横梁115上，桌板112顶面上邻近两侧相对地形成有加工区116。本实施例中，加工区116为下凹的方形凹槽。桌板112顶面开设有若干收气孔117，收气孔117与桌板112底部的导气斗113围成的空间连通。
[0037]请结合参阅图4，若干收气孔117避开所述加工区116开设并围绕所述加工区116，在桌板112的板面上呈“工”字形分布。进一步地，收气孔117尺寸从两加工区116相隔离的中心线位置至邻近对应的加工区116边缘逐渐变小，收气孔117尺寸从远离的加工区116两端至邻近对应的加工区116尺寸逐渐变小，通过如此分布，更有利于桌板112上方的气体充分吸收。
[0038]请参阅图5、图6，桌板112为两个相对设置板体组成，每一板体通过活页铰接在横梁115上，可以相对打开，如此便于吸气处理装置13部件安装至导气斗113内。导气斗113呈四棱锥形筒结构，导气斗113的顶端固接在横梁115围成的四边形边框内，导气斗113的顶端相对横梁115凸伸有预设长度的凸伸缘118，板体上对应地形成有与凸伸缘118相密封配合的卡合缘，使得导气斗盖合后与导气斗113的顶端密封，防止吸入导气斗113的空气泄露。导气斗113的顶端中部形成有二支撑梁119，以供支撑盖合后的板体。进一步地，导气斗113的内周壁上设置有若干支撑块110，用于协助支撑梁119 一同支撑盖合后的板体。
[0039]所述集气罩12用以罩设在桌板112上，集气罩12开设有相对的且与所述加工区116位置对应的操作口 121。本实施例中，集气罩12为透明材质制成的矩形罩。为了便于集气罩12在桌板112上配合位置准确，在桌板112上的四角处分别设置有定位块1121，以供与集气罩12的四角配合。此外，集气罩12亦可设计为两个相对的半罩壳组成，每一半罩壳分别铰接在横梁115上。
[0040]请参阅图6及图7，吸气处理装置13安装在导气斗113底部出口端，吸气处理装置13包括多级过滤组件131以及吸气风机132，多级过滤组件131包括防尘层133、吸附层134以及裂化层结构135。防尘层133设置在导气斗113的出口端，用以将灰尘等粒径较大的颗粒过滤。吸附层134设置在防尘层133下方，主要为活性炭材质，通过活性炭物理吸附VOC气体。裂化层结构135安装在吸附层134下方，用以对VOC气体裂解，裂化层结构135包括催化灯1351及安装在催化灯1351两侧的催化网层1352，催化网层1352上形成有裂解催化酶，如纳米肽等，可以在催化灯1351的激发下作用将VOC气体裂化，即进行化学分解。吸气风机132设置在多级过滤组件131的下方，通过吸气风机132吸气使得桌板112上方位于集气罩12内的空气被充分吸收到导气斗113内，再经导气斗113导入多级过滤组件131处理后从吸气风机132出风口排出。
[0041 ]进一步地，空气收集处理桌10还包括智能检测系统，智能检测系统包括显示器141以及空气检测仪(图未示)，显示器141安装在桌板112表面，操作员可以直接观看到显示的参数值，参数值包括浓度、温度以及吸气风机功率等，空气检测仪安装在吸气处理装置13出口端，以实时检测处理后VOC气体的相关参数值，并实时在显示器显示。
[0042]操作员生产作业时，打开所述吸气风机132，外部空气从集气罩12两侧的操作口121处进入，由物料或工件挥发在桌板112上方的VOC空气不会从操作口 121处散出而污染空气，VOC空气会被吸入，并且从两操作口 121处进入的空气流相碰，相碰的空气流会向两端流动，流向桌体11的两端处，通过在中心线处的开大孔径的收气孔117以及在两端处开大口径孔，可顺速地把主空气流吸入以在集气罩12内形成负压，如此，可顺速充分地带走挥发在集气罩12内的VOC气体，因此，通过将吸气孔布局为工字型并且吸气孔孔径变化方向，很好地利用空气流动学原理，实现将集气罩12内的VOC快速充分吸入，并且可以减少吸气风机132的做功功率，有效地节约了能源。
[0043]结合参阅图1与图8，空气处理管20包括管套21与安装在管套21内的空气处理结构22。空气处理结构22包括螺旋带221以及灯管222。螺旋带221整体的直径与管套21的内径相当，螺旋带221呈螺旋延伸在管套21内，螺旋带221中心围成有轴心通孔，螺旋带221的带面上涂布有光酶催化剂(图未示)，可以在光照的作用下催化分解气体。灯管222安装在螺旋带221中心的轴心通孔内，灯管222可采用紫外灯管，通过光照激发螺旋带221带面上的催化剂。较佳地，管套21内设置有多条相互交织配合的螺旋带221并且形成轴心通孔。
[0044]空气处理管20为若干条，且孔径大小可不同。本发明较佳实施例中，若干空气处理管20组成的管架结构，包括总管23、连通在总管23上的若干支管24，以及连接在总管23上用以将总管23内气体导入空气处理箱30的汇流管25。每一支管24分别连接每一空气收集处理桌10的吸气风机132出风口。如此，经过空气收集处理桌10收集处理后的VOC空气经吸气风机132吸入支管24、再从支管24进入到总管23，再从总管23进入到汇流管25，进入到空气处理箱30，如此，VOC空气经过由空气处理管20进行的长路径与长时间的第二级处理，可较佳地把在空气收集处理桌10未完全除尽的VOC空气进一步处理。
[0045]请参阅图9、图10，空气处理箱30包括洗气装置31及安装在洗气装置31顶端的排气扇32。洗气装置31包括箱体40、回流清气结构50以及进气管道60。
[0046]箱体40的顶端具有开口41，箱体40内容置有微生物营养液。本较佳实施中，箱体40选择为中空的矩形箱体，包括位于箱体两侧的第一侧壁42与第二侧壁43、位于箱体顶部的顶壁44以及位于箱体底部的底壁45。第一侧壁42上开设有进气管安装孔421。顶壁44上开设有所述开口 41。底壁45上开设有排液孔451。
[0047]回流清气结构50设置在箱体40内，回流清气结构50包括一隔板51、若干导气板52、微生物接种涂层以及微生物营养组分。隔板51将箱体40分成一回流空间511与一清气空间512，本实施例中具体地，隔板51两侧固接至箱体的前、后端壁上，隔板51的底端与箱体40的底壁的内表面之间具有一定的间隙，隔板51与第一侧壁42之间形成回流空间511，回流空间511间隙较小，以供箱体顶部的液体回流箱体底部。隔板51与第二侧壁43之间形成清气空间512，以供装配若干导气板52形成导气通道。导气板52包括倾斜板521与水平板522，倾斜板521在清气空间相对的第一侧壁42、第二侧壁43上两两相对地安装，呈“八”字型，水平板522安装在两倾斜板521的上方，封挡在“八”字形的顶部开口端且与该开口端具有一定的高度距离。水平板的两端可连接在清气空间内箱体的前、后端壁上。倾斜板521在清气空间512内从下至上逐级安装，并且每一对形成“八”字形的倾斜板521上方均设置有一水平板522。如此，在清气空间512内的两侧形成两条曲折上延的导气通道。
[0048]清气空间512内的底部设置一导流板523垂直地连接在隔板51的底端，导流板523与箱体40的底壁之间形成一进气导流道524，并且导流板523的末端与第二侧壁53之间形成有间隙，将气导流道524与导气通道连通。VOC气体导入箱体40内时，引入箱体40内底部的VOC气体沿进气导流道524流入至形成“八”字形的两倾