双面涂布机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及涂布装置领域，尤其涉及一种双面涂布机构。
【背景技术】
[0002]在锂电池行业，可以采用涂布机构在铜箔、铝箔等导电材料涂相应浆料，可以用于涂布电池的隔离膜，还可以用于涂布锂电池的正极片或负极片上相应涂层。传统的涂布机构只能进行单面涂布，效率低。因此，生产人员研宄出了双面涂布系统。然而，传统的双面涂布系统的两套印刷辊上下错位安装，两个印刷辊相互配合起到相互支撑、张紧薄膜的作用，薄膜涂布处的张紧靠印刷辊的错位实现，由于印刷辊平行的，一旦来料的薄膜一边松一边紧时，松边即涂不上浆料，同时，薄膜和涂布辊的切入角不可调。
【实用新型内容】
[0003]鉴于此，有必要提供了一种能够使基材和涂布辊的切入角可调，以及使基材两面更好地涂布浆料的双面涂布机构。
[0004]一种双面涂布机构，包括沿基材的传输方向依次设置的第一调整辊、第一涂布模块、第二调整棍、第三调整棍和第二涂布模块；
[0005]所述第一调整辊包括第一支撑座和设于所述第一支撑座上的第一导辊，所述第一导辊在所述第一支撑座上的位置可调节；
[0006]所述第一涂布模块包括第一涂布辊；
[0007]所述第二调整辊包括第二支撑座和设于所述第二支撑座上的第二导辊，所述第二导辊在所述第二支撑座上的位置可调节；
[0008]所述第三调整辊包括第三支撑座和设于所述第三支撑座上的第三导辊，所述第三导辊在所述第三支撑座上的位置可调节；
[0009]所述第二涂布模块包括第二涂布辊，所述第一涂布模块和所述第二涂布模块分别位于所述基材的两侧。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一支撑座包括第一驱动装置和第一固定座，所述第一驱动装置驱动所述第一固定座运动，所述第一导辊设于所述第一固定座上；
[0011]所述第二支撑座包括第二驱动装置和第二固定座，所述第二驱动装置驱动所述第二固定座运动，所述第二导辊设于所述第二固定座上；
[0012]所述第三支撑座包括第三驱动装置和第三固定座，所述第三驱动装置驱动所述第三固定座运动，所述第三导辊设于所述第三固定座上。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一支撑座还包括第一固定板、第一旋转手柄、第一螺纹杆、第一轴承和第一滑块，所述第一固定板固定在所述第一固定座上，所述第一固定板上开设有安装孔，所述第一轴承固定在所述第一固定板的安装孔内，所述第一螺纹杆的一端和所述第一旋转手柄固定连接，所述第一螺纹杆的另一端穿过所述第一轴承和所述第一滑块螺纹连接，所述第一固定座开设有第一滑槽，所述第一滑块设于所述第一滑槽内，所述第一导辊设于所述第一滑块上；
[0014]所述第二支撑座还包括第二固定板、第二旋转手柄、第二螺纹杆、第二轴承和第二滑块，所述第二固定板固定在所述第二固定座上，所述第二固定板上开设有安装孔，所述第二轴承固定在所述第二固定板的安装孔内，所述第二螺纹杆的一端和所述第二旋转手柄固定连接，所述第二螺纹杆的另一端穿过所述第二轴承和所述第二滑块螺纹连接，所述第二固定座开设有第二滑槽，所述第二滑块设于所述第二滑槽内，所述第二导辊设于所述第二滑块上；
[0015]所述第三支撑座还包括第三固定板、第三旋转手柄、第三螺纹杆、第三轴承和第三滑块，所述第三固定板固定在所述第三固定座上，所述第三固定板上开设有安装孔，所述第三轴承固定在所述第三固定板的安装孔内，所述第三螺纹杆的一端和所述第三旋转手柄固定连接，所述第三螺纹杆的另一端穿过所述第三轴承和所述第三滑块螺纹连接，所述第三固定座开设有第三滑槽，所述第三滑块设于所述第三滑槽内，所述第三导辊设于所述第三滑块上。
[0016]在其中一个实施例中，所述第一滑槽的延伸方向和所述第一驱动装置驱动所述第一固定座运动的方向垂直；
[0017]所述第二滑槽的延伸方向和所述第二驱动装置驱动所述第二固定座运动的方向垂直；
