一种纳米碳酸钙制备时进行脱硫、除尘、降温及脱水的处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种除尘脱硫脱水装置的技术领域，尤其涉及一种专门用于纳米碳酸钙制备时对其产生的烟气进行脱硫、除尘、降温及降水等处理的处理装置。
【背景技术】
[0002]目前，在生产纳米碳酸钙时，会产生大量含有三氧化硫及粉尘等的烟气，如这些烟气不经过除尘脱硫等工艺处理或除尘脱硫等效果不理想，直接进入到碳化工序进行生产，会对碳化工艺造成非常严重的影响，造成纳米钛酸钙的品质低下或严重时令碳酸钙不能形成纳米级，无法产生纳米碳酸钙产品。在现有技术中，对这些烟气采用常规的方式使用除尘及脱硫为一体的除尘脱硫器等，烟气从除尘脱硫器的底部进入，先经过除尘沉降后的固体杂质从除尘脱硫器底部排出，经过除尘后的烟气再经过脱硫工序后从除尘脱硫器中排出，进入碳化工序。但是由于现有技术的除尘脱硫器功能较为单一，且使用长时间后会出现一定的功能下降的情况，此时经净化排出的烟气的含硫量及尘埃等会有超标的情况，且对净化烟气的含硫、含水等也没有直接的检测或测量装置，直接进入到碳化工序，也会影响纳米碳酸钙的品质，造成纳米碳酸钙的质量不稳定，存在着较大的缺陷。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种纳米碳酸钙制备时进行脱硫、除尘、降温及脱水的处理装置，该处理装置先经除尘器除去较大颗粒的灰尘或固体物质，然后经水膜发应、二次除尘、初步脱硫，再经脱硫器二次除硫达到完全除硫的效果，然后降温、脱水处理或进入碳化工序使用，整个工序的处理高效，除尘脱硫等的效果好，效率高，符合纳米碳酸钙的生产要求。整个处理装置的造价低，效果显著，安装方便，重量轻，降低了除尘脱硫器等设备的价格。经过处理装置净化后的气体达到除尘脱硫的效果和标准，使排放的烟气能够达到环保要求及参与碳化工艺的要求等。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种纳米碳酸钙制备时进行脱硫、除尘、降温及脱水的处理装置，包括对混有三氧化硫及粉尘的烟气进行除尘的除尘器，除尘器连接有脱硫脱水装置，所述的脱硫脱水装置包括可喷射出水膜状态的高压水喷射器、与高压水喷射器连接的脱硫器、与脱硫器连接的降温器、与降温器连接的脱水器；还包括有与脱硫脱水装置连接并利用负压吸出净化烟气的风机。含有三氧化硫、粉尘等的烟气首先进入除尘器进行初步除尘，把较大的灰尘和固体颗粒除去，然后进入脱硫脱水装置，高压水喷射器喷出碱性水雾，烟气中的三氧化硫等与碱性水雾充分接触，发生初级反应，同时较小的灰尘会自然沉降达到二次除尘，三氧化硫与碱性水膜和水雾充分混合，达到多次洗涤脱硫；烟气然后进入脱硫器中二次脱硫达到完全脱硫的效果，脱硫后进入降温器进行降温和进入脱水器进行脱水，脱水后的烟气经风机负压吸入后排出进入碳化工序。
[0005]进一步的，所述的除尘器连接有烟气进气管，除尘器的顶部与脱硫脱水装置的顶部通过除尘出气管连接，脱硫脱水装置与风机之间设有负压吸气管，风机的出风端设有风机出气管；风机出气管连接有储气室，储气室的进气口设置有对已净化烟气的三氧化硫、水汽进行检测的检测装置，检测装置设有信号发射传感器，储气室的出气口设有分支的排气管及循环回流烟气入烟气进气管的回流管，排气管和回流管上分别设有排气开关控制阀和回流开关控制阀，排气开关控制阀和回流开关控制阀上均设有接收信号发射传感器信号并控制排气开关控制阀和回流开关控制阀的信号接收传感器。检测装置能24小时在线监测进入储气室的净化烟气中是否含有硫或监测水汽含量等，如符合要求，则发送信号控制排气管的排气开关控制阀打开排出烟气；如不符合要求，则发送信号控制回流管的回流开关控制阀打开并把烟气回流至烟气进气管内进行再次净化处理。
[0006]进一步的，所述的除尘器包括设于密封除尘壳体内的除尘布袋，高压水喷射器为与高压水连接的高压水喷管及安装于高压喷管上并喷出雾化水珠形成水膜状的高压喷头，脱硫器内含有填料脱硫剂，降温器为水冷池。
[0007]进一步的，所述的检测装置包括测硫仪及湿温计。
[0008]综上所述，本实用新型的纳米碳酸钙制备时进行脱硫、除尘、降温及脱水的处理装置先经除尘器除去较大颗粒的灰尘或固体物质，然后经水膜发应、二次除尘、初步脱硫，再经脱硫器二次除硫达到完全除硫的效果，然后降温、脱水处理或进入碳化工序使用，整个工序的处理高效，除尘脱硫等的效果好，效率高，符合纳米碳酸钙的生产要求。整个处理装置的造价低，效果显著，安装方便，重量轻，降低了除尘脱硫器等设备的价格。经过处理装置净化后的气体达到除尘脱硫的效果和标准，使排放的烟气能够达到环保要求及参与碳化工艺的要求等。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型实施例1的纳米碳酸钙制备时进行脱硫、除尘、降温及脱水的处理装置的示意图；
[0010]图2是检测装置的原理框图。
【具体实施方式】
[0011]实施例1
