一种便于移动的高效反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种反应釜，具体是一种便于移动的高效反应釜。
【背景技术】
[0002]现有反应釜内的搅拌桨在搅拌时，搅拌叶与反应釜内壁间隙空间较大，物料搅拌不均匀，化学反应将会出现反应不均匀，未反应的物料与反应物混合共存，将严重的影响产品质量，导致物料的浪费。此外还存在一定的搅拌死角，导致部分物料搅拌不到，底部物料过度搅拌的现象;常规的搅拌反应釜在工作过程中，釜体和搅拌轴均处于高温状态，高温会引起搅拌轴膨胀，降低搅拌轴的强度，从而缩短搅拌轴的使用寿命，工作过程中需要停机进行冷却，影响了反应釜的工作效率;另外现有的反应釜移动不方便，不能实现快速转运，进一步的对反应釜的工作效率产生影响。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种便于移动的高效反应釜，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种便于移动的高效反应釜，包括釜体，所述釜体外壁上设有耐磨混凝土层，在釜体内壁上设有设有耐腐蚀层，釜体内部设有转轴，转轴顶端连接有驱动电机，在驱动电机与釜体之间设有转轴冷却装置，转轴冷却装置包括罩体，在罩体左侧设有进气口，进气口处设有水帘，在进气口处还设置有过滤网，在罩体右侧与进气口的对应位置设置有出气口，在出气口处设置有风机，在转轴位于罩体的一段外壁上套设有轴套，轴套左侧设置有导风轴，导风轴左端正对进气口，导风轴的外壁沿轴向螺旋分布有螺旋导风板，在转轴外壁上设有间隔分布的水平搅拌叶和斜向搅拌叶，水平搅拌叶和斜向搅拌叶与釜体内壁间距15_30mm，水平搅拌叶和斜向搅拌叶的间距为150-200mm，在转轴下侧底部外壁上设有螺旋搅拌叶，所述釜体下侧设有底座，底座下侧四周都设有车轮支架，右侧的车轮支架下侧连接有前导向轮，后侧的车轮支架下侧连接有后驱动轮，前导向轮和后驱动轮上都均匀设有减震孔，每个前导向轮和后驱动轮上都设有八个减震孔，后驱动轮连接动力装置，动力装置包括固定于底座底部的微型电机，微型电机的输出端连接有减速器，减速器传动连接至后驱动轮的轮轴，动力装置通过导线连接有动力控制装置，动力控制装置为套装于操作扶手上的转速调节器，底座下侧水平设有一根转向连杆，转向连杆右端连接至前导向轮的轮轴，转向连杆左端与方向杆连接，底座上侧左端设有用于医护人员站立的站立区，在底座上侧右端设有抽料机，抽料机通过管道与釜体右侧底端的出料口连接，抽料机上侧连接有出料管。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述耐磨混凝土层的厚度为13-18_。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述耐腐蚀层的材质为玻璃钢。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述水帘的中部设有网孔。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述斜向搅拌叶沿搅拌方向呈30°-45°设置，斜向搅拌叶与水平搅拌叶交错分布。
[0010]作为本实用新型进一步的方案:所述水平搅拌叶、斜向搅拌叶和螺旋搅拌叶均由耐腐蚀合金材料制成。
[0011]作为本实用新型再进一步的方案:所述底座下侧还设有蓄电池组。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:在转轴上设置交错分布的水平搅拌叶和斜向搅拌叶，通过水平和斜向的多方位搅动，使搅拌更加均匀，化学反应更充分，叶片距离反应釜15-30mm，有效消除了搅拌死角，搅拌轴底部设有螺旋搅拌叶，使底部的物料能够往上移动，消除了底部物料过度搅拌的现象，提高了产品质量，提高了反应釜的工作效率;风机将外侧空气由进气口吸入罩体内，通过水帘降温变成冷空气，冷空气一方面可以直接冷却转轴，另一方面冷却导风轴和轴套，冷却的导风轴和轴套能吸收转轴的热量，进一步对转轴进行冷却，螺旋导风板能沿长冷空气与导风轴的接触时间，保证导风轴和轴套被冷却的效果，从而保证二者对转轴的吸热效果，有效的延长了转轴的使用寿命，也无需停机冷却，进一步的提高了反应釜的工作效率;通过在底座的底部设置能够使反应釜进行自行移动的装置，工作人员只需站立在底座上的左侧，通过控制动力控制装置和方向杆即可控制反应釜的移动，无需人工推动，移动方便、省时省力，降低了工作人员的工作强度和难度，使得反应釜能够在最快时间进行转运，提高了工作效率，前导向轮和后驱动轮上设置的减震孔能够有效减震，降低了移动过程中产生的震动，抽料机的设置实现了自动出料，提高了出料效率，避免了处理过程中产生的堵塞。
【附图说明】
[0013]图1为便于移动的高效反应釜的结构示意图。
[0014]图2为便于移动的高效反应釜中转轴冷却装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种便于移动的高效反应釜，包括釜体I，所述釜体I外壁上设有耐磨混凝土层101，在釜体I内壁上设有设有耐腐蚀层102，所述耐磨混凝土层101的厚度为13-18mm，所述耐腐蚀层102的材质为玻璃钢，釜体I内部设有转轴2，转轴2顶端连接有驱动电机3，在驱动电机3与釜体I之间设有转轴冷却装置，转轴冷却装置包括罩体5，在罩体5左侧设有进气口 6，进气口 6处设有水帘8，所述水帘8的中部设有网孔，在进气口 6处还设置有过滤网7，在罩体5右侧与进气口 6的对应位置设置有出气口 13，在出气口 13处设置有风机12，在转轴2位于罩体5的一段外壁上套设有轴套9，轴套9左侧设置有导风轴10，导风轴10左端正对进气口 6，导风轴10的外壁沿轴向螺旋分布有螺旋导风板11，在转轴2外壁上设有间隔分布的水平搅拌叶14和斜向搅拌叶15，水平搅拌叶14和斜向搅拌叶15与釜体I内壁间距15-30mm，水平搅拌叶14和斜向搅拌叶15的间距为150_200mm，所述斜向搅拌叶15沿搅拌方向呈30°-45°设置，斜向搅拌叶15与水平搅拌叶14交错分布，在转轴2下侧底部外壁上设有螺旋搅拌叶28，所述水平搅拌叶14、斜向搅拌叶15和螺旋搅拌叶28均由耐腐蚀合金材料制成，在转轴2上设置交错分布的水平搅拌叶14和斜向搅拌叶15，通过水平和斜向的多方位搅动，使搅拌更加均匀，化学反应更充分，叶片距离反应釜15-30mm，有