r>[0189] 此处，筒状外壳3的内径为159. 0mm，进行制作，使第2灌封部25和壳体之间的径 向间隙26为0? 5mm，第2灌封部25和壳体之间的轴向间隙27为0? 5mm。另外，在第2灌封 部25中形成如图3所示的贯穿孔13。在制作时调整静置灌封时第2端部外壳9的垂直方 向的倾斜度，使贯穿孔13的开口部13A配置于从第2粘合部上表面8A的最低面起的高度 为3. 0mm的部分。
[0190] 对该筒式中空纤维膜组件101A实施交叉流过滤试验，结果未确认到中空纤维膜 的弯曲。
[0191] 另外，对该筒式中空纤维膜组件101A实施蒸汽加热试验，结果，第2灌封部侧面的 最低温度为125°C。另外，第2粘合部上表面的最低温度为124°C。
[0192] 将实施例1的中空纤维膜组件的结构示于表1，将交叉流过滤试验及蒸汽加热试 验的结果分别示于表2。
[0193] <实施例2 >
[0194] 使用6000根东丽公司制PVDF中空纤维膜（HFS膜），制作图8所示的筒式中空纤 维膜组件101B。通过静置灌封制作中空纤维膜筒100。用设于下部盖5的内侧的销18保 持第2灌封部25。此处，筒状外壳3的内径为159. 0mm，进行制作，使第2灌封部25和壳体 之间的径向间隙26为0? 5mm，第2灌封部25和壳体之间的轴向间隙27为0? 5mm。另外，在 第2灌封部25中形成如图9所示的贯穿孔13。在制作时调整静置灌封时第2端部外壳9 的垂直方向的倾斜度，使贯穿孔13的开口部13A配置于从第2粘合部上表面8A的最低面 起的高度为1.Omm的部分。
[0195] 对该筒式中空纤维膜组件101B实施交叉流过滤试验，结果未确认到中空纤维膜 的弯曲。
[0196] 另外，对该筒式中空纤维膜组件101B实施蒸汽加热试验，结果，第2灌封部侧面的 最低温度为125°C。另外，第2粘合部上表面的最低温度为125°C。
[0197] 将实施例2的中空纤维膜组件的结构示于表1，将交叉流过滤试验及蒸汽加热试 验的结果分别示于表2。
[0198] <实施例3 >
[0199] 使用6000根东丽公司制PVDF中空纤维膜（HFS膜），制作图13所示的筒式中空纤 维膜组件101C。通过静置灌封制作中空纤维膜筒100。用具有可以使液体通过的切口的圈 20保持第2灌封部25。此处，筒状外壳3的内径为159. 0mm，进行制作，使第2灌封部25和 壳体之间的径向间隙26为3. 0mm，第2灌封部25和壳体之间的轴向间隙27为3. 0mm。另 外，在第2灌封部25中形成如图9所示的贯穿孔13。此处，在静置灌封时将第2端部外壳 9制作为在垂直方向竖立，使得第2粘合部上表面8A成为水平。
[0200] 对该筒式中空纤维膜组件101C实施交叉流过滤试验，结果未确认到中空纤维膜 的弯曲。
[0201] 另外，对该筒式中空纤维膜组件101C实施蒸汽加热试验，结果，第2灌封部侧面的 最低温度为125°C。另外，第2粘合部上表面的最低温度为125°C。
[0202] 将实施例3的中空纤维膜组件的结构示于表1，将交叉流过滤试验及蒸汽加热试 验的结果分别示于表2。
[0203] <比较例1>
[0204] 除了未安装销18以外，用与实施例1相同的方法制作筒式中空纤维膜组件。
[0205] 对该筒式中空纤维膜组件实施交叉流过滤试验，结果，中空纤维膜被液流上推，确 认到中空纤维膜的弯曲。
[0206]另外，对该筒式中空纤维膜组件实施蒸汽加热试验，结果，第2灌封部侧面的最低 温度为125°C。另外，第2粘合部上表面的最低温度为124°C。
[0207] 将比较例1的中空纤维膜组件的结构示于表1，将交叉流过滤试验及蒸汽加热试 验的结果分别示于表2。
[0208] <比较例2>
[0209] 取代圈20,使用不具有切口的圈状弹性部件（硅橡胶）将第2灌封部25和壳体之 间液密地密封，除此以外，使用与实施例3相同的方法制作筒式中空纤维膜组件。
