混料机混料腔排气盖工装的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及到设备工装领域，具体涉及一种混料机混料腔排气盖工装。

背景技术：

在机械生产加工领域，“工装”即生产过程工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等。工装分为专用工装/通用工装/标准工装(类似于标准件)。

工装模具就是指生产制造模具的技术与辅助工具。随着现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。

现有技术中存在的主要问题包括：

目前，在对混料机混料加工时，由于现有的混料腔排气工装都存在制样单一、混料不均、通气不畅等问题，从而造成在制样压制过程中气孔断层、试样易损坏、实验结果不准确的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种混料机混料腔排气盖工装，可根据试样原材料不同进行灵活调节，不仅制备出的试样成品精准性高，且保证了试样的质量。

为此，本实用新型采用了以下技术方案：

一种混料机混料腔排气盖工装，包括上滤网兜、通道连接件、混料腔盖板和过滤板，所述上滤网兜的底部与通道连接件的顶部固定连接，所述通道连接件的底部与混料腔盖板固定连接，所述混料腔盖板的底部与过滤板固定连接；所述混料腔盖板的中部开有圆孔，圆孔的直径与通道连接件的外径相匹配。

优选地，所述过滤板为平板结构，中间设有与混料腔盖板的中部圆孔面积相当的圆形过滤孔，过滤板的四角通过平头螺钉固定在混料腔盖板上。

优选地，所述过滤板的过滤孔的孔径包括不同规格，根据混料成分的不同进行选择。

优选地，所述过滤板的过滤孔的孔径包括φ8mm、φ5mm、φ3mm、φ2mm。

优选地，所述平台螺钉的顶端开设有防滑纹。

优选地，所述通道连接件的底部与混料腔盖板通过螺纹连接。

优选地，所述混料腔盖板的内部开设有阶梯槽，阶梯槽的尺寸与过滤板的大小相匹配。

优选地，所述上滤网兜的底部与通道连接件的顶部通过焊接固定。

优选地，所述上滤网兜的外侧包裹有一层布袋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过上滤网兜、通道连接件、混料腔盖板和过滤板的设置，工作人员可根据需要，通过调整过滤板孔径的大小即可制备出不同材质的样品，提高了该装置的实用性，且制备出的试样成品的精准性高，保证了试样的质量。

(2)该工装模具简单紧凑，不仅使得整个制备、脱模流程简单便捷、省时省力，且制作成本较低。

(3)混料完成后，工作人员通过对混料腔盖板的拆卸，对过滤板的拆卸，就可以轻松的对排气工装内部进行清洗，方便进行下次不同材料的混料实验。

(4)由于过滤板孔径的大小不同，从而保证了密度不一致的样品能够在搅拌的过程中将气体顺利的排出到外部。

附图说明

图1是本实用新型所提供的一种混料机混料腔排气盖工装的正视剖面结构示意图。

图2是本实用新型所提供的一种混料机混料腔排气盖工装的爆炸结构示意图。

图3是本实用新型所提供的一种混料机混料腔排气盖工装中过滤板的结构示意图。

附图标记说明：1、上滤网兜；2、通道连接件；3、混料腔盖板；4、过滤板；5、平头螺钉。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的具体实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种混料机混料腔排气盖工装，包括上滤网兜1、通道连接件2、混料腔盖板3和过滤板4，所述上滤网兜1的底部与通道连接件2的顶部固定连接，所述通道连接件2的底部与混料腔盖板3固定连接，所述混料腔盖板3的底部与过滤板4固定连接；所述混料腔盖板3的中部开有圆孔，圆孔的直径与通道连接件2的外径相匹配。

所述过滤板4为平板结构，中间设有与混料腔盖板3的中部圆孔面积相当的圆形过滤孔，过滤板4的四角通过平头螺钉5固定在混料腔盖板3上。

所述过滤板4的过滤孔的孔径包括不同规格，根据混料成分的不同进行选择。

具体地，如图3所示，所述过滤板4的过滤孔的孔径包括φ8mm、φ5mm、φ3mm、φ2mm。

所述平台螺钉5的顶端开设有防滑纹。

所述通道连接件2的底部与混料腔盖板3通过螺纹连接。

所述混料腔盖板3的内部开设有阶梯槽，阶梯槽的尺寸与过滤板4的大小相匹配。

所述上滤网兜1的底部与通道连接件2的顶部通过焊接固定。

所述上滤网兜1的外侧包裹有一层布袋。

实施例

一种混料机混料腔排气盖工装，包括上滤网兜1，所述上滤网兜1的底部设置有通道连接件2，所述通道连接件2的底部设置有混料腔盖板3，所述混料腔盖板3的底部设置有过滤板4，所述混料腔盖板3的内部开设有阶梯槽。所述过滤板4底部设置有平头螺钉5。

