分散搅拌机的制作方法

本申请涉及搅拌机的领域，尤其是涉及一种分散搅拌机。

背景技术：

分散搅拌机主要是用来对不同粘度浆状液体原料进行粉碎分散、乳化均质，适用于各化工行业的物料分散、混合、调和等生产工艺过程中，例如在油墨、油漆、涂料、颜料等的生产工艺过程中均用到了分散搅拌机。

相关技术中的分散搅拌机一般包括底座，还包括位于底座上方且沿竖直方向滑动的机头，底座上转动连接有转盘，转盘上放置有搅拌桶，机头靠近搅拌桶的一侧转动连接有搅拌桨，搅拌桨伸入搅拌桶内。当分散搅拌机工作时，转盘带动搅拌桶转动，同时搅拌桨高速转动，且搅拌桨的转动方向与搅拌桶的转动方向相反，使得搅拌桶内的物料与搅拌桨之间产生强烈的剪切撞击与磨擦，达到物料迅速乳化，溶解，均匀混合，分散的效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：

由于分散搅拌机搅拌的物料都有一定的粘度，使得当分散搅拌机工作结束后，会有物料残留在搅拌桶的内壁上。相关技术中的分散搅拌机不具备清理功能，每次工作结束后，都需要操作人员手动进行清理；人工清理的劳动强度较大且效率较低，而且清理的效果难以保证，因此，上述技术方案存在改进空间。

技术实现要素：

为了便于操作人员清理搅拌桶，降低操作人员的劳动强度，提高搅拌桶的清理效率，本申请提供一种分散搅拌机。

本申请提供的一种分散搅拌机采用如下的技术方案：

一种分散搅拌机，包括分散搅拌机本体，所述分散搅拌机本体包括底座，还包括位于所述底座上方且沿竖直方向滑动的机头，所述底座上转动连接有转盘，所述转盘上放置有搅拌桶，所述机头靠近所述搅拌桶的侧面竖直滑动连接有竖直设置的清刷杆，所述清刷杆的外周面设置有刷毛，当所述清刷杆伸入所述搅拌桶内时，所述刷毛与所述搅拌桶的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，当分散搅拌机本体工作结束，且搅拌桶内的物料被倒出后，使用者通过控制机头沿竖直方向滑动，使得清刷杆伸入搅拌桶内，此时清刷杆上的刷毛与搅拌桶的内壁抵接；使用者再启动分散搅拌机本体，使得转盘带动搅拌桶转动，进而使得清刷杆上的刷毛清刷搅拌桶的内壁，对搅拌桶内壁残留的物料进行清理。清刷杆便于操作人员清理搅拌桶，降低了操作人员的劳动强度，提高了搅拌桶的清理效率。

优选的，所述清刷杆靠近所述机头的一端同轴转动连接有传动齿轮，所述机头靠近所述底座的侧面固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖直设置且同轴转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述传动齿轮啮合；所述驱动电机的输出轴的转动方向与所述转盘的转动方向相同。

通过采用上述技术方案，当清刷杆对搅拌桶的内壁进行清理时，在搅拌桶转动的同时，驱动电机通过使驱动齿轮转动，带动传动齿轮与清刷杆转动，进而带动毛刷转动，且清刷杆的转动方向与搅拌桶的转动方向相反，提高了清刷杆对搅拌桶内壁的清刷频率，使得清刷杆对搅拌桶内壁的清理效果更佳。

优选的，所述清刷杆包括三组依次套接的圆柱型清刷筒，相邻两组所述清刷筒之间设置有限制两者相对转动的限位件，所述刷毛设置在靠近所述搅拌桶的两组所述清刷筒的外周面上。

通过采用上述技术方案，三组依次套接的清刷筒使得清刷杆具备了可伸缩的功能，当分散搅拌机正常工作时，使用者可以先将清刷杆收缩起来，使得刷毛露出搅拌桶外，进而使得刷毛不易被搅拌桶内的物料污染，保证了刷毛对搅拌桶内壁的清刷效果。当需要对搅拌桶进行清理时，使用者再将清刷杆伸长，使得刷毛伸入搅拌桶内并与搅拌桶的内壁抵接，对搅拌桶的内壁进行清理，从而使得清刷杆的使用更灵活。

优选的，靠近所述搅拌桶的两组所述清刷筒外壁上的所述刷毛均沿所述清刷筒的轴线延伸且设置有两排，两排所述刷毛沿所述清刷筒的轴线对称设置。

通过采用上述技术方案，对称设置的两排刷毛比单排刷毛对搅拌桶内壁的清刷频率更高，使得清刷杆对搅拌桶内壁的清刷效率更高。

优选的，所述清刷筒的内部中空设置，所述限位件包括两组凸出固定在所述清刷筒内壁上的限位条，两组所述限位条正对设置且沿所述清刷筒的轴线延伸；两组所述限位条相互靠近的一侧均开设有限位槽，所述限位槽沿所述清刷筒的轴线延伸；所述清刷筒的外壁在与该清刷筒的两组所述限位槽对应的位置均突出固定有限位块，所述限位块位于所述清刷筒远离所述底座的一端，相邻的所述清刷筒通过所述限位块与所述限位槽卡接滑动。

