和装配约束，从而降低制造成本。
[0112]支撑构件32配备有螺钉50，该螺钉50穿过构件32的攻丝孔326并使得能够在阀200上施加力El，该力El推动所有的阀抵靠挡块28，这确保了这些阀相对于彼此的机械固定以及收集器300相对于装置2的外部的流体隔离。当阀100和200在轨条42和44之间已经被放置就位时，螺钉50抵抗本体202被上紧，本体202设置有用于接纳螺钉50的前尖端的盲性容置部205。当需要拆卸装置2时，尤其是将阀100或200移除时，在孔326中拧松螺钉50。螺钉50的后端部设置有具有六个表面的中空容置部，该中空容置部使得能够接纳用于相对于构件32驱动旋紧或拧松的凸键。
[0113]图4示出了:不同的阀100和200的分支部115、116和216的系列在图4的包含阀的不同轴线X120的平面中给予收集器300之字形(zigzag)的形状。
[0114]轨条42通过使用浮动螺母52被安装在前挡块28上，同时具有与平行于平面P'2的轴线X2垂直的平移的可能性。该平移通过螺母52和前挡块28之间呈现的径向间隙以及两个O形环52A和52B的弹性形变来允许，两个O形环52A和52B将该轨条保持在适当位置，而无需安装或移除阀100或200的力。同样地，轨条44通过使用浮动螺母54而被安装在前挡块28上，并具有与平行于平面P'2的轴线X2垂直的平移的可能性。该平移通过螺母54和前挡块28之间呈现的径向间隙以及两个O形环54A和54B的弹性形变来允许，两个O形环54A和54B将该轨条保持在适当位置，而无需安装或移除阀100或200的力。
[0115]附图标记422指示轨条42的接合在前挡块28中的前端部。附图标记424指示轨条42的与构件32配合的后端部。同样，附图标记442和444分别指示轨条44的前端部和后端部。构件32设置有两个凹口 322和324，后端部424和444分别接合在两个凹口 322和324中。当端部424和444分别接合在凹口 322和324中时，构件32限定出轨条42和44之间的间隔，该间隔沿垂直于轴线X2和X120并平行于平面K 2的方向而测得。
[0116]凹口322和324位于平面P2的两侧上，并相对于该平面向外开口。
[0117]弹性卡钉56绕轨条42和46安装并在轨条42和46上施加垂直于平面P2的接近力E2，该接近力E2趋于将端部424和444保持成牢固地接合在凹口 322和324中。因此，在默认情况下，轨条42和44将阀100和200的本体102和202夹持在它们之间。为确保通过轨条42和44对本体102和202进行良好的固定，并且更具体地如图7所示，阀100的本体102在跟部107的两侧上设置有两个侧向凹口 103，分支部115和116接合在跟部107中，轨条42和44在图1至图4的构型中分别插入两个侧向凹口 103中。实际上，跟部107的侧部设置有侧向凹部105。凹口103被分别设置在跟部的前边缘和后边缘的附近处并位于凹部105和相邻的分支部104或106之间，如图7所示。
[0118]此外，还提供了引导件58，该引导件夹持轨条42和44，并跨过阀100和200的跟部；引导件抵抗阀100和200从轨条42和44之间限定的空间的移除的运动，该运动能够由不同的供给管302、304和400的牵引力产生。
[0119]当阀100和200的数量较多时，引导件58以均匀的间隔放置在轨条42和44上，以保证所有的这些阀的良好的维护。
[0120]当需要将阀100插入到装置2中时或尤其是用于维护操作而需要移除该阀时，应当总体地沿轴线YlOO在阀上施加力，以使轨条42和44抵抗位于平面P' 2中并垂直于轴线X2的力E2而分离。轨条42和44的这种分离能够通过密封件52A、52B、54A和54B的破碎而产生，密封件52A、52B、54A和54B通过卡钉56和引导件58的弹性变形并通过支撑件32的凹口 322和324而将浮动螺母52和54保持在前挡块28中。需要事先地松开螺钉50以释放力Eu
[0121]当轨条42和44因此而被分离并从凹口103释放时，于是能够在轨条之间添加阀100或从轨条之间移除一个阀。
[0122]当提供的所有的阀100和200在轨条42和44之间就位时，螺钉50可被上紧或在维护操作的情况下被重新上紧，并且轨条42和44的端部424和444在卡钉56、引导件58和轨条的存在于支撑件32的凹口中的定心圆锥体的作用下自动返回至它们在凹口 322和324中的位置。当有理由作用于装置2的阀中的一个的子组件120时，能够使用与图15至图17中示出的工具类似的工具，图15至图17中示出的工具涉及本发明的第二实施例。
[0123]在第二实施例至第五实施例中，与第一实施例的那些元件类似的元件具有相同的附图标记。除非特别说明，它们以与第一实施例相同的方式工作。在下文中，我们主要描述这些实施例与第一实施例之间的不同之处。
