一种基座可分离式造粒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉颗粒制备领域，尤其涉及一种基座可分离式造粒机。
【背景技术】
[0002]在制备颗粒过程中，目前市场上采用造粒机压制粉末成型，然而现有的造粒机基座为整体结构，当压制结构和转动结构有故障时，需要停机整体拆装维修，此过程由于设备的复杂度和体积比较大，造成大量的人力物力的浪费。
【发明内容】
[0003]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本实用新型提出一种基座可分离式造粒机，当设备故障停机维修时，拆装过程简单。
[0004]本实用新型公开基座可分离式造粒机，包括机架、进料斗、出料斗、基座、动力装置、传动结构、左辊筒、左辊筒轴承、右辊筒和右辊筒轴承，所述左辊筒可通过所述左辊筒轴承与所述基座转动，所述右辊筒通过所述右辊筒轴承与所述基座转动，所述动力装置通过所述传动结构为所述左辊筒和所述右辊筒提供动力，所述左辊筒均匀开设若干沿所述左辊筒外壁均匀分布的左辊筒凹槽，所述右辊筒均匀开设若干在所述右辊筒侧面均匀分布的右辊筒凹槽，所述左辊筒凹槽与右辊筒凹槽相匹配，所述左辊筒、所述右辊筒时，所述左辊筒凹槽与右辊筒凹槽扣合，其特征在于:所述基座为可分离式，包括左支撑架、中间结构、右支撑架，所述左支撑架、所述中间结构、所述右支撑架通过螺纹结构连接。
[0005]优选的，所述传动结构为齿轮传动、皮带传动或者链传动。
[0006]优选的，造粒机还包括偏心套结构，所述左辊筒轴承或右辊筒轴承安装在偏心套结构上，偏心套结构安装在基座上，偏心套结构可以在外力作用下呈自由转动状态。
[0007]优选的，动力装置包括电动机和减速机。
[0008]优选的，左支撑架与所述中间结构通过螺栓结构连接，所述右支撑架与中间结构通过螺栓结构连接。
[0009]优选的，所述左支撑架与所述中间结构通过螺栓结构为4个，所述右支撑架与所述中间结构通过螺栓结构为4个。
[0010]本实用新型的积极效果:当设备停机维修时可以根据设备故障零部件的具体位置针对性的拆卸基座的某一部分，不仅减少拆装难度，而且减少人员大范围拆卸设备时对人体造成的危险。
[0011]应指出，本实用新型公开的基座可分离式造粒机，是在实际生产和使用过程中多次碰到设备故障，特别时使用年份久的设备后期维护和维修时，由于设备的重量和体积相对大，造成人力物力的浪费并且大型零部件的搬移过程中可能危害到维修人员的人身安全，本使用新型采用的基座可拆分结构，有效的解决了拆装过程中带来的不便，其有益效果经过反复验证，配搭偏心套结构包装在不降低设备精度的前提下，有效避免维修时的拆装问题，相对本领域技术人员来讲，是不易想到的。
[0012]另外，造粒机安装有偏心套结构，可以使造粒机左辊筒和右辊筒的间隙调节更加方便，并且在间隙调节后设备工作更加稳定，不易变化。
[0013]另外，左支撑架与中间结构通过螺栓结构连接，右支撑架与中间结构通过螺栓结构连接，如此设计，当左辊筒、左辊筒轴承、右辊筒、偏心套结构或右辊筒轴中某一个或多个零件需要维修时，只需要拆卸对应的螺栓即可方便维修。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型基座的结构不意图。
[0016]图3为本实用新型辊筒的结构示意图。
[0017]附图中:1:机架，2:进料斗，3:出料斗，4:基座，5:电动机，6:齿轮结构，7:左辊筒，8:左辊筒轴承，9:右辊筒，10:右辊筒轴承，11:左支撑部，12:中间部，13:右支撑部，14:左螺栓结构，15:左辊筒凹槽，16:右辊筒凹槽，17:右螺栓结构，18:偏心套结构。