一种环氧树脂反应釜用搅拌组件的制作方法

本实用新型涉及环氧树脂生产技术领域，具体是指一种环氧树脂反应釜用搅拌组件。

背景技术：

环氧树脂又称作人工树脂、人造树脂、树脂胶等；是一类重要的热固性塑料，广泛用于黏合剂，涂料等用途；环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高；环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构；由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。

现有的环氧树脂反应釜用搅拌组件，在环氧树脂反应釜内部进行搅拌时，只是一个方向或者更换方向搅拌，这样搅拌使环氧树脂反应釜内部的液体一直处于一定方向转动，容易造成环氧树脂反应釜内部液体的药物接触不充分，以及容易在底部产生沉淀。

技术实现要素：

本实用新型提出一种环氧树脂反应釜用搅拌组件，解决了现有技术中环氧树脂反应釜内部的液体一直处于一定方向转动，容易造成环氧树脂反应釜内部液体的药物接触不充分，以及容易在底部产生沉淀的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种环氧树脂反应釜用搅拌组件，包括转轴，所述转轴外侧交叉固定有横杆，所述横杆两侧之间垂直固定有竖杆，所述竖杆中部之间铰接有转动片，所述转轴底部外侧套接有转筒，所述转轴底端固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮外侧啮合有传动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮均安装在转筒内部，所述转筒内部对应于传动齿轮位置处固定有内齿轮，所述内齿轮与传动齿轮啮合连接，所述传动齿轮底端连接有连接轴，所述连接轴底端中部贯穿转筒底端垂直固定有固定杆，所述转筒外侧固定有螺旋叶片。

优选的，所述转轴顶端固定有电机连接柱，所述转轴底部外侧和固定杆外侧与转筒连接处均套接有轴承。

优选的，所述固定杆底端固定有限位块。

优选的，所述传动齿轮数量为三个，所述传动齿轮通过连接轴与固定杆连接。

本实用新型的有益效果是，经过转动片处的液体与横杆和竖杆带动的液体方向相反，从而使环氧树脂反应釜内部液体转动方向不同，有利于液体的接触，螺旋叶片的反向转动从而将环氧树脂反应釜底部的液体往上翻动，防止液体内的药物沉淀底部，底部的液体向上翻动与横杆、竖杆和转动片处的液体接触，进一步促进液体直接的接触，有利于充分反应。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型环氧树脂反应釜用搅拌组件的结构示意图；

图2为本实用新型环氧树脂反应釜用搅拌组件竖杆安装的结构示意图；

图3为本实用新型环氧树脂反应釜用搅拌组件图1的局部放大示意图；

图4为本实用新型环氧树脂反应釜用搅拌组件驱动齿轮、传动齿轮和内齿轮之间连接的结构示意图。

图中：1、转轴；2、横杆；3、竖杆；4、转动片；5、转筒；6、驱动齿轮；7、传动齿轮；8、内齿轮；9、连接轴；10、固定杆；11、螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种环氧树脂反应釜用搅拌组件，包括转轴1，转轴1外侧交叉固定有横杆2，横杆2两侧之间垂直固定有竖杆3，竖杆3中部之间铰接有转动片4，转轴1底部外侧套接有转筒5，转轴1底端固定有驱动齿轮6，驱动齿轮6外侧啮合有传动齿轮7，驱动齿轮6与传动齿轮7均安装在转筒5内部，转筒5内部对应于传动齿轮7位置处固定有内齿轮8，内齿轮8与传动齿轮7啮合连接，传动齿轮7底端连接有连接轴9，连接轴9底端中部贯穿转筒5底端垂直固定有固定杆10，转筒5外侧固定有螺旋叶片11，使用之前，先将固定杆10安装在环氧树脂反应釜内部底端，转轴1顶部穿过环氧树脂反应釜顶端与电机连接；使用时，电机带动转轴1进行正向转动，横杆2、竖杆3和转动片4随着转轴1一起正向转动，横杆2和竖杆3的正向转动带动环氧树脂反应釜内部的液体跟随正向转动，而由于转动片4与竖杆3中部铰链连接，所以转动片4会因为水的阻力与横杆2和竖杆3的转动方向相反，而经过转动片4处的液体与横杆2和竖杆3带动的液体方向相反，从而使环氧树脂反应釜内部液体转动方向不同，有利于液体的接触，转轴1的正向转动带动驱动齿轮6进行正向转动，驱动齿轮6的正向转动通过外啮合带动传动齿轮7进行反向绕连接轴9转动，传动齿轮7的反向绕连接轴9转动通过内啮合带动内齿轮8进行反向转动，内齿轮8的反向转动带动螺旋叶片11进行反向转动，从而将环氧树脂反应釜底部的液体往上翻动，防止液体内的药物沉淀底部，底部的液体向上翻动与横杆2、竖杆3和转动片4处的液体接触，进一步促进液体直接的接触，有利于充分反应。

