一种内螺旋干预式油气水分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]—种内螺旋干预式油气水分离装置，用于油气田高含气井的多相流体井口油气水分离。
【背景技术】
[0002]常规油气水多相分离技术，多采用离心力和重力分离，依靠的是流体旋流产生分力，被动性决定了必须增加流体流动的延程和加大分离装置的体积空间，导致制造成本、安装占地和日常维护费用方面居高不下，安装、转运都十分不便。
【实用新型内容】
[0003]内螺旋干预式油气水分离装置采用内螺旋干预流体旋升速率，通过改变内螺旋叶轮及强干预叶轮叶片角度，调节油气分子作用力的大小与受力方向，迫使混合流体各相分子力处于克服分子极限引力，便于油气水分子有效剥离。
[0004]如图1，内螺旋干预式油气水分离装置是由外筒⑴、托盘(2)、流体入口管(3)、波流螺旋桨(4)、出水管(5)、液位仪(6)、出油管(7)、内螺旋叶轮(8)、强干预叶轮(9)、出气管(10)组成。
[0005]混合流体通过流体入口管(3)以切线角度作用在波流螺旋桨(4)，带动内螺旋叶轮(8)旋转。油、气、水在螺旋桨与内螺旋叶轮之间旋流流动致使气液分离，重力最大的水经由托盘(2)先于气、油分离沉降到分离装置底部。油气混合流体上升，依次作用在逐渐加大叶片夹角的强干预叶轮(9)上方，随其一同加速后的原油分子在不断加大的离心力和自身重力双重作用，大部分被抛在外筒(1)的内壁上聚集向下流动，一小部分随同上升气流再次参与强干预叶轮的进一步分离。通过液位仪(6)、传感器、数据采集、传输、计算机处理、闸阀等油水定量排放机构，定量控制油和水的液量，分离出的原油从出油管(7)外排，水通过出水管(5)定量排出，高纯度天然气由出气管(10)排出。
[0006]通过调整内螺旋叶轮叶片角度，改变气液分子作用力的大小与受力方向，进而微调各相流体分子力矢量，克服气液分子引力，致使气液分子有效剥离。
【附图说明】
[0007]图1是内螺旋干预式油气水分离装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]在外筒(1)内部安装波流螺旋桨(4)和内螺旋叶轮(8)、强干预叶轮(9)，混合流体通过流体入口管(3)以切线角度作用在波流螺旋桨(4)，带动内螺旋叶轮(8)旋转，油、气、水在螺旋桨与内螺旋叶轮之间螺旋流动致使气液分离，分离出的原油从出油管(7)外排，水通过出水管(5)定量排出，高纯度天然气由出气管(10)排出。
【主权项】
1.一种内螺旋干预式油气水分离装置，其特征是在外筒(1)内部安装波流螺旋桨(4)和内螺旋叶轮(8)、强干预叶轮(9)，混合流体通过流体入口管(3)以切线角度作用在波流螺旋桨(4)，带动内螺旋叶轮(8)旋转，油、气、水在螺旋桨与内螺旋叶轮之间螺旋流动致使气液分离，分离出的原油从出油管(7)外排，水通过出水管(5)定量排出，高纯度天然气由出气管(10)排出。
【专利摘要】一种内螺旋干预式油气水分离装置，用于油气田高含气井的多相流体井口油气水分离。内螺旋干预式油气水分离装置采用内螺旋干预流体旋升速率，通过改变内螺旋叶轮及强干预叶轮叶片角度，便于油气水分子有效剥离。在外筒(1)内部安装波流螺旋桨(4)和内螺旋叶轮(8)、强干预叶轮(9)，混合流体通过流体入口管(3)以切线角度作用在波流螺旋桨(4)，带动内螺旋叶轮(8)旋转，油、气、水在螺旋桨与内螺旋叶轮之间螺旋流动致使气液分离，分离出的原油从出油管(7)外排，水通过出水管(5)定量排出，高纯度天然气由出气管(10)排出。
【IPC分类】C10L3/10, C10G33/06, B01D17/038, C10G31/10, B01D45/14
【公开号】CN205031986
【申请号】CN201520705305
【发明人】梁筱钰, 周旭红, 梁振民
【申请人】梁筱钰
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年9月11日