。这是可选的。
[0052]前挡块28和后部支撑构件32之间布置有六个相同的再循环阀100和不具有再循环的一个阀200。六个阀100沿轴线X2被布置在前挡块28和阀200之间。换句话说，阀200沿着轴线X2位于阀100的后方。
[0053]每个阀100包括阀本体102并限定出两个侧向分支部104和106，有利地，阀本体102由金属制成，两个连接器108和110分别安装在两个侧向分支部104和106上以使得能够将两个挠性管302和304固定，两个挠性管302和304分别用于将液体涂覆产品带至阀本体102并将该产品朝向再循环回路排放，以避免该涂覆产品在阀关闭时停滞在阀100中。出于附图的清楚起见，与最靠近前挡块28的两个阀100相关联的管302和304通过它们的轴线在图1、图2和图7中示出。其他阀的管未示出或未在其他附图中示出。
[0054]连接器108和110限定出用于将管302和304连接在阀本体102上的两个区域，该两个区域具体在图7中可见。
[0055]用于阀200的能够比较的构型被发现，与阀100相似地，阀200限定出轴线X120和X302，但阀200没有轴线X304。轴线X120和X302是共面的。然而，这不是强制性的。
[0056]阀200能够与阀100相比较，但与阀100的区别在于以下事实:其本体202包括单个侧向分支部204，通过使用连接器208将挠性管402连接在单个侧向分支部204上，如仅在图1和图2中以混合线示出的。将清洁产品(例如为具有添加剂的水)供给至阀200，而没有必要提供这种产品的再循环，从而导致阀200中不存在第二侧向分支部。对于其余部分，除非下文中另有说明，阀200以与阀100相同的方式进行构造并操作。
[0057]每个阀100或200包括沿着轴线X120旋拧在其本体102或202上的子组件120，轴线X120包含在相对于轴线X42和X44的正中平面中并与轴线X2形成约为55°的角α。在实践中，角α的值在45°和85°之间选择，优选地在50°和60°之间选择。
[0058]子组件120均是相同的，这也包括阀200的子组件。
[0059]具体如图2和图4所示，不同的子组件120的轴线Χ120均相对于轴线Χ2沿相同的方向倾斜。
[0060]在操作期间，挠性空气供给管400被连接在每个阀100或200上并沿方向Δ400穿透该阀的子组件120，方向△ 400被定向成朝向本体102或202并对准在管400的接合在子组件120中的端部的中心轴线Χ400上。轴线Xl20和Χ400是平行的；在实践中，它们被结合。在附图中，方向^400由箭头示出。
[0061 ]阀100的子组件120的轴线X120在被指示为QlOO的显著点处与轴线X2正割。附图标记PlOO指示包含阀的轴线X2和轴线X120的平面。该平面PlOO是该阀的正中平面。附图标记K 100指示与阀100的平面PlOO垂直并包含轴线X2的横向平面。同样地，为阀200定义出显著点Q200、正中平面P200以及横向平面Iy 200。
[0062]在实践中，不同的阀100和200的轴线X120是共面的并且不同的阀的平面PlOO和P200被结合在平面P2中，平面P2是装置2的正中平面。同样，平面P ’ I(K^PP7 200可结合在共享的横向平面K 2中。实际上，不同的阀的轴线X120彼此平行。
[0063]附图标记YlOO指示穿过阀100的点QlOO的、垂直于轴线X2并位于其平面PlOO或P2(即与轴线X2和X120共面)中的轴线。轴线YlOO垂直于平面K 2。
[0064]附图标记ClOO指示以阀100的轴线YlOO为中心的假想的圆锥体，并且该假想的圆锥体的顶点由点Q100形成。圆锥体C100的半顶角γ具有介于10°和50°之间的值，优选地，具有介于30°和45°之间的值。例如，角γ可具有等于44°的值，这是完全有利的。
[0065]轴线Χ120被设置在圆锥体ClOO中。
[0066]附图标记δ表示在圆锥体ClOO内限定在轴线Χ120和YlOO之间的角。角α和δ的值的总和等于90°。角δ具有大于5°且小于45°的值，优选地，具有介于30°和40°之间的值。换言之，轴线Χ120即不垂直于平面Ρ2和P' 2且不几乎垂直于平面Ρ2和P' 2。
[0067]我们针对每个阀100考虑以轴线YlOO为中心的圆锥主干(cone trunk)TC100，圆锥主干TC100的半锥角等于角γ，圆锥主干TC100的小基部BlOO(其是包含在平面Pl中的圆盘)具有的直径小于或等于20mm，并且该小基部BlOO沿轴线YlOO的轴向长度小于或等于100mm。每个阀100的子组件120被包括在其圆锥主干TC100中。对于阀200的子组件120也同样如此。