参照图1-3，转轴1顶端固定有电机连接柱，以便于转轴1与电机的连接，转轴1底部外侧和固定杆10外侧与转筒5连接处均套接有轴承，减小摩擦；固定杆10底端固定有限位块，方便限位安装；传动齿轮7数量为三个，传动齿轮7通过连接轴9与固定杆10连接，以便于传动齿轮7定位转动。

使用之前，先将固定杆10安装在环氧树脂反应釜内部底端，转轴1顶部穿过环氧树脂反应釜顶端与电机连接；使用时，电机带动转轴1进行正向转动，横杆2、竖杆3和转动片4随着转轴1一起正向转动，横杆2和竖杆3的正向转动带动环氧树脂反应釜内部的液体跟随正向转动，而由于转动片4与竖杆3中部铰链连接，所以转动片4会因为水的阻力与横杆2和竖杆3的转动方向相反，而经过转动片4处的液体与横杆2和竖杆3带动的液体方向相反，从而使环氧树脂反应釜内部液体转动方向不同，有利于液体的接触，转轴1的正向转动带动驱动齿轮6进行正向转动，驱动齿轮6的正向转动通过外啮合带动传动齿轮7进行反向绕连接轴9转动，传动齿轮7的反向绕连接轴9转动通过内啮合带动内齿轮8进行反向转动，内齿轮8的反向转动带动螺旋叶片11进行反向转动，从而将环氧树脂反应釜底部的液体往上翻动，防止液体内的药物沉淀底部，底部的液体向上翻动与横杆2、竖杆3和转动片4处的液体接触，进一步促进液体直接的接触，有利于充分反应。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种环氧树脂反应釜用搅拌组件，其特征在于，包括转轴，所述转轴外侧交叉固定有横杆，所述横杆两侧之间垂直固定有竖杆，所述竖杆中部之间铰接有转动片，所述转轴底部外侧套接有转筒，所述转轴底端固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮外侧啮合有传动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮均安装在转筒内部，所述转筒内部对应于传动齿轮位置处固定有内齿轮，所述内齿轮与传动齿轮啮合连接，所述传动齿轮底端连接有连接轴，所述连接轴底端中部贯穿转筒底端垂直固定有固定杆，所述转筒外侧固定有螺旋叶片。

2.如权利要求1所述的环氧树脂反应釜用搅拌组件，其特征在于，所述转轴顶端固定有电机连接柱，所述转轴底部外侧和固定杆外侧与转筒连接处均套接有轴承。

3.如权利要求1所述的环氧树脂反应釜用搅拌组件，其特征在于，所述固定杆底端固定有限位块。

4.如权利要求1所述的环氧树脂反应釜用搅拌组件，其特征在于，所述传动齿轮数量为三个，所述传动齿轮通过连接轴与固定杆连接。

技术总结
本实用新型提出了一种环氧树脂反应釜用搅拌组件，包括转轴，所述转轴外侧交叉固定有横杆，所述横杆两侧之间垂直固定有竖杆，所述竖杆中部之间铰接有转动片，所述转轴底部外侧套接有转筒，所述转轴底端固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮外侧啮合有传动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮均安装在转筒内部，有益效果是，经过转动片处的液体与横杆和竖杆带动的液体方向相反，从而使环氧树脂反应釜内部液体转动方向不同，有利于液体的接触，螺旋叶片的反向转动从而将环氧树脂反应釜底部的液体往上翻动，防止液体内的药物沉淀底部，底部的液体向上翻动与横杆、竖杆和转动片处的液体接触，进一步促进液体直接的接触，有利于充分反应。

技术研发人员：孙祥;陈铭铸;杨颖;俞孝伟;仇骏;宋桂成;蒋峰
受保护的技术使用者：江苏扬农锦湖化工有限公司
技术研发日：2020.10.12
技术公布日：2021.08.17