散管。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型进行说明。
[0022]实施例1
[0023]如图1所示，本实用新型的一种湿法脱硫废水利用系统，包括依次相连接的进烟道1、除尘器2、吸收塔3和废水排放管道4，其中，在所述进烟道I内设有气液两相流雾化器5。
[0024]在上述实施例中，为增强废水利用效果，所述气液两相流雾化器优选设置在进烟道I与除尘器2相连接的烟气入口处；优选地，所述气液两相流雾化器5有多组，多组气液两相流雾化器5以网状结构布置在进烟道的截面中，以使原烟气与雾化废水充分接触，充分提高废水的利用率，并能够有效防止气液两相流雾化器5的雾化废水喷出口堵塞，保障气液两相流雾化器5的稳定高效运行。
[0025]在上述实施例中，所述进烟道1、除尘器2、吸收塔3及废水排放管道4均为现有的湿法脱硫脱硝等烟气净化处理系统设备所必备，充分优化分析后充分利用现有设备，以精简的设计在现有烟气湿法脱硫处理装置基础上加装改造获得本实用新型湿法脱硫废水利用系统，无需额外占用空间，对原有脱硫系统设备不会造成任何影响，其中，用于改造的湿法脱硫系统能够为石灰石钙法脱硫系统、氨法脱硫系统、双碱法脱硫系统等，也能够为其他相关的现有湿法烟气处理装置，如湿法脱硝系统、湿法脱汞系统、以及湿法脱硫脱硝脱汞相结合的湿法烟气处理装置等。
[0026]应用本实用新型湿法脱硫废水利用系统进行废水利用时，现有用于进行烟气处理的湿法脱硫系统正常运行，具体不同的是:通过进烟道I进入的原烟气与气液两相流雾化器5喷射的雾化废水相互作用后，经除尘器2除尘，除尘后的烟气进入吸收塔3进行脱硫处理，脱硫处理后所得废水经废水排放管道4输送到气液两相流雾化器5，气液两相流雾化器5将废水雾化后喷出，雾化废水再与原烟气相互作用，如此往复，使废水得到利用。
[0027]在上述废水利用实施例中，对于输送到气液两相流雾化器5的废水能够为自吸收塔3直接排放的脱硫废水，也能够为经过不同方式回收处理的废水。
[0028]在上述废水利用实施例中，为使原烟气在与雾化废水充分接触作用，优选地，使所述气液两相流雾化器5喷射雾化废水的方向与原烟气流向相同；优选地，所述气液两相流雾化器5喷射的雾化废水的雾滴粒径为600微米以下，以使原烟气与雾化废水充分溶合并提高废水利用率；此外，优选地，所述气液两相流雾化器5在压缩空气作用下将废水雾化后均匀连续的喷入原烟气中，从而增强废水利用的速率及其与原烟气接触的强度。
[0029]应用本实用新型湿法脱硫废水利用系统进行废水利用过程中，在进烟道I内，废水中的水遇高温烟气将受热蒸发到烟气中降低烟气温度并使烟气增湿；增湿降温后的烟气进入除尘器2中进行除尘，废水中的盐分及固体物质将随着烟气中的灰尘被除尘器2收集后排出除尘器2 ;而，在此过程中，喷入了多少量的脱硫废水，烟气随后经过吸收塔3时就将少蒸发掉多少量的脱硫剂喷淋液(现有湿法脱硫用吸收塔中用脱硫剂喷淋液进行烟气脱硫)中的水分，从而实现节约系统总体用水量，进而也实现了湿法脱硫系统无废水外排及废水在系统内的综合利用；再者，烟气由于喷入废水后温度降低，烟气的体积量将减少，流经除尘器的烟气流速降低，使烟气在除尘器2内停留时间增加，从而利于提高除尘器2的除尘效果；与此同时，烟气的湿度增大，灰尘的比电阻降低，由此也使除尘器2的除尘效率得到提高；而降温增湿后的烟气也利于减少对设备的腐蚀。此外，需要说明的是，在现有烟气湿法脱硫等处理系统中，原烟气基本为高温烟气，而湿法脱硫系统的废水量相对较少，雾化废水在高温烟气作用下能够较快的被气化干燥，因此，不会对进烟道I及除尘器2等相关设备造成腐蚀；且废水含固量低，废水蒸发干燥后的总固体量占烟气中的灰分的比例很低，不会对灰的成分造成影响，废水中的盐分及固体颗粒物将随烟气中的灰分一起排出。总体上，通过上述应用，能够有效地解决废水排放的二次污染问题以及水资源损耗问题，实现废水在系统内的高效再利用，使湿法脱硫系统完全无废水排放，实现了环保效果增强与节约用水和经济成本降低相统一的并行的多重效果，且运行简单优化，稳定可靠。