[0012]本实施例1所描述的一种纳米碳酸钙制备时进行脱硫、除尘、降温及脱水的处理装置，如图1、图2所示，包括对混有三氧化硫及粉尘的烟气进行除尘的除尘器1，除尘器连接有脱硫脱水装置2，所述的脱硫脱水装置包括可喷射出水膜状态的高压水喷射器3、与高压水喷射器连接的脱硫器4、与脱硫器连接的降温器5、与降温器连接的脱水器6 ;还包括有与脱硫脱水装置连接并利用负压吸出净化烟气的风机7。含有三氧化硫、粉尘等的烟气首先进入除尘器进行初步除尘，把较大的灰尘和固体颗粒除去，然后进入脱硫脱水装置，高压水喷射器喷出碱性水雾，烟气中的三氧化硫等与碱性水雾充分接触，发生初级反应，同时较小的灰尘会自然沉降达到二次除尘，三氧化硫与碱性水膜和水雾充分混合，达到多次洗涤脱硫；烟气然后进入脱硫器中二次脱硫达到完全脱硫的效果，脱硫后进入降温器进行降温和进入脱水器进行脱水，脱水后的烟气经风机负压吸入后排出进入碳化工序。
[0013]进一步的，所述的除尘器连接有烟气进气管8，除尘器的顶部与脱硫脱水装置的顶部通过除尘出气管连接9，脱硫脱水装置与风机之间设有负压吸气管10，风机的出风端设有风机出气管11 ;风机出气管连接有储气室12，储气室的进气口设置有对已净化烟气的三氧化硫、水汽进行检测的检测装置13，检测装置设有信号发射传感器14，储气室的出气口设有分支的排气管15及循环回流烟气入烟气进气管的回流管16，排气管和回流管上分别设有排气开关控制阀17和回流开关控制阀23，排气开关控制阀和回流开关控制阀上均设有接收信号发射传感器信号并控制排气开关控制阀和回流开关控制阀的信号接收传感器18。检测装置能24小时在线监测进入储气室的净化烟气中是否含有硫或监测水汽含量等，如符合要求，则发送信号控制排气管的排气开关控制阀打开排出烟气；如不符合要求，则发送信号控制回流管的回流开关控制阀打开并把烟气回流至烟气进气管内进行再次净化处理。
[0014]进一步的，所述的除尘器包括设于密封除尘壳体19内的除尘布袋20，高压水喷射器为与高压水连接的高压水喷管及安装于高压喷管上并喷出雾化水珠形成水膜状的高压喷头，脱硫器内含有填料脱硫剂，降温器为水冷池。
[0015]进一步的，所述的检测装置包括测硫仪21及湿温计22。
[0016]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种纳米碳酸钙制备时进行脱硫、除尘、降温及脱水的处理装置，其特征在于，包括对混有三氧化硫及粉尘的烟气进行除尘的除尘器，除尘器连接有脱硫脱水装置，所述的脱硫脱水装置包括可喷射出水膜状态的高压水喷射器、与高压水喷射器连接的脱硫器、与脱硫器连接的降温器、与降温器连接的脱水器；还包括有与脱硫脱水装置连接并利用负压吸出净化烟气的风机。2.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙制备时进行脱硫、除尘、降温及脱水的处理装置，其特征在于，所述的除尘器连接有烟气进气管，除尘器的顶部与脱硫脱水装置的顶部通过除尘出气管连接，脱硫脱水装置与风机之间设有负压吸气管，风机的出风端设有风机出气管；风机出气管连接有储气室，储气室的进气口设置有对已净化烟气的三氧化硫、水汽进行检测的检测装置，检测装置设有信号发射传感器，储气室的出气口设有分支的排气管及循环回流烟气入烟气进气管的回流管，排气管和回流管上分别设有排气开关控制阀和回流开关控制阀，排气开关控制阀和回流开关控制阀上均设有接收信号发射传感器信号并控制排气开关控制阀和回流开关控制阀的信号接收传感器。3.根据权利要求2所述的一种纳米碳酸钙制备时进行脱硫、除尘、降温及脱水的处理装置，其特征在于，所述的除尘器包括设于密封除尘壳体内的除尘布袋，高压水喷射器为与高压水连接的高压水喷管及安装于高压喷管上并喷出雾化水珠形成水膜状的高压喷头，脱硫器内含有填料脱硫剂，降温器为水冷池。4.根据权利要求3所述的一种纳米碳酸钙制备时进行脱硫、除尘、降温及脱水的处理装置，其特征在于，所述的检测装置包括测硫仪及湿温计。
【专利摘要】本实用新型公开了一种纳米碳酸钙制备时进行脱硫、除尘、降温及脱水的处理装置，包括对混有三氧化硫及粉尘的烟气进行除尘的除尘器，除尘器连接有脱硫脱水装置，脱硫脱水装置包括可喷射出水膜状态的高压水喷射器、与高压水喷射器连接的脱硫器、与脱硫器连接的降温器、与降温器连接的脱水器；还包括有与脱硫脱水装置连接并利用负压吸出净化烟气的风机。该处理装置先经除尘器除去较大颗粒的灰尘或固体物质，然后经水膜发应、二次除尘、初步脱硫，再经脱硫器二次除硫达到完全除硫的效果，然后降温、脱水处理或进入碳化工序使用，整个工序的处理高效，除尘脱硫等的效果好，效率高，符合纳米碳酸钙的生产要求。
【IPC分类】B01D53/50, B01D47/06, B01D50/00, B01D53/78
【公开号】CN204710022
【申请号】CN201520331366
【发明人】甄兴新, 潘文, 梁林青, 梁开球
【申请人】恩平粤怡化工有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年5月21日