的上端固定安装有打散机构2，所述打散机构2下方的分离筒1内部固定安装有分离网板8，所述分离网板8一侧的分离筒1上固定安装有分离机构3，所述分离机构3相对一侧的分离筒1上固定安装有收集机构4，所述分离筒1顶部的中间开设有进料口5，所述分离筒1的底部固定安装有支撑架，所述分离筒1的底部开设有出渣口6，所述出渣口6的下方安装有集渣槽7。

所述打散机构2包括转轴21和叶片22，所述转轴21设置有两个，两个所述转轴21上均固定安装有若干叶片22，两个所述转轴21的一端均通过联轴器与分离筒1外壁上伺服电机23的输出端固定安装，物料下落过程中经过转动的叶片22被打散，避免废渣棉成团，固体废料包裹在成团的废渣棉内难以分离，所述分离机构3包括鼓风机31和鼓风口32，所述分离网板8一侧的分离筒1上固定安装有鼓风机31，所述鼓风机31的输出端通过风管与分离筒1内部的鼓风口32连接，所述收集机构4包括收集斗41、出料口42、转杆43和出料齿44，所述分离筒1远离分离机构3一侧上固定安装有收集斗41，所述收集斗41和分离筒1上开有出料口42，所述出料口42一侧的分离筒1内转动安装有转杆43，所述转杆43上固定安装有若干出料齿44，出料齿44转动的过程中将分离筒1内的物料扒出，并由出料口42进入收集斗41内收集，出料方便，所述转杆43的一端通过联轴器与分离筒1外壁上电机的输出端固定安装，所述收集斗41的顶部固定安装有液压缸45，所述液压缸45的输出端通过液压杆与收集斗41内部的压板46固定安装，压板46在出料齿44停止出料时下移对收集斗41内的纤维压缩，增加集料量，所述鼓风口32呈朝向出料齿44的一侧倾斜设置，使得在排料时陶瓷纤维能够靠近出料齿44进行排料。

工作原理：使用时，首先将废渣棉由进料口5投放在分离筒1内，由于分离筒1内部的上端安装有打散机构2，伺服电机23转动驱动转轴21转动，带动转轴21上的叶片22转动，叶片22转动对经过的废渣棉进行打散，鼓风机31将空气由鼓风口32喷射在分离筒1内，经过打散的废渣棉中的陶瓷纤维由于其质量较轻，因此在鼓风机31的作用下，陶瓷纤维扩散在分离筒1内部，而废渣棉中的固体废料由于其重量较大，固体废料下落穿过分离网板8由出渣口6进入集渣槽7内收集，并且由于陶瓷纤维充分扩散在分离筒1内，陶瓷纤维中的短纤维、即直径小于分离网板8孔径的纤维被分离至集渣槽7内，滞留在分分离筒1内的陶瓷纤维通过收集机构4收集，电机驱动转杆43及出料齿44转动，出料齿44将分离筒1内的物料扒出，由出料口42进入收集斗41，液压缸45通过液压杆驱动压板46下移，将蓬松的纤维压缩，打散机构2对物料初步打散，避免废渣棉成团难以进行分离，分离机构3使得陶瓷纤维充分扩充在分离筒1内，分离充分、彻底，收集机构4使得分离筒1排料方便，避免纤维膨胀飞散，实用性更强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。