一种不需注润滑油的磨辊装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及非金属矿R型摆式磨粉机(雷蒙机)，尤其涉及一种不需注润滑油的磨辊装置。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的迅猛发展与提高，以非金属矿粉体为原料的产品，对粉体的各项指标要求越来越高。到目前为止用来加工非金属矿普通粉体的R型摆式磨粉机(雷蒙机)中的磨辊装置，都是用轴承或铜瓦作支撑，用橡胶骨架油封作密封。每隔4-24个小时停机注油一次，每次用油约2—5公斤左右。
[0003]由于磨粉时磨辊转动产生热量，使磨辊装置中的润滑油体积膨胀增大，润滑油从橡胶骨架油封处漏出，致轴承、橡胶骨架油封无油润滑。尤其粉磨温度较高的物料时，磨辊装置中的润滑油漏的更快。当磨辊装置缺油时，粉体便会进入，直接造成轴承或铜瓦、橡胶骨架油封损坏不能运转。每当磨辊装置进粉、轴承、油封损坏磨辊不转时，必须停机进行更换维修。
[0004]另外，磨粉过程中由于磨辊装置漏油，致使产品受到污染。以滑石粉为例，因滑石粉白度要求高，磨辊装置漏注油后，造成滑石粉的湿白度明显下降，使产品质量明显降低。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种不需注润滑油的磨辊装置，用于非金属矿R型摆式磨粉机(雷蒙机)中。可以解决磨辊装置因漏油对粉体产生的污染问题。节省原磨辊装置所用的全部润滑油。大幅度降低因磨辊装置漏油、进粉导致轴承或铜瓦、油封损坏的维修费用与停机维修时间。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0007]一种不需注润滑油的磨辊装置，包括磨辊轴、上螺母、横担头、上锁片、护套、磨辊总成，所述护套、横担头、上螺母、上锁片从下至上依次套接在磨辊轴的上端，上螺母将横担头与磨辊轴锁紧，上锁片嵌入磨辊轴的上轴槽内，通过螺栓与上螺母固定连接，护套的上端与横担头固定连接，磨棍总成安装在磨棍轴的下端；所述磨棍总成包括上耐磨固定器、下耐磨固定器、耐磨轴套、磨辊，所述耐磨轴套固定在磨辊轴上，磨辊套在耐磨轴套的外侧，上耐磨固定器安装在耐磨轴套的上端，通过螺纹与磨辊轴连接，下耐磨固定器安装在耐磨轴套的下端，通过螺纹与磨辊轴连接。
[0008]所述上耐磨固定器包括反扣螺母、上耐磨盘座、上耐磨盘，上耐磨盘通过螺栓固定在上耐磨盘座的下端，反扣螺母通过螺栓固定在上耐磨盘座的上端。
[0009]所述下耐磨固定器包括下锁片、大螺母、下耐磨盘座、下耐磨盘，下耐磨盘通过螺栓固定在下耐磨盘座的上端，大螺母通过螺栓固定在下耐磨盘座的下端，下锁片嵌入磨辊轴的下轴槽内，通过螺栓与大螺母固定连接。
[0010]所述磨辊轴的轴段结构从上至下依次为上轴端、上轴槽、螺纹段、锥轴段、直轴段、磨辊安装段、下轴槽、下轴端，所述磨辊安装段的直径大于直轴段的直径，在磨辊安装段的两端分别设置螺纹结构。
[0011]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0012]一种不需注润滑油的磨辊装置，装置中无轴承、铜瓦、橡胶骨架油封，节省原磨辊装置所用的全部润滑油。使白度要求高的粉体湿白度明显提高，解决了粉体受润滑油污染的问题。该装置中的耐磨件更换费用，与原装置中更换轴承、铜瓦或橡胶骨架油封的费用相比，可节省30%。减少了停机维修时间和维修人员，提高了设备使用率。不用注润滑油的磨辊装置结构简单，换件方便。节能降耗，有效的降低了生产成本，新老设备都可使用，有很强的推广性。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型一种不需注润滑油的磨辊装置的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型中磨辊轴的结构示意图；
