甲缩醛反应精馏装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种化工设备，具体的说涉及一种甲缩醛反应精馏装置。
【背景技术】
[0002]目前制备甲缩醛的精馏装置，其原料多为从塔釜一次性加入，这种加料方式虽然简单快捷；但存在原料之间无法完全有效接触，且接触时间短，目标产物的浓度低。
[0003]为此公告号为CN200955036Y的专利提供了一种新的技术方案，具体如下:精馏塔上设置两个进料口，上部为高沸点的原料进口(甲醛进料口)，下部为低沸点的原料进口(甲醇进料口)；此种加料方式其优点为，当两种原料加入精馏塔内时，甲醇受热汽化向上运动，而甲醛依旧为液体向下运动，故两种物料逆流接触，促进了反应的充分进行。
[0004]但上述专利依然存在缺陷，虽然两者能逆流接触，但由于气体的特性，汽化后的甲醇很快就能运动至精馏塔各个角落，而作为液体的甲醛则在进料口的一侧分布较多，由于精馏塔的口径一般较大，导致精馏塔内远离甲醛进料口的部其甲醛含量较少，因此这一部的甲醇其不能充分的和甲醛接触反应；因此会导致精馏塔内各部接触不均，一部分甲醇不能有效的参与反应，导致甲醇的无效损耗，提高了企业的生产成本。
【发明内容】
[0005]本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单，能使甲醛液体在精馏塔内均布，从而使甲醇和甲醛有效充分接触的甲缩醛反应精馏装置。
[0006]为此本发明采用的技术方案是:本发明包括有精馏塔，所述精馏塔上设置有两个进料口，分别为设置在上部的甲醛进料口和设置在下部的甲醇进料口，所述的甲醛进料口向精馏塔内延伸出一分液管，分液管下部均设有若干和分液管连通的喷淋嘴。
[0007]所述甲醛进料口为两个，对称设置在精馏塔两侧，每个甲醛进料口的一侧分别设置和其对应的分液管和喷淋嘴。
[0008]所述甲醛进料口、甲醇进料口均设置在精馏塔的精馏段以下。
[0009]本发明的优点是:1)本发明设置分液管和喷淋嘴，这样使得甲醛液体能均布在精馏塔内，且喷淋嘴本身也具有分散作用，这样使得甲醇和甲醛能充分接触；
2)考虑到精馏塔口径较大，本发明的甲醛进料口可设置成两个，这样甲醛可分别从两进料口进料，进一步确保了甲醛在精馏塔内的均匀分布。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图。
[0011]图中I为精馏塔、2为甲醛进料口、3为甲醇进料口、4为分液管、5为喷淋嘴。
【具体实施方式】
[0012]本发明包括有精馏塔1，所述精馏塔I上设置有两个进料口，分别为设置在上部的甲醛进料口 2和设置在下部的甲醇进料口 3，所述的甲醛进料口 2向精馏塔I内延伸出一分液管4，分液管4下部均设有若干和分液管4连通的喷淋嘴5。
[0013]所述甲醛进料口 2为两个，对称设置在精馏塔I两侧，每个甲醛进料口 2的一侧分别设置和其对应的分液管4和喷淋嘴5。
[0014]所述甲醛进料口 2、甲醇进料口 3均设置在精馏塔I的精馏段以下。
[0015]需要说明的是，本发明的甲醛进料口 2可以设置为三个或三个以上，这由具体的生产实际情况所决定。
[0016]本发明精馏塔的其他结构，比如说加热装置的设置、搅拌装置的设置可参照CN200955036Y的说明，在此就不加以描述。
【主权项】
1.甲缩醛反应精馏装置，包括有精馏塔，所述精馏塔上设置有两个进料口，分别为设置在上部的甲醛进料口和设置在下部的甲醇进料口，其特征在于，所述的甲醛进料口向精馏塔内延伸出一分液管，分液管下部均设有若干和分液管连通的喷淋嘴。2.根据权利要求1所述的甲缩醛反应精馏装置，其特征在于，所述甲醛进料口为两个，对称设置在精馏塔两侧，每个甲醛进料口的一侧分别设置和其对应的分液管和喷淋嘴。3.根据权利要求1所述的甲缩醛反应精馏装置，其特征在于，所述甲醛进料口、甲醇进料口均设置在精馏塔的精馏段以下。
【专利摘要】本发明涉及一种甲缩醛反应精馏装置，包括有精馏塔，所述精馏塔上设置有两个进料口，分别为设置在上部的甲醛进料口和设置在下部的甲醇进料口，所述的甲醛进料口向精馏塔内延伸出一分液管，分液管下部均设有若干和分液管连通的喷淋嘴。本发明设置分液管和喷淋嘴，这样使得甲醛液体能均布在精馏塔内，且喷淋嘴本身也具有分散作用，这样使得甲醇和甲醛能充分接触。
【IPC分类】B01J19/26, C07C43/30, C07C41/58, C07C41/56, B01D3/26
【公开号】CN104971681
【申请号】CN201410132678
【发明人】万东博, 王真真
【申请人】江苏万邦石油化工有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2014年4月3日