[0210] 对该筒式中空纤维膜组件实施交叉流过滤试验，结果未确认到中空纤维膜的弯 曲。
[0211] 另外，对该筒式中空纤维膜组件实施蒸汽加热试验，结果，由于蒸汽排水滞留于圈 状弹性部件的上方，第2灌封部侧面的最低温度为95°C。另外，第2粘合部上表面的最低温 度为125°C。
[0212] 将比较例2的中空纤维膜组件的结构示于表1，将交叉流过滤试验及蒸汽加热试 验的结果分别示于表2。
[0213]【表1】
[0214]
[0217] 本发明不限于上述实施方式，可以自由进行适当的变形、改良等。此外，只要可以 实现本发明，上述实施方式的各构成要素的材质、形状、尺寸、数值、形态、数量、配置位置等 可以随意，不受限定。
[0218] 参照特定的实施方式详细地说明了本发明，但对于本领域技术人员而言明确的 是，可以不脱离本发明的精神和范围地进行各种变更和修正。本申请基于2013年4月25 日提出申请的日本专利申请（日本特愿2013 - 092701)主张优先权，其内容作为参考而并 入本文。
[0219] 产业上的可利用性
[0220] 本发明的筒式中空纤维膜组件可以用于发酵工业领域、医药品制造领域、食品工 业领域、水处理领域等。
[0221] 附图标记说明
[0222] 100中空纤维膜筒
[0223] 101A、101B、101C、101D筒式中空纤维膜组件
[0224] 1中空纤维膜
[0225] 2中空纤维膜束
[0226] 3筒状外壳
[0227] 3A、3B凸缘部
[0228] 4上部盖
[0229] 4A凹部
[0230] 5下部盖
[0231] 5A凹部
[0232] 6第1粘合部
[0233] 7第1端部外壳
[0234] 7A凸缘部
[0235] 8第2粘合部
[0236] 8A第2粘合部上表面
[0237] 9第2端部外壳
[0238] 10原水流入口
[0239] 11滤液出口
[0240] 12原水出口
[0241] 13贯穿孔
[0242] 13A开口部
[0243] 14整流筒
[0244] 15 0 型圈
[0245] 16 垫片
[0246] 17第1保持槽
[0247] 17A顶面（顶部）
[0248] 17B底面（底部）
[0249] 18销（保持部）
[0250] 18A销内侧上表面
[0251] 18B销内侧下表面
[0252] 18C销外侧上表面
[0253] 18D销外侧下表面
[0254] 19第2保持槽
[0255] 19A顶面（顶部）
[0256] 1册底面（底部）
[0257] 19C台阶部
[0258] 19D竖槽部
[0259] 19E横槽部
[0260] 19F相对的面
[0261] 2〇圈（保持部）
[0262] 20A圈内侧上表面
[0263] 20B圈内侧下表面
[0264] 20C圈外侧上表面
[0265] 20D圈外侧下表面
[0266] 20E切口
[0267] 21线（保持部）
[0268] 22第2端部外壳钩
[0269] 23下部盖钩
[0270] 24第1灌封部
[0271] 25第2灌封部
[0272] 26间隙（第2灌封部径向）
[0273] 27间隙（第2灌封部轴向）
[0274] 28间隙（整流筒径向）
[0275] 29蒸汽排水
[0276] 30粘合剂投入器
[0277] 31灌封用筒状外壳
[0278] 32第1端部用灌封盖
[0279] 33第2端部用灌封盖
[0280] 34贯穿孔形成销
[0281] 35 管
【主权项】