[0015]图中:1-磨辊轴1-1-下轴端1-2-上轴槽1-3-磨辊安装段1_3_1右旋螺纹1-3-2左旋螺纹1-4-直轴段1-5-锥轴段1-6-螺纹段1_7_上轴槽1_8_上轴端2-外六角螺栓3-弹簧垫4-上螺母5-横担头6-横担轴7-反扣螺母8-上耐磨盘座9-上耐磨盘10-磨辊11-下耐磨盘12-下耐磨盘座13-大螺母14-下锁片15-内六角螺栓16-耐磨轴套17-护套18-上锁片
【具体实施方式】
[0016]下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。
[0017]如图1所示，一种不需注润滑油的磨辊装置，包括磨辊轴1、上螺母4、横担头5、上锁片18、护套17、磨辊总成，所述护套17、横担头5、上螺母4、上锁片18从下至上依次套接在磨辊轴I的上端，上螺母4将横担头5与磨辊轴I锁紧，上锁片18嵌入磨辊轴的上轴槽1-7内，通过外六角螺栓2及弹簧垫3与上螺母4固定连接，护套17的上端与横担头5固定连接，磨棍总成安装在磨棍轴I的下端；所述磨棍总成包括上耐磨固定器、下耐磨固定器、耐磨轴套16、磨辊10，所述耐磨轴套16固定在磨辊轴I上，磨辊10套在耐磨轴套16的外侦牝上耐磨固定器安装在耐磨轴套16的上端，通过螺纹与磨辊轴I连接，下耐磨固定器安装在耐磨轴套16的下端，通过螺纹与磨辊轴I连接。
[0018]耐磨轴套16与磨辊轴I之间为过盈配合。上耐磨固定器和下耐磨固定器将耐磨轴套16轴向固定，同时将磨辊10限位在上耐磨固定器和下耐磨固定器之间，以防止设备运转时，磨辊10在磨辊轴I上移位。
[0019]磨辊10与耐磨轴套16之间留有一定的间隙。磨辊10与上耐磨盘9之间留有一定的间隙。当设备运转时，在离心力的作用下，磨辊10会在耐磨轴套16的外圆做自转。
[0020]上耐磨固定器包括反扣螺母7、上耐磨盘座8、上耐磨盘9，上耐磨盘9通过螺栓固定在上耐磨盘座8的下端，反扣螺母7通过螺栓固定在上耐磨盘座8的上端。
[0021]上耐磨盘9用内六角螺栓15、弹簧垫3，将其固定在上耐磨盘座8的下端，上耐磨盘座8的内孔为左旋螺纹，将上耐磨固定器的上耐磨盘9向下，固定在磨辊轴I的左旋螺纹1-3-2上，反扣螺母7紧固在磨辊轴I的左旋螺纹1-3-2上，并用外六角螺栓2、弹簧垫3将其固定在上耐磨盘座8的上端。
[0022]下耐磨固定器包括下锁片14、大螺母13、下耐磨盘座12、下耐磨盘11，下耐磨盘11通过螺栓固定在下耐磨盘座12的上端，大螺母13通过螺栓固定在下耐磨盘座12的下端，下锁片14嵌入磨辊轴I的下轴槽1-2内，通过螺栓与大螺母13固定连接。
[0023]下耐磨盘座12内孔为右旋螺纹，下耐磨盘11通过内六角螺栓15、弹簧垫3固定在下耐磨盘座12的上端后，安装在磨辊轴I的右旋螺纹1-3-1上。大螺母13固定在下耐磨盘座12的下端、磨辊轴I的右旋螺纹1-3-1上，锁紧下耐磨盘座12。下锁片14嵌入磨辊轴I的下轴槽1-2内，通过外六角螺栓2、弹簧垫3与大螺母13固定连接，可以防止在设备运转过程中下耐磨固定器松动下窜。
