外循环搅拌混合釜系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于有机硅柔软剂生产的外循环混合釜系统，属于化工生产设备技术领域。
【背景技术】
[0002]常规的带有搅拌的混合釜采用桨式和锚式两种方式进行，其包括釜体，设于釜体内的搅拌器，被广泛应用于日用化工、精细化工产品等领域，然而，现有的混合釜，由于搅拌器的限制，常会在釜内形成一部分死角，使得针对硅油类柔软剂粘度高的物料得不到充分搅拌乳化，需要延长物料的搅拌乳化时间，影响生产效率，也影响产品品质。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种外循环搅拌混合釜系统。该系统用于有机硅柔软剂生产时，搅拌乳化效果大大提高，生产效率提高，柔软剂的品质有保障。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]外循环搅拌混合釜系统，包括带搅拌机构的混合釜，所述搅拌机构包括搅拌轴、轴套件、定位件和锁紧件，轴套件的两端设有供搅拌轴安装的装配孔，所述搅拌轴穿过轴套件，通过定位件定位，并由锁紧件锁紧，轴套件的外周还固定设有若干搅拌齿，所述混合釜外部还设有用于强化混合效果的泵体，泵体通过料管与混合釜连通形成闭合的物料回路。
[0006]有机硅柔软剂生产过程中，需要综合考虑生产效率及反应釜的利用率，需要较充分的搅拌以使产品充分乳化以保证产品的质量，目前主要是通过提高搅拌转速来改善搅拌乳化效果，但在较高的搅拌转速下，料液体积膨胀，影响反应釜的装料量，影响生产效率，同时在较高搅拌转速下釜内也不可避免的产生死角，物料乳化不均匀，影响产品品质。本实用新型结构设计合理，搅拌效果好，与现有技术的化工混合釜常用搅拌机构相比，在搅拌转速低于现有技术10%的情况下，混合效果能达到现有技术的搅拌机构，节省电耗，同时混合Il的装料量可以增加4-6%，大大提高有机硅柔软剂的生产效率，强化乳化效果；设置的泵体可以将混合釜底部的物料再抽回到混合釜的进料管处，反复循环也起到搅拌器的作用，彻底消除釜内小部分死角的存在。
[0007]优选的，所述搅拌齿沿轴套件的两侧分层等间隔设置，搅拌齿和轴套件一体成型，搅拌齿的端部呈圆弧形。
[0008]优选的，所述搅拌轴下端加工有反螺纹，所述锁紧件为反螺纹螺母。
[0009]优选的，所述混合釜内还均匀设有若干用于强化混合效果的挡板。挡板的设计可以强化搅拌效果，尤其是适用于粘度高、难溶解的物料产品生产。
[0010]优选的，所述泵体为乳化泵。
[0011]优选的，所述搅拌轴、轴套件、定位件、锁紧件和搅拌齿均采用不锈钢材质。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型具有增加搅拌效果，消除物料循环死角，使物料均匀乳化，缩短乳化时间，改善产品品质、节能降耗的优点。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]图中:1、搅拌轴，2、轴套件，3、定位件，4、锁紧件，5、搅拌齿。
【具体实施方式】
[0015]下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
[0016]实施例:
[0017]如图1所示的外循环搅拌混合釜系统，包括带搅拌机构的混合釜，所述搅拌机构包括搅拌轴1、轴套件2、定位件3和锁紧件4，轴套件2的两端加工有供搅拌轴I安装的装配孔，所述搅拌轴I穿过轴套件2，通过定位件定位3，并由锁紧件4锁紧，轴套件2的外周还固定设有若干搅拌齿5，所述混合釜外部还设有用于强化混合效果的泵体，泵体通过料管与混合釜连通形成闭合的物料回路。
[0018]本实施例中，定位件3由设置在搅拌轴I上的一环形凸台和环形凸台上焊接的定位柱构成，轴套件2在装配孔的两侧对应加工有定位孔，安装时搅拌轴I穿过轴套件2，通过定位柱和定位孔的配合，搅拌轴I与轴套件2定位，搅拌轴I下端还加工有反螺纹，锁紧件4为反螺纹螺母，通过反螺纹螺母将已经定位好的轴套件2锁紧固定。
[0019]本实施例中，轴套件2呈中空结构，且横截面和纵截面均呈矩形，所述搅拌齿5沿轴套件2的两侧分层等间隔设置，搅拌齿5和轴套件2—体成型，搅拌齿5的端部加工成圆弧形。
[0020]本实施例中，所述混合釜内还均匀设有四组用于强化混合效果的挡板，所述泵体为乳化泵，所述搅拌轴1、轴套件2、定位件3、锁紧件4和搅拌齿5均采用不锈钢材质。
[0021]以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
【主权项】
1.外循环搅拌混合釜系统，包括带搅拌机构的混合釜，其特征在于:所述搅拌机构包括搅拌轴(1)、轴套件(2)、定位件(3)和锁紧件(4)，轴套件(2)的两端设有供搅拌轴(I)安装的装配孔，所述搅拌轴(I)穿过轴套件(2)，通过定位件(3)定位，并由锁紧件(4)锁紧，轴套件(2)的外周还固定设有若干搅拌齿(5)，所述混合釜外部还设有用于强化混合效果的泵体，泵体通过料管与混合釜连通形成闭合的物料回路。
2.根据权利要求1所述的外循环搅拌混合釜系统，其特征在于:所述搅拌齿(5)沿轴套件(2)的两侧分层等间隔设置，搅拌齿(5)和轴套件(2)—体成型，搅拌齿(5)的端部呈圆弧形。
3.根据权利要求1所述的外循环搅拌混合釜系统，其特征在于:所述搅拌轴(I)下端加工有反螺纹，所述锁紧件(4)为反螺纹螺母。
4.根据权利要求1所述的外循环搅拌混合釜系统，其特征在于:所述混合釜内还均匀设有若干用于强化混合效果的挡板。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的外循环搅拌混合釜系统，其特征在于:所述泵体为乳化泵。
6.根据权利要求1所述的外循环搅拌混合釜系统，其特征在于:所述搅拌轴(I)、轴套件(2)、定位件(3)、锁紧件(4)和搅拌齿(5)均采用不锈钢材质。
【专利摘要】本实用新型涉及一种外循环搅拌混合釜系统，属于化工生产设备技术领域，包括带搅拌机构的混合釜，所述搅拌机构包括搅拌轴、轴套件、定位件和锁紧件，轴套件的两端设有供搅拌轴安装的装配孔，所述搅拌轴穿过轴套件，通过定位件定位，并由锁紧件锁紧，轴套件的外周还固定设有若干搅拌齿，所述混合釜外部还设有用于强化混合效果的泵体，泵体通过料管与混合釜连通形成闭合的物料回路。本实用新型具有增加搅拌效果，消除物料循环死角，使物料均匀乳化，缩短乳化时间，改善产品品质、节能降耗的优点。
【IPC分类】B01F13-10
【公开号】CN204447898
【申请号】CN201520033717
【发明人】李波, 曹军, 黄兴, 张小涌
【申请人】浙江日华化学有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月19日