专利名称：电池电压自动分选装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电池分选装置，具体为一种电池电压自动分选装置。
背景技术：
现有技术使用人工表笔测试方式分选半成品电池，这种分选方式不仅容易出现漏测、混放、电池表面刮花等不良现象，导致最终生产出来的电池性能不良，而且效率低下，人工成本较高，不能满足大规模生产的要求。由于测试结果不准确，因此会有低电压产品流入下工序，对消费者存在着一定的安全隐患。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种测试结果准确、对电池损伤小、效率高、人工成本低的电池电压自动分选装置。本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是
电池电压自动分选装置，包括输送带、基于电压进行划分的若干电池卡位、电池分选机构、电池电压测试机构以及自动控制系统，电池卡位以并排分布的方式设置于输送带的末端位置，电池分选机构设置于电池卡位的前端，电池分选机构包括横置于输送带上方的导轨以及若干设置于导轨上可沿导轨滑动的机械手，电池电压测试机构设置于电池分选机构的前端位置，电池电压测试机构内设置有可将电池推至输送带上的推送装置，电池电压测试机构与电池分选机构分别与自动控制系统连接。作为优选的实施方式，所述电池电压测试机构包括电池测试定位槽、用于放置电池的料槽以及由测试气缸带动的测试针，所述料槽设置于电池测试定位槽的上方，测试针设置于电池测试定位槽的一侧。作为优选的实施方式，所述推送装置包括推料气缸以及电池推板，电池推板与推料气缸的驱动杆连接。作为优选的实施方式，所述自动控制系统为PCL控制系统。作为优选的实施方式，所述自动控制系统连接有触摸显示屏。本发明的有益效果是本发明通过电池电压测试机构、电池分选机构以及输送带等配合对电池进行自动分选，电池经过分选后能够根据电池档位进行分档，并进入到相应的电池卡位中，这种自动分选方式能够有效避免漏测、混放、电池表面刮花等不良现象，生产出来的产品在质量上有大幅度的提升；另外，本发明减少了原分选方法投入的大量物料、 人员，降低了生产成本，提高了生产效率。
下面结合附图和具体实施方式
进行进一步的说明 图1为本发明的组成示意图2为电池电压测试机构一种实施例的结构示意图；图3为推送装置的工作原理示意图。
具体实施例方式参照图1，本发明的电池电压自动分选装置，包括输送带1、基于电压进行划分的若干电池卡位2、电池分选机构3、电池电压测试机构4以及自动控制系统，电池卡位2以并排分布的方式设置于输送带1的末端位置，电池分选机构3设置于电池卡位2的前端，电池分选机构3包括横置于输送带1上方的导轨31以及若干设置于导轨31上可沿导轨31滑动的机械手32，电池电压测试机构4设置于电池分选机构3的前端位置，电池电压测试机构 4内设置有可将电池推至输送带1上的推送装置41，电池电压测试机构4与电池分选机构 3分别与自动控制系统连接。如图1所示，输送带1在两侧滚轴带动下动作(图1中为由上至下移动)，电池卡位2则并排设置于下方位置上，每个卡位都设置有相应的电池进口。电池分选机构3对待检测的电池进行检测，记录该电池的电压情况，电压数据传输到自动控制系统中，接着该电池在推送装置的推动作用下推至输送带1上随输送带1移动到电池分选机构3的位置。电池分选机构3中的机械手32在自动控制系统的控制下将该电池接住， 根据自动控制系统传输过来的该电池的电压数据在导轨上移动，将电池带动到与对应卡位 2相应的位置上松开，该电池便会在输送带1的传输作用下自动传输到对应卡位2中，实现自动分类。实际应用时，这些卡位可以分为1档卡位、2档卡位、3档卡位以及不合格品卡位寸寸。电池电压测试机构4可以采用如图2和图3所示的结构实现，除了推送装置41夕卜， 电池电压测试机构4还包括电池测试定位槽42、用于放置电池的料槽43以及由测试气缸 44带动的测试针45，所述料槽43设置于电池测试定位槽42的上方，测试针45设置于电池测试定位槽42的一侧。推送装置41包括推料气缸411以及电池推板412，电池推板412与推料气缸411的驱动杆连接。进行测试前，电池首先装入到料槽43中，保持在平稳的状态。 测试时，推料气缸411推动电池推板412运动，将电池推进到定位槽42中。此时，测试气缸 44推动测试针与电池的电极接触，检测得到电池电压数据，这些数据送到自动控制系统中进行记录，自动控制系统再根据这些电压记录控制后端的设备动作。实际工作时，上述机构不断重复动作，实现对电池自动分选。本发明的自动控制系统可以采用各种不同的方式实现，作为优选的实施方式，自动控制系统采用PCL控制系统。另外，进一步优选的是，自动控制系统连接有触摸显示屏， 操作人员可以通过此触摸显示屏了解测试参数和输入工作控制参数。以上所述只是本发明优选的实施方式，其并不构成对本发明保护范围的限制，只要是以基本相同的手段实现本发明的目的都应属于本发明的保护范围。
权利要求
1.电池电压自动分选装置，其特征在于包括输送带(1)、基于电压进行划分的若干电池卡位(2)、电池分选机构(3)、电池电压测试机构(4)以及自动控制系统，电池卡位(2)以并排分布的方式设置于输送带(1)的末端位置，电池分选机构(3)设置于电池卡位(2)的前端，电池分选机构(3)包括横置于输送带(1)上方的导轨(31)以及若干设置于导轨(31)上可沿导轨(31)滑动的机械手(32)，电池电压测试机构(4)设置于电池分选机构(3)的前端位置，电池电压测试机构(4)内设置有可将电池推至输送带(1)上的推送装置(41)，电池电压测试机构(4)与电池分选机构(3)分别与自动控制系统连接。
2.根据权利要求1所述的电池电压自动分选装置，其特征在于所述电池电压测试机构 (4)还包括电池测试定位槽(42)、用于放置电池的料槽(43)以及由测试气缸(44)带动的测试针(45)，所述料槽(43)设置于电池测试定位槽(42)的上方，测试针(45)设置于电池测试定位槽(42)的一侧。
3.根据权利要求1所述的电池电压自动分选装置，其特征在于所述推送装置(41)包括推料气缸(411)以及电池推板(412)，电池推板(412)与推料气缸(411)的驱动杆连接。
4.根据权利要求1所述的电池电压自动分选装置，其特征在于所述自动控制系统为 PCL控制系统。
5.根据权利要求1所述的电池电压自动分选装置，其特征在于所述自动控制系统连接有触摸显示屏。
全文摘要
本发明公开了电池电压自动分选装置，包括输送带、基于电压进行划分的若干电池卡位、电池分选机构、电池电压测试机构以及自动控制系统，电池卡位设置于输送带的末端位置，电池分选机构设置于电池卡位的前端，电池分选机构包括导轨以及若干机械手，电池电压测试机构设置于电池分选机构的前端位置，电池电压测试机构内设置有推送装置，电池电压测试机构与电池分选机构分别与自动控制系统连接。本发明所采用的自动分选方式能够有效避免漏测、混放、电池表面刮花等不良现象，生产出来的产品在质量上有大幅度的提升；另外，本发明减少了原分选方法投入的大量物料、人员，降低了生产成本，提高了生产效率。
文档编号B07C5/344GK102397845SQ20111034789
公开日2012年4月4日 申请日期2011年11月7日 优先权日2011年11月7日
发明者邝怀概 申请人:珠海市讯达科技有限公司