[0068]附图标记X302和X304分别指示管302和304的接合在连接头108和110中的端部。附图标记△ 302和△ 304分别指示管302和304在连接头108和110中的接合方向，这些方向被定向成朝向本体102、由附图中的箭头示出并与轴线X302和X304对准，轴线X302和X304转而与连接头108和110的各自的中心轴线对准。轴线X120、X302和X304以及方向Δ 302、Δ 304和Δ400在图7的剖切平面中是共面的。这有利于管302、304和400的束在臂800内部的定向，因为这些管总体地沿相同的方向被定向(在图1中向右定向或在图2中向左定向)。
[0069]连接头108和110限定出管302和304在本体102上的连接区域。可弹性变形的衬套188限定出管400在子组件120上的连接区域。元件108、110和188位于平面P'2的同一侧。此夕卜，方向△ 302、Δ 304和400 △被定向成在平面P' 2的相同侧从元件108、110和120朝向平面P, 2。
[0070]因此，如果我们认为平面P'2是水平的(如附图所示)，则圆锥体ClOO位于该平面上方并且方向Δ 302、Δ 304和Δ 400从由位于该平面上方的元件108、110和188形成的区域向下定向。
[0071]由于这种布置，触及子组件120(尤其是用于安装并拆卸挠性管302、304和400，以及用于上紧并松开连接头108和110以及衬套188)可在圆锥体ClOO内部在平面P'2的同一侧完成，而不会对相邻的阀100和200以及该装置的直接环境造成明显的干扰。
[0072]这在装置2的初始组装期间以及在随后的维护操作期间极大地方便了操作者的工作，操作者的工作通过装置2的垂直于轴线YlOO的单个“上部”表面上的触及通路的减少来确保，而不是通过在具有常规地用于等同的现有技术中的发生装置的轴线X2的周长处或半周长处的触及通路的减少来确保。
[0073]事实上，如果我们在图12的平面中考虑阀100，阀100然后通过机器人的臂800在其左右两个侧边以及下方包围。阀保持通过开口 802从上方可触及，圆锥体ClOO和圆锥主干TC100安装在开口 802中。
[0074]具体地，能够沿图12中的箭头Fl的方向触及阀100，而不需要沿箭头F2的方向触及该阀100，这种触及也由于机械臂800的存在而被阻碍。
[0075]通过比较图1、图2、图7、图10、图12和图14，可以理解，管302、304和400的通过元件108、110和188定位的起始端位于圆锥体ClOO和圆锥主干TC100中。
[0076]在实践中，根据它们各自的直径，供给涂覆产品302和304的导管大致上比空气供给导管400的更坚硬。因此，在一个可能的但不太优选的解决方案中，轴线X 302和X304在圆锥体ClOO内是共面的，而轴线X120可定位在另一平面中。
[0077]在这种情况下，能够考虑轴线X120与轴线X2形成角α，该角α的值大于投影在与图2的平面平行的平面中的轴线Χ302和Χ2或Χ304和Χ2之间形成的角的值。
[0078]每个子组件120包括设置有外螺纹124的本体122，外螺纹124被设计成与具有轴线Χ120的攻丝112配合，攻丝112布置在每个阀100或200的本体102或202中。本体122被钻孔126穿过，杆128被定位在钻孔126中，杆128的第一端部130配备有针132。螺纹本体122和杆128之间的气密性能够通过刮擦的密封件或具有波纹管的针获得，出于简化的原因，该刮擦的密封件或具有波纹管的针未在附图中示出。
[0079]O形环123被安装在本体122的外周凹槽125中并将螺纹124和攻丝112与在阀中循环的产品隔离。
[0080]活塞140至少沿轴线Χ120以一起平移的方式固定并在实践中也与杆128的与端部130相反的第二端部138以一起旋转的方式固定。在实践中，杆130和活塞140可通过粘合、剪切、折边或支撑来固定。
[0081]附图标记142指示活塞的朝向针132定向的前表面，并且附图标记144指示该活塞的相反定向的后表面。
[0082]本体122设置有腔146，腔146被用于沿轴线Χ120接纳并且引导活塞140。
[0083]子组件120还包括头部150，头部150被组装到螺纹本体122以限定出双腔室，活塞140在双腔室中滑动。为此，头部150在其外部径向表面152上设置有齿154，齿154相对于表面152径向于轴线Χ120向外延伸，并形成突出的浮突部(relief S)。此外，本体122在其与针132相反的边缘156上配备有槽158，槽158在它们之间限定出用于接纳齿154的区域160。因此，当元件122和150被组装时，浮突部154和158配合以轴向地并相对于轴线X120旋转地将