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0019]如图1-图3所示:一种基座可分离式造粒机，包括机架1、进料斗2、出料斗3、基座4、电动机5、皮带传动结构6、左辊筒7、左辊筒轴承8、右辊筒9和右辊筒轴承10，所述左辊筒7可通过所述左辊筒轴承8与所述基座4转动，所述右辊筒9通过所述右辊筒轴承10与所述基座4转动，所述动力装置5通过所述齿轮传动结构6为所述左辊筒7和所述右辊筒9提供动力，所述左辊筒7均匀开设若干沿所述左辊筒7外壁均匀分布的左辊筒凹槽15，所述右辊筒9均匀开设若干在所述右辊筒9侧面均匀分布的右辊筒凹槽16，所述左辊筒凹槽15与右辊筒凹槽16相匹配，所述左辊筒7、所述右辊筒9转动时，所述左辊筒凹槽15与右辊筒凹槽16扣合，其特征在于:所述基座4可拆装，包括左支撑架11、中间结构12、右支撑架13，所述左支撑架11和所述中间结构12通过左螺栓14连接，所述右支撑架13和所述中间结构12通过右螺栓17连接，所述左辊筒轴承8或右辊筒轴承10安装在偏心套结构18上，偏心套结构18安装在基座4上，偏心套结构18可以在外力作用下呈自由转动状态。
[0020]本实用新型在使用过程中，当设备发生故障需要维修时，通过拆卸基座上的螺栓14和螺栓17进行基座4的局部拆装，有针对性的对零部件进行维修，有效的解决了现有技术中维修过程繁琐、工作量大、对维修人员有人身安全隐患等一系列的问题，达到了有效减少维修人员的工作量，节约人力物力，提高生产效率。
[0021]虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，然其并非用以限制本实用新型，任何熟习此项技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内所做修改、更动与润饰、可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种基座可分离式造粒机，包括机架、进料斗、出料斗、基座、动力装置、传动结构、左辊筒、左辊筒轴承、右辊筒和右辊筒轴承，所述左辊筒可通过所述左辊筒轴承与所述基座转动，所述右辊筒通过所述右辊筒轴承与所述基座转动，所述动力装置通过所述传动结构为所述左辊筒和所述右辊筒提供动力，所述左辊筒均匀开设若干沿所述左辊筒外壁均匀分布的左辊筒凹槽，所述右辊筒均匀开设若干在所述右辊筒侧面均匀分布的右辊筒凹槽，所述左辊筒凹槽与右辊筒凹槽相匹配，所述左辊筒、所述右辊筒时，所述左辊筒凹槽与右辊筒凹槽扣合，其特征在于:所述基座为可分离式，包括左支撑部、中间部、右支撑部，所述左支撑架、所述中间结构、所述右支撑架通过螺纹结构连接。2.根据权利要求1所述的基座可分离式造粒机，其特征在于:所述传动结构为齿轮传动、皮带传动或者链传动。3.根据权利要求1所述的基座可分离式造粒机，其特征在于:所述造粒机还包括偏心套结构，所述左辊筒轴承或所述右辊筒轴承安装在偏心套结构上，所述偏心套结构安装在基座上，所述偏心套结构可以在外力作用下呈自由转动状态。4.根据权利要求1所述的基座可分离式造粒机，其特征在于:所述动力装置包括电动机和减速机。5.根据权利要求1至4任一所述的基座可分离式造粒机，其特征在于:所述左支撑架与所述中间结构通过螺栓结构连接，所述右支撑架与所述中间结构通过螺栓结构连接。6.根据权利要求5所述的基座可分离式造粒机，其特征在于:所述左支撑架与所述中间结构通过螺栓结构为4个，所述右支撑架与所述中间结构通过螺栓结构为4个。
【专利摘要】本实用新型公开一种基座可分离式造粒机，包括机架、进料斗、出料斗、基座、动力装置、传动结构、左辊筒、左辊筒轴承、右辊筒和右辊筒轴承，所述基座可拆装，包括左支撑架、中间结构、右支撑架，所述左支撑架与所述中间结构通过螺纹结构连接，所述右支撑架与中间结构通过螺纹结构连接。基座的结构更适合在设备停机维修的适合更容易拆卸零部件，有效的节约人力物力。
【IPC分类】B01J2/22
【公开号】CN204735195
【申请号】CN201520311461
【发明人】康民堂
【申请人】安阳市宝康农资有限责任公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年5月15日