斗4内壁上。同时，一些软质金属切削时易产生面条状切削，进入滤斗4内容易导致滤斗的转动卡死，故还需在进液管5内加装粗滤滤网作为固液状滤出物的前期过滤，以保证滤斗4转动稳定。
[0029]所述的滤斗4底部与承托部16之间也设有圆锥滚子轴承7以作转动安装，故滤斗4的上、下部能够通过一组圆锥滚子轴承7以保证对中性，而下部的圆锥滚子轴承7用于保证滤斗4在竖直方向上的定位。
[0030]所述的滤斗4底部还设有排料口 15，该排料口通过中空结构的内凹部17和承托部16直接贯穿箱体3底面，主要用于将滤斗4内的固相滤出物直接通过排料口 15向下排出，在排料口 15内设有镂空支架2，具体是将镂空支架设置在承托部16内，其结构如图5所示是由固定安装在排料口 15内的十字架21和十字架上的四个镂空孔22构成，其中在十字架21的交叉中心设有固定安装的刮刀14，该刮刀伸入滤斗4内且刮刀外端与滤斗底部内壁作相邻设置，两者之间需预留5~8mm的工作间隙，该工作间隙将填满固相滤出物，并起到缓冲作用，刮刀14则相当于一直在刮除新增的滤出物表层，只要控制好滤斗4的过滤孔径，就能有效避免刮刀的卡死；而镂空孔22能够防止排料口 15封堵，并将滤斗4内的固相滤出物快速排出，一般情况下在排料口 15下方都会放置收集桶用于接收固相滤出物。
[0031]所述的电机13通过螺钉固定安装在上箱体31外侧面，该电机13的电机轴上设有电机轮12，在电机轮与皮带轮9之间设有连接皮带11，故电机13输入动力即可带动由一组圆锥滚子轴承7支承的滤斗4在箱体3内进行转动。
[0032]所述的滤斗4外形设计为上大下小的30度锥筒结构，该滤斗4的锥形外表面设计可以让滤出物在滤斗表面停留时间更长，提高过滤效果并由此适当降低电机13转速，以防止滤出物的滤液流入滤斗时被高速旋转的滤斗4打的四处飞溅而直接落入排料口 15。
[0033]该离心式分离装置的工作过程为:电机13驱动皮带轮9带动滤斗4旋转，待固液状滤出物从注液斗8经进液管5流至倾斜的滤斗4内壁，在离心力和重力的作用下，滤出物的固相和液相进行分离，液相被甩出到箱体3内壁并汇聚至集液槽321后回到循环管路18重新使用，固相则留在滤斗4内随滤斗继续旋转一周后被刮刀14刮落，再由滤斗4下方的排料口 15排出至收集桶内收集即可直接回收利用。
[0034]这种分离装置主要针对普通设备最难清理的细碎切肩以及成分复杂渗透性不佳的工业废水，当针对工业废水进行固液分离时，只需在滤斗4内壁铺设过滤孔径不同的滤网或滤膜并适当调整刮刀14外端与滤斗底部内壁的工作间隙即可，故可高效处理各种工业废水，从而无需静置、无需预处理，整个装置结构简单、使用可靠。
[0035]本实用新型相比传统的过滤设备具备更高的过滤效率，而且对于细密的碎肩过滤更加充分，还具有滤出物湿度较小，固相滤出物回收周期短，滤出液纯净且不易堵塞循环管路等优点，并且只需一个电机驱动即可，全程没有特别损耗能量的工作行程，传动机构非常简单，能耗可比普通过滤设备降低30%_50%。
【主权项】
1.一种离心式固液分离装置，包括箱体(3)、电机(13)、由电机驱动转动安装在箱体(3)内的滤斗(4)、及设置在箱体(3)顶部的注液斗(8)，该箱体(3)底部形成封闭的集液槽(321)，其特征在于所述的滤斗(4)为上大下小的锥筒结构；所述的滤斗(4)顶部内设有进液管(5)，该进液管的进口端穿过滤斗(4)顶部与所述注液斗(8)相连通，该进液管(5)的出口端与所述滤斗(4)顶部内壁作相邻设置；所述的滤斗(4)底部设有贯穿箱体(3)底面的排料口(15)，在排料口内设有镂空支架(2)和安装在镂空支架上的刮刀(14)，该刮刀伸入滤斗(4)内且刮刀(14)外端与所述滤斗(4)底部内壁作相邻设置。2.根据权利要求1所述的离心式固液分离装置，其特征在于所述的刮刀(14)外端与滤斗(4)底部内壁之间预留5~8mm的工作间隙。3.根据权利要求1所述的离心式固液分离装置，其特征在于所述的滤斗(4)内壁铺设有过滤孔径不同的滤网或滤膜。4.根据权利要求1所述的离心式固液分离装置，其特征在于所述的镂空支架(2)为固定安装在排料口(15)内的十字架(21)，该十字架上具有镂空孔(22);所述的刮刀(14)固定安装在十字架(21)的交叉中心。5.根据权利要求1所述的离心式固液分离装置，其特征在于所述的箱体(3)底面设有向上作锥形拱起的内凹部(17)和连体设置在内凹部上并呈圆柱筒状的承托部(16)，该内凹部(17)和承托部(16)均为上下贯通的中空结构，所述的滤斗(4)底端转动安装在承托部(16)内，所述的镂空支架(2)设置在承托部(16)内。6.根据权利要求5所述的离心式固液分离装置，其特征在于所述的箱体(3)是由定位扣合一体的上箱体(31)和下箱体(32)构成，上、下箱体之间设有连接卡扣(19)，下箱体(32)底部设有多根支脚(1)，所述的内凹部(17)与下箱体(32)内壁之间形成集液槽(321)。7.根据权利要求6所述的离心式固液分离装置，其特征在于所述的下箱体(32)底部外侧设有连通集液槽(321)的循环管路(18)。8.根据权利要求1所述的离心式固液分离装置，其特征在于所述的进液管(5)是一根90度折弯管，该进液管(5)内加装粗滤滤网。9.根据权利要求1所述的离心式固液分离装置，其特征在于所述的滤斗(4)顶部具有向上延伸的转轴部(41)，该转轴部与所述箱体(3)顶部之间作转动安装，转轴部(41)顶端伸出箱体(3 )顶部设有挡环(10 )和传动连接的皮带轮(9 )，所述的电机(13 )安装在箱体(3 )外侧面上，该电机轴上设有电机轮(12)，在电机轮与皮带轮(9)之间设有连接皮带(11)。10.根据权利要求1所述的离心式固液分离装置，其特征在于所述的箱体(3)顶部设有镂空顶架(6)，该镂空顶架上设有多个供所述注液斗(8)安装的支撑脚(61)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种离心式固液分离装置，涉及一种固液分离设备，其结构是由箱体、滤斗、电机和注液斗等构成，主要是将转动安装在箱体内的滤斗设计为上大下小的锥筒结构，并且在滤斗顶部设置进液管，该进液管的进口端连通注液斗、出口端相邻滤斗顶部内壁进行设置，同时还在滤斗底部的排料口增设镂空支架和刮刀，通过刮刀伸入滤斗内并刮除滤斗底部内壁以更好分离固液状滤出物，这种离心式分离装置可不停机连续运转过滤，甚至能过滤微小碎屑；同时，还具有能耗低、滤出液杂质少且循环使用次数多、滤出物湿度低并可直接回收利用等优点。
【IPC分类】B01D33/11, B01D33/46
【公开号】CN205042233
【申请号】CN201520778616
【发明人】林岗, 董俊超
【申请人】宁波埃美柯铜阀门有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月10日