通过采用上述技术方案，限位块与限位槽滑动连接，使得三组依次套接的清刷筒之间不能发生相对转动，三组清刷筒均只能沿自身轴线滑动，使得驱动电机可以通过驱动齿轮与传动齿轮啮合来带动三组清刷筒转动。当清刷杆伸长时，限位块会对清刷筒进行限位，使得清刷筒不易相互脱离，进而使得三组清刷筒保持套接的状态，保证了清刷杆的稳定伸缩。

优选的，三组所述清刷筒中位于中间和最下端的两组所述清刷筒靠近所述底座的一端外壁上开设有容纳槽，所述容纳槽内滑动连接有卡接件，所述卡接件与所述容纳槽的槽底之间连接有弹性件；三组所述清刷筒中位于中间和最上端的两组所述清刷筒靠近所述底座的一端外壁上还贯穿开设有供所述卡接件卡接的卡接槽，三组所述清刷筒中位于中间的所述清刷筒的所述卡接槽与所述容纳槽沿该所述清刷筒的轴线并排设置，且所述卡接槽位于所述容纳槽的下方。

通过采用上述技术方案，当清刷杆收缩后，卡接件与卡接槽卡接配合，使得清刷杆保持在收缩的状态，进而使得在分散搅拌机本体正常工作的过程中毛刷不易被物料污染。当使用者需要将清刷杆伸长时，手动将卡接件推动至脱离卡接槽，清刷筒在自身的重力作用下往下滑动，使得清刷杆伸长，进而使得清刷杆的使用更灵活。

优选的，所述卡接件包括楔形块，所述楔形块远离所述容纳槽槽底的一端开设有倾斜面，倾斜面朝向所述机头。

通过采用上述技术方案，由于楔形块远离容纳槽槽底的一端开设有朝向机头的倾斜面，使得楔形块更容易与卡接槽卡接，进而使得清刷杆收缩之后的定位更容易。

优选的，所述弹性件包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述容纳槽的槽底固定，所述复位弹簧的另一端与所述楔形块靠近所述容纳槽槽底的一端固定；当所述复位弹簧处于自然伸长状态时，所述楔形块伸出所述容纳槽。

通过采用上述技术方案，在清刷杆收缩的过程中，当分别位于相邻两组清刷筒上的容纳槽与卡接槽正对时，在复位弹簧的弹力作用下，楔形块伸出容纳槽，并于卡接槽卡接，使得清刷杆在收缩后能够保持在收缩状态。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在机头靠近底座的一侧设置有清刷杆，在清刷杆的外周面设置有刷毛，便于使用者对搅拌桶的内壁进行清理，降低了使用者的劳动强度；通过清刷杆靠近机头的一端同轴转动连接有传动齿轮，机头靠近底座的一侧固定有驱动电机，驱动电机的输出轴同轴转动连接有驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮啮合传动，且驱动齿轮的输出轴的转动方向与转盘的转动方向相反，使得清刷杆外周面上的刷毛对搅拌桶内壁的清刷频率更高，提高了搅拌桶的清理效率；

2.通过设置清刷杆为三组依次套接的清刷筒，使得清刷杆具备了伸缩的功能；通过在相邻两组清刷筒之间设置限位件，使得三组清刷筒可以同轴转动；通过清刷筒的外壁开设有容纳槽，容纳槽滑动连接有卡接件，且清刷筒的外壁上还贯穿开设有供所述卡接件卡接的卡接槽，使得当清刷杆收缩后能保持在收缩状态，进而使得在分散搅拌机本体工作的过程中刷毛不易被污染，也使得清刷杆的使用更灵活。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中清刷杆的剖视图。

图3是本申请实施例中清刷杆的结构示意图。

图4是图2中a处的局部放大图。

图5是图2中b处的局部放大图。

图6是图2中c处的局部放大图。

附图标记说明：1、分散搅拌机本体；11、底座；12、机架；121、丝杆；122、光杆；13、机头；14、转盘；15、搅拌桶；16、搅拌桨；2、清刷杆；21、清刷筒；22、刷毛；23、限位条；24、限位槽；25、限位块；26、容纳槽；27、楔形块；28、复位弹簧；29、卡接槽；3、驱动电机；31、驱动齿轮；32、传动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

分散搅拌机本体1包括底座11，底座11顶部固定连接有机架12，机架12顶部连接有一根竖直设置的丝杆121和两根竖直设置的光杆122，丝杆121的外周面与光杆122的外周面共同套接有沿丝杆121轴线上下移动的机头13。底座11上端面竖直转动连接有圆形的转盘14，转盘14上端面放置有圆柱形的搅拌桶15，搅拌桶15与转盘14同轴转动；机头13靠近搅拌桶15的侧面竖直转动连接有两组并排设置的搅拌桨16，当分散搅拌机本体1工作时，两组搅拌桨16伸入搅拌桶15内的物料中。

