一种简易涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合材料制造技术领域，特别是涉及一种简易涂胶装置。


背景技术：

2.手糊法制造复合材料已有多年历史，一般用毛毡辊或毛刷辊进行涂胶，对于面积小于2平方米的玻璃钢或其他复合材料制作，利用普通毛刷辊涂胶即可满足需要。但对于大尺寸复合材料的制作，采用普通涂胶辊涂胶显然具有一定局限性：一是不能随意加长手柄，二是涂胶不均匀，三是树脂自然渗透需要的时间过长，四是质量一致性难以保证。
3.因此，市场上急需一种新型涂胶装置，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种简易涂胶装置，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，能够均匀涂胶，将树脂充分并且快速的渗透到复合材料中。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
6.本实用新型公开了一种简易涂胶装置，包括胶液容器、前压辊、后压辊和浸胶辊，所述胶液容器的上端具有上开口，所述胶液容器的下端具有下开口，所述浸胶辊转动连接于所述下开口的正下方，所述前压辊和所述后压辊转动连接于所述浸胶辊的两侧。
7.优选地，还包括两个支架，两个所述支架的上端固定于所述胶液容器的两端，所述前压辊、所述后压辊和所述浸胶辊均转动连接于所述支架的下端。
8.优选地，还包括底板，两个所述支架的相邻侧之间具有支撑部，所述底板位于所述支撑部的上方，所述底板用于调节所述下开口的开口大小。
9.优选地，还包括拉线和板钩，所述板钩固定于所述胶液容器的侧壁上，所述拉线的第一端固定于所述板钩上，所述拉线的第二端固定于所述底板上。
10.优选地，还包括弹簧，所述弹簧的第一端固定于所述胶液容器的侧壁上，所述弹簧的第二端固定于拉线上。
11.优选地，还包括手柄，所述手柄包括杆件和套管，所述杆件的第一端固定于所述胶液容器的侧壁上，所述杆件的第二端固定于所述套管的第一端内壁上，所述套管的第二端具有内螺纹，所述套管的第二端用于连接加长杆。
12.优选地，还包括盖体，所述盖体可拆卸连接于所述上开口。
13.优选地，所述前压辊具有多个环形沟槽，多个所述环形沟槽相互平行。
14.优选地，所述后压辊表面固定有聚四氟乙烯层，所述聚四氟乙烯层具有多个凸起颗粒。
15.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
16.本实用新型采用三辊式结构，通过三轮滚动，既可对干态纤维制品进行预整理，即预牵伸纤维制品，又可在涂胶辊涂胶后及时进行辊压，使树脂充分浸渍纤维，并可根据辊轮行进的速度来调节胶液容器底部的缝隙大小。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实施例简易涂胶装置结构示意图；
19.图中：110
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胶液容器，120
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手柄，130
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前压辊，140
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后压辊，150
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浸胶辊，160
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板钩，170
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拉线，180
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底板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型的目的是提供一种简易涂胶装置，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，能够均匀涂胶，将树脂充分并且快速的渗透到复合材料中。
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
23.本实施例提供了一种简易涂胶装置，包括胶液容器110、前压辊130、后压辊140和浸胶辊150。胶液容器110的上端具有上开口，上开口用于放入胶液，胶液容器110的下端具有下开口，下开口较小，主要用于将胶水滴落在浸胶辊150上。浸胶辊150转动连接于下开口的正下方，前压辊130和后压辊140转动连接于浸胶辊150的前后两侧，前压辊130与涂胶辊的间距为10mm～20mm，后压辊140与涂胶辊的间距为2mm～10mm。
24.使用时，先将胶液容器110放置在纤维制品的上表面上，工作人员推动胶液容器110，胶液容器110内的胶液从下开口流到浸胶辊150上。在推动过程中，前压辊130先可压实和平整纤维制品，使纤维制品伸直，然后浸胶辊150将胶液涂在纤维制品上，后压辊140可使胶液对纤维制品进行深层渗透。最后对浸胶过的纤维制品进行加温固化，环氧树脂的加热温度至135～150c
°
，降温至室温，取件打磨，包装入库。
25.为了实现前压辊130、后压辊140和浸胶辊150分别与胶液容器110的转动连接，本实施例中，还包括两个支架，支架为梯形结构，两个支架的上端固定于胶液容器110的两端，前压辊130、后压辊140和浸胶辊150均转动连接于支架的下端。本领域技术人员可以根据实际需要调整支架的大小以及形状。
26.在注胶的过程中，要根据需要调整注胶量。本实施例中还包括底板180，两个支架的相邻侧之间具有支撑部，底板180位于支撑部的上方，底板180面积大于下开口的面积，底板180用于调节下开口的开口大小。使用时，通过改变底板180和下开口之间的重合面积的大小，从而实现注胶量的改变。
27.进一步的，为了实现底板180的位置改变，本市实施例中，还包括拉线170和板钩160，板钩160固定于胶液容器110的侧壁上，拉线170的第一端固定于板钩160上，拉线170的第二端固定于底板180上，拉线170不具有弹性。使用时，只需要通过拉动拉线170即可改变
底板180的位置。
28.本实施例中还包括弹簧，弹簧的第一端固定于胶液容器110的侧壁上，弹簧的第二端固定于拉线170中部。弹簧的主要作用是支撑拉线170，方便使用者拉动拉线170。
29.为了方便推动胶液容器110，本实施例中还包括手柄120，使用者通过抓持手柄120来推动胶液容器110。同时，手柄120设置在板钩160的上方，方便勾动拉线170。手柄120包括杆件和套管，杆件为圆形截面实心棒体，杆件的第一端固定于胶液容器110的侧壁上，杆件的第二端固定于套管的第一端内壁上，套管的第二端具有内螺纹，套管的第二端用于连接加长杆，加长杆的一端具有外螺纹，套管的第二端与加长杆螺纹连接，使用者可以根据实际需要选用长度合适的加长杆。本领域技术人员还可以选取直径合适的木棒直接插入套管的第二端作为加长杆。
30.为了防止胶液容器110内的胶液溅出，本实施例中，还包括盖体，盖体可拆卸连接于上开口。当需要向胶液容器110中加入打开盖体，其余时间将盖体盖在上开口处，避免杂质进入。
31.前压辊130的作用是可压实和平整纤维制品，使纤维制品充分伸直。本实施例中，前压辊130具有多个环形沟槽，多个环形沟槽相互平行。环形沟槽的深度0.5mm～2.5mm，环形沟槽宽度1mm～4mm，沟槽为圆角凸凹沟槽。
32.后压辊140的作用是使胶液对纤维制品进行深层渗透。后压辊140表面固定有聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯层带有密度为20个
‑
80个/cm2的凸起颗粒。
33.本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。