一种自动拉板震打卸饼压滤机的制作方法

本实用新型属于压滤机领域，具体涉及一种自动拉板震打卸饼装置，特别涉及一种自动拉板震打卸饼压滤机。

背景技术：

压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备，在压滤机进行卸料作业时，小车沿轨道将滤板逐个拉开，滤板拉开后内部的滤饼从滤板落下，但现有的压滤机在小车将滤板拉开后，由于压滤机工作时滤板内部所受压力较大，滤饼不易掉落，需人工使用滤饼铲将其铲掉，加大了人工劳动强度，及其费时费力，影响压滤效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，现提供一种自动拉板震打卸饼压滤机，可以有效解决现有技术中滤饼不易掉落、人工清理费时费力、劳动强度大、影响压滤效率等问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种自动拉板震打卸饼压滤机，包括压滤机本体、设置于压滤机本体横梁的滤板，设置于压滤机本体支腿的液压站，包括震打机构、支撑总成，所述震打机构安装于支撑总成，所述压滤机本体的滤板连接震打机构。

进一步地，所述液压站端部连接压板，所述压板侧边设置有连接链，所述压板通过连接链连接滤板，所述滤板有多个，所述滤板与滤板之间通过连接杆铰接连接。

进一步地，所述滤板包括设置于滤板中部的滤布、设置于滤布周围的密封圈和密封槽，所述滤板两侧均设置有滚动轮，所述滚动轮上方设置有凸台。

进一步地，所述震打机构包括两条滑动轨、多个电动伸缩杆，所述滑动轨上均设置有升降杆滑轨和滚动轮轨，所述电动伸缩杆底部均设有y形滑块，所述y形滑块滑动设置于升降杆滑轨。

进一步地，所述支撑总成包括支腿、设置于左侧支腿顶部的止推板，所述液压站位于支撑总成右侧支腿顶部，所述两条滑动轨的左端均设置于止推板的侧边，所述两条滑动轨的右端均设置于支撑总成的右侧支腿。

进一步地，所述滤板分为a面和b面，所述滤板a面滤布周围为密封圈，所述滤板b面滤布周围为密封槽，所述密封圈与密封槽位置对应，所述与压板距离最近的滤板b面密封槽位置为平面，未设置密封槽，所述与压板距离最远的滤板a面密封圈位置为平面，未设置密封圈，所述滤板上还设置有进料口。

进一步地，所述滤板两侧的滚动轮滚动连接滚动轮轨，所述电动伸缩杆顶部连接滚动轮上方的凸台，所述滚动轮外部设置有硅胶保护套。

本实用新型的自动拉板震打卸饼压滤机的有益效果：

本实用新型的自动拉板震打卸饼压滤机，在卸滤饼时可通过人为控制电动伸缩杆升降对滤板进行震打，将滤板内部的滤饼卸掉，发生滤饼粘于滤板时，不需人工卸饼，降低劳动强度，省时省力，进一步加快压滤机工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的自动拉板震打卸饼压滤机的结构示意图；

