专利名称：处理难分离物系精馏装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种分馏装置，特别是涉及一种处理难分离物系精馏装置。
现有的难分离物系通常采用单塔的精馏装置，为了保证分离后物料的纯度，往往需要提高精馏塔的高度。这样，不仅造成了安装、制造和生产操作的诸多不便，而且，还会影响气液接触的均匀性，致使塔的效率下降。为此，也有人以多次反复精馏来解决这个问题，但又产生成本提高或间歇性操作等问题，致使装置频繁起动，效率降低。
本实用新型的目的在于提供一种能保证分离后物料纯度，操作简便、低成本连续工作的处理难分离物系精馏装置。
本实用新型的进一步目的在于提供一种能消除冷凝液体滞留死角、提高分离后物料纯度的处理难分离物系精馏装置。
本实用新型的任务是这样实现的由若干装有填料的塔节组成的2～5个精馏塔串联成一台处理难分离物系精馏装置。串联的精馏塔之间设有液面自动控制装置，精馏塔的塔节之间设有冷凝液接受器和分布器，分布器由支管和总管组成，支管与总管的下部内表面处于同一水平面。进入第一个精馏塔的物料经填料气液交换后，液体由冷凝液接受器收集流入分布器，并均匀地分布在填料上，经若干个塔节的数次反复后，经由液面自动控制装置流出。而气体向上蒸发流至第二个精馏塔，并重复第一个精馏塔的分离过程，冷凝的液体经液面自动控制装置送回第一个精馏塔，气体则由塔顶排出，实现物料的分离。
本实用新型由于采用了液面自动控制装置，将2～5个精馏塔串联而成，可实现对难分离物系的连续精馏，简化操作，降低成本；分布器的支管与总管的下部内表面处于同一水平面，可避免产生液体死角，提高分离后物料的纯度；
冷凝液接受器的中央气相通道外侧设有1-20个小孔，既可使接受器内的液体保持一定高度，又能解决液体的死角滞留，使接受器内的液体浓度一致，确保分离后物料的纯度高于99％；采用了由双U形管和平衡管组成的塔釜自动排液装置，既简化了液面控制装置，又可保持塔釜液面的恒定。
下面，结合附图详细介绍本实用新型。
图1、图4为本实用新型的结构示意图图2为本实用新型的接受器结构示意图图3为本实用新型的分布器结构示意图实施例一由若干装有填料9的塔节10组成的2～5个精馏塔串联成一台处理难分离物系精馏装置。如图4所示，3个串联的精馏塔之间设有液面自动控制装置7，精馏塔的塔节10之间设有冷凝液接受器2和分布器1，分布器1由支管13和总管14组成，支管13与总管14的下部内表面处于同一水平面。组分为15％的2-甲基丁醇与85％的同分异构体3-甲基丁醇，进入第一个精馏塔分布器，经填料气液交换后，液体由冷凝液接受器2收集流入分布器1，并均匀地分布在填料9上，经若干个塔节的数次反复后，经由液面自动控制装置7流出，获得99％以上纯度的3-甲基丁醇。而气体向上蒸发流至第二个及第三个精馏塔，并重复第一个精馏塔的分离过程，冷凝的液体经液面自动控制装置7送回第一个及第二个精馏塔，气体则由塔顶排出，冷凝后得99％以上纯度的2-甲基丁醇。
实施例二由若干装有高效填料9的塔节10组成的2个精馏塔串联成一台处理难分离物系精馏装置。串联的精馏塔之间设有由液面调节阀8和液体返回泵6组成的液面自动控制装置7，精馏塔的塔节10之间设有冷凝液接受器2和分布器1。冷凝液接受器2中央设有一个气相通道11，气相通道11的外侧设有直径为1～10毫米的1-20个小孔12。分布器1由支管13和总管4组成，支管13与总管14的下部内表面处于同一水平面。组分为15％的2-甲基丁醇与85％的同分异构体3-甲基丁醇，进入第一个精馏塔分布器，经高效填料9气液交换后，液体由冷凝液接受器2收集流入分布器1，并均匀地分布在高效填料10上。冷凝液接受器2上的小孔12可保证液体无死角滞留，并使接受器2内液体的浓度一致。经若干个塔节10的数次反复后，液体流入由双U形管5和平衡管3组成的塔釜自动排液装置4．超过液面高度的纯度为99％以上的3-甲基丁醇自动排出。U型液封管15可防止平衡管内的气体倒流。与此同时，气体向上蒸发流至第二个精馏塔，并重复第一个精馏塔的分离过程，冷凝的液体经液面自动控制装置7送回第一个精馏塔，气体则由塔顶排出，冷凝后得99％以上纯度的2-甲基丁醇。
权利要求1．一种由若干塔节(10)组成的处理难分离物系精馏装置，塔节(10)内装有填料(9)，其特征在于所述的处理难分离物系精馏装置由2～5个精馏塔串联而成，串联的精馏塔之间设有液面自动控制装置(7)，所述的塔节(10)之间设有冷凝液接受器(2)和分布器(1)，分布器(1)由支管(13)和总管(14)组成，支管(13)与总管(14)的下部内表面处于同一水平面。
2．根据权利要求1所述的处理难分离物系精馏装置，其特征在于所述的精馏塔上设有由双U形管(5)和平衡管(3)组成的塔釜自动排液装置(4)。
3．根据权利要求1所述的处理难分离物系精馏装置，其特征在于所述的液面自动控制装置(7)由液面调节阀(8)和液体返回泵(6)组成。
4．根据权利要求1所述的处理难分离物系精馏装置，其特征在于所述的冷凝液接受器(2)中央设有一个气相通道(11)，气相通道(11)的外侧设有1-20个小孔(12)。
5．根据权利要求4所述的处理难分离物系精馏装置，其特征在于所述的小孔(12)直径为1～10毫米。
专利摘要本实用新型揭示了一种处理难分离物系精馏装置,由若干装有填料的塔节组成的2～5个精馏塔串联而成。精馏塔之间设有液面自动控制装置,精馏塔的塔节之间设有冷凝液接受器和分布器,分布器支管与总管的下部内表面处于同一水平面。冷凝液接受器的中央孔外侧设有小孔,解决了液体的死角滞留。此外,还采用了由双U形管和平衡管组成的塔釜自动排液装置。使用本实用新型,可确保难分离物系的分离物料纯度高于99%。
文档编号B01D3/14GK2306819SQ97235168
公开日1999年2月10日 申请日期1997年8月1日 优先权日1997年8月1日
发明者诸富根, 施亚钧 申请人:上海芳依司香料化工有限公司