本申请实施例公开一种分散搅拌机。如图1和图2所示，机头13靠近底座11的侧面竖直转动连接有清刷杆2，清刷杆2的外周面设置有刷毛22。机头13靠近底座11的侧面固定有驱动电机3，驱动电机3的输出轴竖直设置且同轴转动连接有驱动齿轮31，清刷杆2靠近机头13的一端同轴转动连接有传动齿轮32，驱动齿轮31与传动齿轮32啮合，从而使得驱动电机3可以带动清刷杆2转动。

如图2和图3所示，清刷杆2包括三个清刷筒21，三个清刷筒21依次套接，且三个清刷筒21的直径依次递减；三个清刷筒21中处于中间及处于最上端的两个清刷筒21中空设置，处于最下端的清刷筒21内部实心设置，清刷筒21与套接在该清刷筒21外部的清刷筒21之间间隔有间隙。三个清刷筒21中处于中间及处于最下端的清刷筒21的外壁上均设置有两排刷毛22，同一清刷筒21的两排刷毛22沿清刷筒21的轴线对称设置，且处于最下端的清刷筒21的刷毛22比处于中间位置的清刷筒21的刷毛22更长；当清刷杆2伸入搅拌桶15内时，刷毛22与清刷桶的内壁抵接。用于容纳刷毛22。

如图3和图4所示，相邻两个清刷筒21之间均设置有限位件，限位件包括两根突出固定在清刷筒21内壁上的限位条23，两根限位条23正对设置，且均沿清刷筒21的轴线延伸；两根限位条23相互靠近的侧面均开设有限位槽24，两组限位槽24正对设置且亦均沿清刷筒21的轴线延伸，限位槽24沿清刷筒21轴线的两端均封闭。清刷筒21的外壁在与该清刷筒21内壁上的两组限位槽24对应的位置均凸出固定有限位块25，限位块25位于清刷筒21靠近机头13的一端。清刷筒21外壁上的限位块25与相邻清刷筒21内壁上的限位槽24滑动连接，从而使得三个清刷筒21可以同轴转动，且三个清刷筒21不易相互脱离。

如图5所示，三个清刷筒21中处于中间及处于最下端的清刷筒21的外壁上水平开设有一个容纳槽26，容纳槽26位于清刷筒21靠近底座11的一端，且容纳槽26沿自身长度方向的中轴线与该清刷筒21内壁的限位条23沿自身长度方向的中轴线共面。容纳槽26内滑动连接有卡接件，卡接件可以为楔形块27；楔形块27远离容纳槽26槽底的一端开设有倾斜面，倾斜面朝向机头13设置。楔形块27与容纳槽26的槽底之间共同连接有弹性件，弹性件可以为复位弹簧28，复位弹簧28的一端与容纳槽26的槽底固定，复位弹簧28的另一端与楔形块27靠近容纳槽26槽底的一端固定。当复位弹簧28处于自然伸长状态时，楔形块27伸出容纳槽26。

如图5和图6所示，三个清刷筒21中处于中间及处于最上端的清刷筒21的外壁上均水平开设有一个同时贯穿该清刷筒21的外壁及该清刷筒21内的一根限位条23的卡接槽29，卡接槽29用于与楔形块27卡接；三个清刷筒21中处于中间的清刷筒21的卡接槽29与容纳槽26沿清刷筒21的轴线方向并排设置，且卡接槽29位于容纳槽26的下方。当清刷筒21的容纳槽26与相邻清刷筒21的卡接槽29正对时，楔形块27在复位弹簧28的弹力作用下伸出容纳槽26，并与卡接槽29卡接，从而使得当清刷杆2收缩后能够保持在收缩状态。

本申请实施例一种分散搅拌机的工况和实施原理为：

当分散搅拌机本体1工作时，使用者先往上滑动三个清刷筒21中处于中间位置的清刷筒21，使得该清刷筒21的容纳槽26与最靠近机头13的清刷筒21的卡接槽29正对，此时在复位弹簧28的弹力作用下，容纳槽26内的楔形块27伸出容纳槽26并与卡接槽29卡接，此时三个清刷筒21中处于中间位置的清刷筒21收纳在最靠近机头13的清刷筒21内；然后再将最靠近底座11的清刷筒21往上滑动，使得该清刷筒21的容纳槽26与三个清刷筒21中处于中间位置的清刷筒21的卡接槽29正对，此时在复位弹簧28的弹力作用下，容纳槽26内的楔形块27伸出容纳槽26并与卡接槽29卡接，此时最靠近底座11的清刷筒21收纳在三个清刷筒21中处于中间位置的清刷筒21内，至此，清刷杆2完成收缩，并保持在收缩状态。

当使用者需要对搅拌桶15进行清理时，自下往上依次手动按压清刷筒21的楔形块27，使得楔形块27完全收纳进清刷筒21的容纳槽26内，与相邻清刷筒21的卡接槽29相互分离，此时清刷筒21在自身重力作用下往下滑动，直至清刷筒21的限位块25均与相邻清刷筒21的限位槽24靠近底座11的封闭端抵接，至此清刷杆2完成伸长。然后同时启动分散搅拌机本体1的转盘14和驱动电机3，使得在搅拌桶15开始转动的同时，清刷杆2也带动刷毛22与搅拌桶15反向转动，对搅拌桶15的内壁进行清刷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。