[0018]所述第三滑槽的延伸方向和所述第三驱动装置驱动所述第三固定座运动的方向垂直。
[0019]在其中一个实施例中，所述第一调整辊、所述第一涂布模块、所述第二调整辊、所述第三调整辊和所述第二涂布模块呈曲线设置。
[0020]在其中一个实施例中，还包括牵引装置，所述牵引装置包括牵引辊和压辊，所述牵引辊和所述压辊分别设于所述基材的两侧，所述压辊压紧在所述牵引辊上，所述牵引辊和所述压辊设于所述第一调整辊远离所述第一涂布模块的一侧。
[0021]在其中一个实施例中，还包括过棍，所述过棍设于所述第一调整辊远离所述第一涂布模块的一侧。
[0022]在其中一个实施例中，所述过棍、所述牵引装置、所述第一调整辊、所述第一涂布模块、所述第二调整辊、所述第三调整辊和所述第二涂布模块呈S形设置。
[0023]在其中一个实施例中，所述第一涂布辊为第一凹版辊，所述第一涂布模块还包括与所述第一凹版辊接触设置的第一供料装置；
[0024]所述第二涂布辊为第二凹版辊，所述第二涂布模块还包括与所述第二凹版辊接触设置的第二供料装置。
[0025]在其中一个实施例中，所述第一供料装置包括第一凹版盒和两把第一刮刀，所述第一凹版盒内开设有一个第一空腔，两把所述第一刮刀分别固定设于所述第一空腔的相对两侧的侧壁上，所述第一空腔的开口和所述第一凹版辊相对，两把所述第一刮刀的刀口均和所述第一凹版辊的表面接触；
[0026]所述第二供料装置包括第二凹版盒和两把第二刮刀，所述第二凹版盒内开设有一个第二空腔，两把所述第二刮刀分别固定设于所述第二空腔的相对两侧的侧壁上，所述第二空腔的开口和所述第二凹版辊相对，两把所述第二刮刀的刀口均和所述第二凹版辊的表面接触。
[0027]上述双面涂布机构，第一涂布模块和所述第二涂布模块分别位于所述基材的两侦牝通过调整第二导辊和第三导辊的位置，既可以选择进行单面涂布，也可以进行双面涂布。同时，通过调整第一调整辊的第一导辊和第二调整辊的第二导辊的位置，可以调节基材和第一涂布辊的切角。通过调整第三调整辊的第三导辊的位置，可以调节基材和第二涂布辊的切角，也可调节基材两边的张紧程度，使涂布更加均匀。因此，上述双面涂布机构不仅能够调节基材和涂布棍的切入角，还能使基材两面更好地涂布楽料。
【附图说明】
[0028]图1为一实施方式的双面涂布机构的结构示意图；
[0029]图2为图1所示的双面涂布机构的第一调整辊的结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0031]请参阅图1，一实施方式的双面涂布机构100，包括沿基材200的传输方向依次设置的第一调整辊10、第一涂布模块20、第二调整辊30、第三调整辊40和第二涂布模块50。基材200的传输方向如图1中箭头所示。
[0032]第一调整辊10包括第一支撑座12和设于第一支撑座12上的第一导辊14，第一导辊14在第一支撑座12上的位置可调节。具体的，第一调整辊10包括两个第一支撑座12。两个第一支撑座12平行设置。第一导辊14的两端分别设于两个第一支撑座12上。
[0033]在本实施方式中，第一支撑座12包括第一驱动装置和第一固定座124。第一驱动装置驱动第一固定座124运动。第一导辊14设于第一固定座124上。进一步的，第一驱动装置为第一气缸122。第一气缸122的气缸轴和第一固定座124固定连接。可以理解，第一固定座124上也可以设有滑块(图未示)。用于安装第一固定座的安装壁(图未示)上可以设有导轨(图未示)。第一固定座124的滑块和安装壁上的导轨匹配。第一驱动装置驱动第一固定座124沿安装壁上的导轨运动。
[0034]请同时参考图2，进一步的，第一支撑座12还包括第一固定板125、第一旋转手柄126、第一螺纹杆127、第一轴承(图未不)和第一滑块128。第一固定板125固定在第一固定座124上。第一固定板125上开设有安装孔，第一轴承固定在第一固定板125的安装孔内。第一螺纹杆127的一端和第一旋转手柄126固定连接，第一螺纹杆127的另一端穿过第一轴承和第一滑块128螺纹连接。第一轴承对第一螺纹杆127的旋转起支撑作用。第