1. 一种筒式中空纤维膜组件，具有： 壳体； 复数个中空纤维膜，收容于所述壳体内； 第1灌封部，其将所述中空纤维膜的第1端部在开口状态下捆扎； 第2灌封部，其将所述中空纤维膜的第2端部在密封状态下捆扎； 固定部，其将所述第1灌封部可装拆地固定于所述壳体； 密封部，其将所述第1灌封部和所述壳体之间液密地密封； 保持部，其保持所述第2灌封部，使所述第2灌封部可以相对于所述壳体装拆，且使液 体可以从所述第2灌封部和所述壳体之间通过， 所述第2灌封部和所述壳体之间设有间隙，所述第2灌封部可以在所述壳体的径向及 轴向上移动，所述保持部限制所述第2灌封部在所述壳体的轴向上的移动。2. 如权利要求1所述的筒式中空纤维膜组件，其中，所述壳体在与所述第2灌封部的外 周面相对的位置设有至少1个第1保持槽， 在所述第2灌封部的外周面上在与所述第1保持槽相对的位置设有至少1个第2保持 槽， 所述保持部为销，所述销被插入所述第1保持槽和所述第2保持槽。3. 如权利要求1所述的筒式中空纤维膜组件，其中，所述壳体在与所述第2灌封部的外 周面相对的位置设有第1保持槽， 在所述第2灌封部的外周面上在与所述第1保持槽相对的位置设有第2保持槽， 所述保持部是至少具有1个切口的环状部件，所述环状部件被插入所述第1保持槽和 所述第2保持槽。4. 如权利要求1所述的筒式中空纤维膜组件，其中，在所述壳体的与所述第2灌封部的 外周面相对的位置或在所述第2灌封部的与所述壳体的内周面相对的位置至少设有1个保 持槽， 所述壳体具有保持槽时，在所述第2灌封部的与所述保持槽相对的位置设有所述保持 部， 所述第2灌封部具有保持槽时，在所述壳体的与所述保持槽相对的位置设有所述保持 部， 所述保持部为销，所述销被插入所述保持槽。5. 如权利要求2或3所述的筒式中空纤维膜组件，其中，所述第2灌封部向与所述第1 灌封部相反的方向移动时，所述保持部通过与所述第1保持槽及所述第2保持槽线接触来 保持所述第2灌封部。6. 如权利要求4所述的筒式中空纤维膜组件，其中，所述第2灌封部向与所述第1灌封 部相反的方向移动时，所述保持部通过与所述保持槽线接触来保持所述第2灌封部。7. 如权利要求1所述的筒式中空纤维膜组件，其中，所述壳体至少具有1个第1扣件， 所述第2灌封部至少具有1个第2扣件， 所述保持部为绳状部件，所述绳状部件将所述第1扣件和所述第2扣件连接。8. 如权利要求1~7中任一项所述的筒式中空纤维膜组件，其中，所述第2灌封部设有 至少1个贯穿孔，所述贯穿孔在所述壳体的轴向上贯穿所述第2灌封部， 所述贯穿孔中的至少1个贯穿孔的开口部设于所述第2灌封部的与第1灌封部相对的 面中从所述相对的面的最低的部位起的高度为3mm以内的范围的区域。9. 如权利要求1~8中任一项所述的筒式中空纤维膜组件，其中，所述第2灌封部设有 至少1个贯穿孔，所述贯穿孔在所述壳体的轴向上贯穿所述第2灌封部， 所述贯穿孔的流路面积和所述第2灌封部与所述壳体之间的间隙的流路面积之和为 壳体的截面积的5%以上且30%以下。10. 如权利要求1~9中任一项所述的筒式中空纤维膜组件，其中，所述第1灌封部的 下方具有整流筒，在整流筒的下端部和所述壳体之间设有间隙。
【专利摘要】本发明的筒式中空纤维膜组件具有下述构成：壳体；复数个中空纤维膜，收容于壳体内；第1灌封部，其将中空纤维膜的第1端部在开口状态下捆扎；第2灌封部，其将中空纤维膜的第2端部在密封状态下捆扎；固定部，其将第1灌封部可装拆地固定于壳体；密封部，其将第1灌封部和壳体之间液密地密封；保持部，其保持第2灌封部，使第2灌封部可以相对于壳体装拆，且使液体可以从第2灌封部和壳体之间通过。
【IPC分类】B01D63/02, B01D63/00
【公开号】CN105142764
【申请号】CN201480023400
【发明人】小林敦, 犬塚隼人, 志村俊, 武内纪浩
【申请人】东丽株式会社
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2014年4月24日
【公告号】WO2014175409A1