图2是本实用新型的自动拉板震打卸饼压滤机滤板a面正视图；

图3是本实用新型的自动拉板震打卸饼压滤机滤板b面正视图；

图4是本实用新型的自动拉板震打卸饼压滤机电动伸缩杆与滑轨的连接结构示意图；

图5是本实用新型的自动拉板震打卸饼压滤机滚动轮、硅胶保护套和滑轨的连接结构示意图。

图中：1-压滤机本体，2-震打机构，101-滤板，102-压滤机支腿，103-止推板，104-液压站，105-压板，106-连接杆，107-连接链，108-滤布，109-密封圈，110-密封槽，111-倒凹形固定台，112-滚动轮，113-硅胶保护套，201-滑轨，202-电动伸缩杆，203-凸台，204-滚动轮槽，205-电动伸缩杆滑动槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的自动拉板震打卸饼压滤机做更加详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参见图1、图2、图3、图4，一种自动拉板震打卸饼压滤机，包括压滤机本体1，所述压滤机本体1包括压滤机滤板101、压滤机支腿102、设置于压滤机支腿102上的止推板103和液压站104以及设置于液压站104端部的压板105，包括震打机构2，所述震打机构2安装于压滤机本体1上，所述压滤机本体1的滤板101连接震打机构2，所述压滤机本体1的滤板101与滤板101之间通过连接杆106铰接连接，所述压板105通过连接链107连接压滤机本体1最右侧的滤板101上的连接杆106，所述滤板101包括设置于滤板101中部的滤布108和设置于滤布108周围的密封圈109和密封槽110，所述滤板101两侧均设置有倒凹形固定台111，所述倒凹形固定台111内设置有滚动轮112，所述滚动轮112外部设置有硅胶保护套113，所述震打机构2包括滑轨201、电动伸缩杆202和凸台203，所述电动伸缩杆202滑动设置于滑轨201上，所述电动伸缩杆202顶部通过凸台203连接压滤机本体1的滤板101，所述滑轨201左端设置于止推板103侧部，所述滑轨201右端设置于压滤机支腿102，所述滑轨201上开有滚动轮槽204和电动伸缩杆滑动槽205，所述滚动轮112滚动设置于滚动轮槽204内，所述电动伸缩杆202滑动设置于电动伸缩杆滑动槽205上。

在本实施中：本装置在压滤机压滤结束后，控制液压站运行，液压站运行通过连接链及连接杆将滤板拉开，此时连接链与连接杆呈绷直状态，滤板完全拉开后滤饼掉落，当其内部滤饼并未完全掉落时，再次控制液压站运行，液压站运行使连接链不处于绷直状态，控制电动伸缩杆运行，电动伸缩杆运行带动滤板做上下往复运动，当滤板下落时倒凹形固定台的内侧边缘与滚动轮轨边缘接触，使滤板震动，从而将滤板内部未掉落的滤饼震落，完成卸饼工作，本装置通过电动伸缩杆带动滤板升降，靠滤板降下时倒凹形固定台与滚动轮轨边缘接触形成震动，完成滤板的震打卸饼，极大降低了人工劳动强度，省时省力，进一步加快了压滤机卸饼时的工作效率。

实施例2

与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于：

参见图2、图3、图4、图5，所述滤板101分为a面和b面，所述滤板101a面滤布108周围为密封圈109，所述滤板101b面滤布108周围为密封槽110，所述密封圈109与密封槽110位置对应，最右侧的滤板101a面密封圈109位置为平面，且未设置密封圈109，最左侧的滤板101b面密封槽110位置为平面，且未设置密封槽110，所述滤板101包括设置于滤板101中部的滤布108和设置于滤布108周围的密封圈109和密封槽110，所述滤板101两侧均设置有倒凹形固定台111，所述倒凹形固定台111内设置有滚动轮112，所述滚动轮112外部设置有硅胶保护套113，所述滑轨201左端设置于止推板103侧部，所述滑轨201右端设置于压滤机支腿102，所述滑轨201上开有滚动轮槽204和电动伸缩杆滑动槽205，所述滚动轮112滚动设置于滚动轮槽204内，所述电动伸缩杆202通过其底部的y形滑块滑动设置于电动伸缩杆滑动槽205上。

在本实施中：滤板a面设置密封圈，b面设置密封槽，使其在闭合时密封性更强，加强压滤效果，滚动轮外部设置有硅胶保护套，当滤板下落时滚动轮内侧倒凹形固定台与滚动轮轨边缘接触时，滚动轮与固定轮轨亦发生碰撞，硅胶保护套可在其碰撞时对滚动轮进行保护，降低滚动轮受到的冲击，电动伸缩杆滑动设置于升降杆滑轨，可在液压站带动滤板运行的同时通过滤板带动电动伸缩杆同步滑动于升降杆滑轨，电动伸缩杆底部的y形滑块可使电动伸缩杆在运行、滑动时不会晃动，保证其稳定性。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。