[0030]实施例2
[0031]如图1和图2所示，本实用新型的一种湿法脱硫废水利用系统，其基本设置及应用同实施例1，为增强除废水综合利用效果，进而提高下游的烟气脱硫效率，还包括如下设置:
[0032]所述气液两相流雾化器5包括喷嘴501、气室502、吸气管503、混合管504、扩散管505，其中，喷嘴501与气室502相连接，气室502分别与吸气管503和混合管504相连接，吸气管503与外界空气相连通，混合管504的一端与喷嘴501相邻接，混合管504的另一端与扩散管505相连接。
[0033]上述实施例中，为增强废水雾化效果，使废水雾化成低粒度雾滴粒，优选地，所述喷嘴501穿设在气室502内，其中，喷嘴501的入口与废水排放管道4相连接，喷嘴501的出口与混合管504相邻接，从而利于废水在压缩空气作用下雾化及均匀连续地喷出，进而增强废水利用率。
[0034]应用上述湿法脱硫废水利用系统进行废水利用时，基本运行方式同实施例1，在取得实施例1的技术效果的基础上，废水的利用效率得到提高，尤其是废水与原烟气的相互作用的强度得到提高；具体地，在气液两相流雾化器5中对废水进行雾化的过程中，吸气管503不断将从外界吸入的空气输送到气室502内，在气室502内，对空气进行压缩，所得压缩空气进入混合管504中；废水排放管道4将废水输送到喷嘴501中，喷嘴501将废水喷到混合管504中；在混合管504内，喷嘴501喷射的废水与压缩空气相遇，在压缩空气的作用下，废水雾化并自扩散管505喷出，再与原烟气相互作用。
[0035]本实用新型不限于上述实施方式，本领域技术人员所做出的对上述实施方式任何显而易见的改进或变更，都不会超出本实用新型的构思和所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.湿法脱硫废水利用系统，包括依次相连接的进烟道、除尘器、吸收塔和废水排放管道，其特征在于，在所述进烟道内设有气液两相流雾化器。
2.根据权利要求1所述的湿法脱硫废水利用系统，其特征在于:所述气液两相流雾化器设置在所述进烟道与除尘器相连接的烟气入口处。
3.根据权利要求1所述的湿法脱硫废水利用系统，其特征在于:所述气液两相流雾化器有多组，所述多组气液两相流雾化器以网状结构布置在进烟道的截面中。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的湿法脱硫废水利用系统，其特征在于:所述气液两相流雾化器包括喷嘴、气室、吸气管、混合管、扩散管，其中，所述喷嘴与所述气室相连接，所述气室分别与所述吸气管和混合管相连接，所述吸气管与外界空气相连通，所述混合管的一端与所述喷嘴相邻接，所述混合管的另一端与所述扩散管相连接。
5.根据权利要求4所述的湿法脱硫废水利用系统，其特征在于:所述喷嘴穿设在所述气室内，其中，所述喷嘴的入口与所述废水排放管道相连接，所述喷嘴的出口与所述混合管相邻接。
【专利摘要】本实用新型涉及湿法脱硫废水利用系统，系统包括依次相连接的进烟道、除尘器、吸收塔和废水排放管道，在进烟道内设有气液两相流雾化器；通过进烟道进入的原烟气与气液两相流雾化器喷射的雾化废水相互作用后，经除尘器除尘，进入吸收塔进行脱硫处理，所得废水经废水排放管道输送到气液两相流雾化器，气液两相流雾化器将废水雾化后喷出，雾化废水再与原烟气相互作用，如此往复，使废水得到利用。本实用新型解决了废水排放的二次污染问题以及水资源损耗问题，实现废水在系统内的高效再利用，使湿法脱硫系统完全无废水排放，节约用水，同时，大幅提高除尘器的除尘效果，从而促进湿法脱硫系统整体节约环保效果的提高，适于在相关领域中推广应用。
【IPC分类】B01D53-80, B01D53-48, C02F1-12, B01D51-10
【公开号】CN204502708
【申请号】CN201520142159
【发明人】赵云才
【申请人】北京中能诺泰节能环保技术有限责任公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月13日