工作人员将物料填充至填充腔内后，由于过滤板4分别为不同孔径的标准，分别是一个φ8mm、一个φ5mm、一个φ3mm、一个φ2mm孔径的过滤板，工作人员根据需要，混制不同密度和成分的材料时选用不同的过滤板4，从而来制备不同尺寸的样品，最后通过在上滤网兜1外面包裹一层布袋达到更好的过滤除尘效果。

混料完成后，工作人员通过对混料腔盖板3的拆卸，对过滤板4的拆卸，就可以轻松的对排气工装内部进行清洗，方便进行下次不同材料的混料实验。

由于过滤板4孔径的大小不同，从而保证了密度不一致的样品能够在搅拌的过程中将气体顺利的排出到外部。

工作人员根据即将混料成分的不同选择合适孔径的过滤板4，分别为φ2mm、φ3mm、φ5mm、φ8mm孔径，加装在混料腔盖板3上，并固定好平头螺钉5。同时安装好带上滤网兜1的通道连接件2，外层再套上除尘布袋。混料过程中，根据布袋上的原始材料残余量，判断使用更为合适孔径的过滤板4，以达到最佳的混料效果和最少的混料损失。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则范围之内所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种混料机混料腔排气盖工装，其特征在于：包括上滤网兜(1)、通道连接件(2)、混料腔盖板(3)和过滤板(4)，所述上滤网兜(1)的底部与通道连接件(2)的顶部固定连接，所述通道连接件(2)的底部与混料腔盖板(3)固定连接，所述混料腔盖板(3)的底部与过滤板(4)固定连接；所述混料腔盖板(3)的中部开有圆孔，圆孔的直径与通道连接件(2)的外径相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种混料机混料腔排气盖工装，其特征在于：所述过滤板(4)为平板结构，中间设有与混料腔盖板(3)的中部圆孔面积相当的圆形过滤孔，过滤板(4)的四角通过平头螺钉(5)固定在混料腔盖板(3)上。

3.根据权利要求2所述的一种混料机混料腔排气盖工装，其特征在于：所述过滤板(4)的过滤孔的孔径包括不同规格，根据混料成分的不同进行选择。

4.根据权利要求3所述的一种混料机混料腔排气盖工装，其特征在于：所述过滤板(4)的过滤孔的孔径包括φ8mm、φ5mm、φ3mm、φ2mm。

5.根据权利要求2所述的一种混料机混料腔排气盖工装，其特征在于：所述平头螺钉(5)的顶端开设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种混料机混料腔排气盖工装，其特征在于：所述通道连接件(2)的底部与混料腔盖板(3)通过螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种混料机混料腔排气盖工装，其特征在于：所述混料腔盖板(3)的内部开设有阶梯槽，阶梯槽的尺寸与过滤板(4)的大小相匹配。

8.根据权利要求1所述的一种混料机混料腔排气盖工装，其特征在于：所述上滤网兜(1)的底部与通道连接件(2)的顶部通过焊接固定。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种混料机混料腔排气盖工装，其特征在于：所述上滤网兜(1)的外侧包裹有一层布袋。

技术总结
本实用新型公开了一种混料机混料腔排气盖工装，包括上滤网兜、通道连接件、混料腔盖板和过滤板，所述上滤网兜的底部与通道连接件的顶部固定连接，所述通道连接件的底部与混料腔盖板固定连接，所述混料腔盖板的底部与过滤板固定连接；所述混料腔盖板的中部开有圆孔，圆孔的直径与通道连接件的外径相匹配。本实用新型可根据试样原材料不同进行灵活调节，不仅制备出的试样成品精准性高，且保证了试样的质量。

技术研发人员：张文周;徐可;宁小丹;余志杰
受保护的技术使用者：湖北飞龙摩擦密封材料股份有限公司
技术研发日：2020.09.01
技术公布日：2021.05.04