化工生产用立式过滤装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种有旋转式转鼓的离心机，具体涉及一种化工生产用立式过滤装置。
【背景技术】
[0002]离心过滤以离心力作为推动力，在具有过滤介质(如滤网、滤布)的有孔转鼓中加入悬浮液，固体粒子截留在过滤介质上，液体穿过滤饼层而流出，最后完成滤液和滤饼分离的过滤操作。离心过滤通常采用离心过滤装置上进行。
[0003]随着科技的进步，目前大部分的立式离心过滤装置都具有较好的过滤效果，能够很好地将滤渣与滤液分离，但是其普遍还存在以下缺陷:由于离心力的作用，滤渣会牢牢附着在转鼓的内壁上，并且由于上述滤渣的阻隔作用，转鼓的筛孔的滤孔很快就会被滤渣挡住，使得离心过滤装置的过滤效率不断降低，因此，在实际生产过程中每隔一段时间就需要停机并由人工对转鼓内壁上的滤渣进行清理，而人工清理滤渣耗时较长，从而导致离心过滤机的生产效率不高。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种能够自动清理转鼓上的滤渣的化工生产用立式过滤
目.ο
[0005]为达到上述目的，本发明的基础方案如下:
化工生产用立式过滤装置，包括壳体、盖体、金属转鼓和用于驱动金属转鼓转动的动力源，所述金属转鼓转动连接在壳体内，所述壳体上端开口，所述盖体用于盖合壳体上端的开口，所述壳体内壁上设有多个清理结构，该清理结构包括安装座、拉簧和电磁铁，所述安装座连接在壳体内壁上，且安装座上开设开口与金属转鼓相对的安装孔，所述电磁铁通过拉簧连接在安装孔中。
[0006]本方案的原理:具体使用时，启动动力源，将待过滤的物料加入金属转鼓内，金属转鼓在转动的过程中，在离心作用下，滤液被甩出金属转鼓，滤渣会附着在金属转鼓内壁上，此时对电磁铁通电l_2s后断电，金属转鼓对电磁铁产生吸附力，电磁铁从安装孔中伸出，并撞击金属转鼓外表面，在撞击作用下，粘附在金属转鼓内壁上的滤渣会从金属转鼓内壁上脱落。
[0007]本方案的优点是:本方案中，增设了清理结构，当金属转鼓内壁上粘附滤渣后，只需对电磁铁通电，通电后，电磁铁在金属转鼓的吸附力下，撞击转鼓，从而使金属转鼓内壁上的滤渣脱落。所以本方案的过滤装置能够实现自动清理转鼓上的滤渣，所以，清理过程的的效率高。
[0008]优化方案1，对基础方案的进一步优化，每个清理结构的安装孔的底部均设有缓冲垫。电磁铁撞击金属转鼓之后，在拉簧的作用下，电磁铁会复位并进入安装孔中，缓冲垫能减缓电磁铁复位对安装座的撞击。
[0009]优化方案2，对基础方案的进一步优化，所述壳体上还设有控制器，所述控制器控制分别与多个清理结构的电磁铁电连接。通过控制器设定电磁铁单次通电持续的时间，以及电磁铁多次通电的间隔时间后，这样就能实现自动控制电磁铁通断电，不需要人工控制，自动化程度高。
[0010]优化方案3，对基础方案、优化方案1、2任一项的进一步优化，每个清理结构的电磁铁远离拉簧一端连接有橡胶垫。在清理的过程中，电磁铁远离拉簧一端会撞击金属转鼓，电磁铁上连接橡胶垫后能减轻电磁铁对金属转鼓的撞击。
[0011]优化方案4，对优化方案3的进一步优化，所述盖体通过合页铰接在壳体上。当需要维修或者清理金属转鼓时，上述连接方式便于打开盖体，从而方便维修或者清理操作。
【附图说明】
[0012]图1是本发明化工生产用立式过滤装置实施例的结构示意图；
图2是图1中A处放大图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:壳体10、盖体20、金属转鼓30、清理结构40、安装座41、安装孔411、拉簧42、电磁铁43、橡胶垫44、电机50、控制器60。