[0024]见图2，磨辊轴I的轴段结构从上至下依次为上轴端1-8、上轴槽1-7、螺纹段1_6、锥轴段1-5、直轴段1-4、磨辊安装段1-3、下轴槽1-2、下轴端1-1，所述磨辊安装段1_3的直径大于直轴段1-4的直径，在磨辊安装段1-3的两端分别设置有螺纹结构，磨辊安装段1-3靠近直轴段1-4 一端的螺纹为左旋螺纹1-3-2，磨辊安装段1-3靠近下轴槽1-2 —端的螺纹为右旋螺纹1-3-1。
[0025]见图1，上锁片18嵌入上轴槽1-7内，上螺母4螺接在螺纹段1_6，横担头5安装在锥轴段1-5，横担头5的内孔是与锥轴段1-5外径相配合的锥形孔，护套17安装在直轴段
1-4处，磨辊总成安装在磨辊安装段1-3，下锁片14是嵌入在下轴槽1-2内。
[0026]横担轴6固定在横担头5的横孔中，将不需注润滑油的磨辊装置固定在磨粉机内的梅花架上。磨辊10外圆与磨粉机内的磨环内圆形成研磨腔。磨粉时磨辊装置由梅花架转动做公转，带动磨辊10在磨辊轴上耐磨轴套16的外圆上做自转，使进入研磨腔内的物料被研磨粉碎。
【主权项】
1.一种不需注润滑油的磨辊装置，包括磨辊轴、上螺母、横担头、上锁片、护套、磨辊总成，所述护套、横担头、上螺母、上锁片从下至上依次套接在磨辊轴的上端，上螺母将横担头与磨辊轴锁紧，上锁片嵌入磨辊轴的上轴槽内，通过螺栓与上螺母固定连接，护套的上端与横担头固定连接，磨棍总成安装在磨棍轴的下端；其特征在于，所述磨棍总成包括上耐磨固定器、下耐磨固定器、耐磨轴套、磨辊，所述耐磨轴套固定在磨辊轴上，磨辊套在耐磨轴套的外侧，上耐磨固定器安装在耐磨轴套的上端，通过螺纹与磨辊轴连接，下耐磨固定器安装在耐磨轴套的下端，通过螺纹与磨辊轴连接。
2.根据权利要求1所述的一种不需注润滑油的磨辊装置，其特征在于，所述上耐磨固定器包括反扣螺母、上耐磨盘座、上耐磨盘，上耐磨盘通过螺栓固定在上耐磨盘座的下端，反扣螺母通过螺栓固定在上耐磨盘座的上端。
3.根据权利要求1所述的一种不需注润滑油的磨辊装置，其特征在于，所述下耐磨固定器包括下锁片、大螺母、下耐磨盘座、下耐磨盘，下耐磨盘通过螺栓固定在下耐磨盘座的上端，大螺母通过螺栓固定在下耐磨盘座的下端，下锁片嵌入磨辊轴的下轴槽内，通过螺栓与大螺母固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种不需注润滑油的磨辊装置，其特征在于，所述磨辊轴的轴段结构从上至下依次为上轴端、上轴槽、螺纹段、锥轴段、直轴段、磨辊安装段、下轴槽、下轴端，所述磨辊安装段的直径大于直轴段的直径，在磨辊安装段的两端分别设置螺纹结构。
【专利摘要】一种不需注润滑油的磨辊装置，包括磨辊轴、上螺母、横担头、上锁片、护套、磨辊总成，所述磨辊总成包括上耐磨固定器、下耐磨固定器、耐磨轴套、磨辊，所述耐磨轴套固定在磨辊轴上，磨辊套在耐磨轴套的外侧，上耐磨固定器安装在耐磨轴套的上端，通过螺纹与磨辊轴连接，下耐磨固定器安装在耐磨轴套的下端，通过螺纹与磨辊轴连接。本实用新型一种不需注润滑油的磨辊装置中无轴承、铜瓦、橡胶骨架油封，节省原磨辊装置所用的全部润滑油。使白度要求高的粉体湿白度明显提高，解决了粉体受润滑油污染的问题。不用注润滑油的磨辊装置结构简单，换件方便。节能降耗，有效的降低了生产成本，新老设备都可使用，有很强的推广性。
【IPC分类】B02C15-08
【公开号】CN204544315
【申请号】CN201520070165
【发明人】杜宏伟, 杜英, 杜守成
【申请人】杜宏伟
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年1月30日