[0124]在第二实施例中，喷枪4的供给装置2仅包括具有单个侧向分支部204的阀200。换句话说，在该实施例中，没有为涂覆产品提供再循环，以供给最靠近前挡块28的前六个阀中的每个，并且已具体说明的是，离该挡块最远的阀200是用于将清洁产品供给共享收集器的供给阀，这与第一实施例相同。
[0125]这种没有再循环的类型的阀200可与涂覆产品一起使用，当产品在关闭构型中位于阀200的针132周围时，不会有产品沉积的风险。
[0126]在该实施例中，最靠近前挡块28的六个阀200的跟部限定出与第一实施例的阀100的共享收集器区段类似的共享收集器区段T300，共享收集器区段T300具有两个非对准的分支部115和116。
[0127]根据本发明未示出的可在某些特定的设备中使用的一个方面，阀200的跟部可仅具有一个分支部，该分支部类似于阀100的分支部115。
[0128]工具500被用于相对于阀的本体202旋拧或拧松子组件120。由于该实施例的子组件120与第一实施例的那些子组件相同，该工具500也可与第一实施例的阀100—起使用。
[0129]该工具500包括以工具100的纵向轴线X500为中心的握持部502以及同样以该轴线为中心的握柄504。有利地，握持部502由金属制成，并包括滚花部分506。有利地，握柄504由合成材料制成，并且在外部具有滚花。
[0130]握持部502包括中空的端件508，两个凸耳510和512定位在端件508中，两个凸耳510和512由具有圆形截面的两个金属块状物构成，两个金属块状物的各自的纵向轴线平行于轴线X500。周边凹槽514被布置在端件500的周围，并且由合成材料制成的O形环516接合在该凹槽中。
[0131]当子组件120必须安装在阀200的本体202上时，通过将两个凸耳510和512插入第二部分153的两个相反的纵向凹口 192中，工具500的端件508被接合在子组件的头部150的第二部分153的周围。
[0132]因此，握持部502和头部150被固定成绕轴线X120和X500旋转，然后它们被结合。然后，能够通过沿图15中的箭头Fl的方向作用于握柄504来旋转子组件120以将其拧入本体102 或 202 中。
[0133]应当注意的是，握柄504和握持部502之间的组装通过使用上紧在握持部502的沿轴线X500延伸的攻丝孔520中的螺钉518并插入一系列贝氏垫圈(BelIevilie washers)522来完成。因此，施加在握柄504上的扭矩通过粘附从握柄504传递到握持部502上。最大传递扭矩值由贝氏垫圈522的数量以及它们的压缩的值来确定。压缩值由垫圈头部螺钉518的长度限定。这种粘附联接能够在它抵抗由引导本体121施加的抗扭矩时断开。阻力转矩在握柄504和握持部502之间产生滑动，并且在堆叠的贝氏垫圈和螺钉头部518的下表面之间产生滑动。换句话说，在将子组件120旋拧到阀100或200的本体102或202上的期间，工具500的这种组装方式防止了过多的扭矩消耗。
[0134]当需要将预先安装在本体102或202上的子组件120拧松时，只需将端件508覆盖该子组件，然后沿图15中的箭头F4的方向在握柄504上施加扭矩。当由子组件120施加的抗扭矩由于垫圈522的存在而超过在部件502和504之间可传递的最大扭矩时，操作者能够直接在滚花部分506上施加旋松扭矩。
[0135]在相对于凸耳510和512绕轴线X500以90°偏置的两个相反的角形扇区上，凹槽514以产生两个窗口 524和526的程度在端件508的内部容积中显露，当子组件120的部分153被接合在端件508内部时，O形环516穿过两个窗口 524和526与子组件120的部分153的外部径向表面152接触。这产生了将子组件120在握持部502的与握柄504相反的端部处轴向地保持就位的摩擦力。
[0136]因此，工具500不仅能够旋转子组件120，而且能够在空间中移动该子组件，而不会使它产生坠落的风险，因为由O形环516穿过窗口 524和526径向地施加的接触力，子组件在握持部502的与握柄504相反的端部处被保持就位。
[0137]在图18和图19的实施例中，端件176设置在子组件120的活塞140上，而传送腔室178在钻孔194的出口处被布置在头部150中。
[0138]第一可变容积腔室165被限定在活塞140的朝向针132指向的表面142和螺纹本体122之间。此外，第二可变容积腔室163包含弹性复位弹簧162，用于将弹簧140返回到它的位置上。
[0139]管线184通过活塞140将端件176的内部容积连接至腔室165。
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