[0014]实施例基本如附图1和图2所示:一种化工生产用立式过滤装置，包括壳体10、盖体20、金属转鼓30和用于驱动金属转鼓30转动的电机50，金属转鼓30转动连接在壳体10内，壳体10上端开口，盖体20用于盖合壳体10上端的开口，壳体10内壁上设有三个清理结构40，该清理结构40包括安装座41、拉簧42和电磁铁43，安装座41连接在壳体10内壁上，且安装座41上开设开口与金属转鼓30相对的安装孔411，电磁铁43通过拉簧42连接在安装孔411中。每个清理结构40的安装孔411的底部均粘接有缓冲垫。电磁铁43撞击金属转鼓30之后，在拉簧42的作用下，电磁铁43会复位并进入安装孔411中，缓冲垫能减缓电磁铁43复位对安装座41的撞击。
[0015]本实施例中，壳体10上还安装有控制器60，控制器60控制分别与三个清理结构40的电磁铁43电连接。通过控制器60设定电磁铁43单次通电持续的时间，以及电磁铁43多次通电的间隔时间后，这样就能实现自动控制电磁铁43通断电，不需要人工控制，自动化程度高。
[0016]本实施例中，每个清理结构40的电磁铁43远离拉簧42 —端粘接有橡胶垫44。在清理的过程中，电磁铁43远离拉簧42 —端会撞击金属转鼓30，电磁铁43上粘接橡胶垫44后能减轻电磁铁43对金属转鼓30的撞击。
[0017]本实施例的盖体20通过合页铰接在壳体10上。当需要维修或者清理金属转鼓30时，上述连接方式便于打开盖体20，从而方便维修或者清理操作。
[0018]具体工作流程:
如图1所示，具体使用时，启动电机50，将待过滤的物料加入金属转鼓30内，金属转鼓30在转动的过程中，在离心作用下，滤液被甩出金属转鼓30，滤渣会附着在金属转鼓30内壁上，此时对电磁铁43通电2s后断电，金属转鼓30对电磁铁43产生吸附力，电磁铁43从安装孔411中伸出，并撞击金属转鼓30外表面，在撞击作用下，粘附在金属转鼓30内壁上的滤渣会从金属转鼓30内壁上脱落。本方案中，增设了清理结构40，当金属转鼓30内壁上粘附滤渣后，只需对电磁铁43通电，通电后，电磁铁43在金属转鼓30的吸附力下，撞击转鼓，从而使金属转鼓30内壁上的滤渣脱落。所以本方案的过滤装置能够实现自动清理转鼓上的滤渣，所以，清理过程的的效率高。
[0019] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.化工生产用立式过滤装置，包括壳体、盖体、金属转鼓和用于驱动金属转鼓转动的动力源，所述金属转鼓转动连接在壳体内，所述壳体上端开口，所述盖体用于盖合壳体上端的开口，其特征在于，所述壳体内壁上设有多个清理结构，该清理结构包括安装座、拉簧和电磁铁，所述安装座连接在壳体内壁上，且安装座上开设开口与金属转鼓相对的安装孔，所述电磁铁通过拉簧连接在安装孔中。2.根据权利要求1所述的化工生产用立式过滤装置，其特征在于，每个清理结构的安装孔的底部均设有缓冲垫。3.根据权利要求1所述的化工生产用立式过滤装置，其特征在于，所述壳体上还设有控制器，所述控制器控制分别与多个清理结构的电磁铁电连接。4.根据权利要求1-3任一项所述的化工生产用立式过滤装置，其特征在于，每个清理结构的电磁铁远离拉簧一端连接有橡胶垫。5.根据权利要求4所述的化工生产用立式过滤装置，其特征在于，所述盖体通过合页铰接在壳体上。
【专利摘要】本发明公开了一种化工生产用立式过滤装置，包括壳体、盖体、转鼓和用于驱动转鼓转动的动力源，所述转鼓转动连接在壳体内，所述壳体上端开口，所述盖体用于盖合壳体上端的开口，所述壳体内壁上设有多个清理结构，该清理结构包括安装座、拉簧和电磁铁，所述安装座连接在壳体内壁上，且安装座上开设开口与转鼓相对的安装孔，所述电磁铁通过拉簧连接在安装孔中。使用本申请的过滤装置能够自动清理转鼓上的滤渣。
【IPC分类】B01D33/11, B01D33/44
【公开号】CN105396360
【申请号】CN201510824807
【发明人】赵华文
【申请人】重庆欣欣向荣精细化工有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月24日