自动供料系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动供料系统，包括粉碎机、引风机、旋风除尘器和铰笼，所述粉碎机侧面的出口经引风机与旋风除尘器的进口相连，所述粉碎机下方出口与卸料器相连，所述卸料器与收集管相连，所述旋风除尘器下方出口与卸料器相连，所述卸料器与铰笼相连，所述铰笼下方设置有出料口,所述旋风除尘器一侧连接有输送管，所述输送管另一端为出砂口。本发明的自动供料系统，采用引风机将粉碎机中的材料输送到旋风除尘器，使甲壳素中泥砂和杂质由重力作用，经卸料器掉到下方的收集管中，定期清出，在旋风除尘器一侧连接输送管，在旋风除尘过程中将砂砾从输送管输出，可以减轻搪瓷釜由于砂粒造成的磨损，提高了搪瓷釜的使用寿命。
【专利说明】自动供料系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种甲壳素的自动供料系统。
【背景技术】
[0002]现有的甲壳素供料过程为，经粉碎机粉碎后，还要分别经过几道除尘工序，既影响环境，又增加劳动强度。
【发明内容】
[0003]本发明需要解决的技术问题是现有的甲壳素供料过程中经过要经过几道繁琐的除尘工序，既影响环境，又增加劳动强度。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种自动供料系统，包括粉碎机、引风机、旋风除尘器和铰笼，所述粉碎机侧面的出口经引风机与旋风除尘器的进口相连，所述粉碎机下方出口与卸料器相连，所述卸料器与收集管相连，所述旋风除尘器下方出口与卸料器相连，所述卸料器与铰笼相连，所述铰笼下方设置有出料口，所述旋风除尘器一侧连接有输送管，所述输送管另一端为出砂口。本发明的自动供料系统，采用引风机将粉碎机中的材料输送到旋风除尘器，使甲壳素中泥砂和杂质由重力作用，经卸料器掉到下方的收集管中，定期清出，在旋风除尘器一侧连接输送管，在旋风除尘过程中将砂砾从输送管输出，可以减轻搪瓷釜由于砂粒造成的磨损，提高了搪瓷釜的使用寿命。
[0005]作为本发明的优选技术方案，所述出料口设置为多个。
[0006]本发明的自动供料系统，节省了人工，改善了职工的工作环境，降低了劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明的结构示意图；
其中，1-粉碎机，2-引风机，3-旋风除尘器，4-铰笼，5-卸料器，6-出料口，7-输送管，8-出砂口，9-收集管。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
[0009]如图所示，本发明的自动供料系统，包括粉碎机1、引风机2、旋风除尘器3和铰笼4，所述粉碎机I侧面的出口经引风机2与旋风除尘器3的进口相连，所述粉碎机I下方出口与卸料器5相连，所述卸料器5与收集管9相连，所述旋风除尘器3下方出口与卸料器5相连，所述卸料器5与铰笼4相连，所述铰笼4下方设置有多个出料口 6，所述旋风除尘器3 一侧连接有输送管7,所述输送管7另一端为出砂口 8。
[0010]本发明的自动供料系统，采用引风机将粉碎机中的材料输送到旋风除尘器，使甲壳素中泥砂和杂质由重力作用，经卸料器掉到下方的收集管中，定期清出，在旋风除尘器一侧连接输送管，在旋风除尘过程中将砂砾从输送管输出，可以减轻搪瓷釜由于砂粒造成的磨损，提高了搪瓷釜的使用寿命。
[0011]本发明的自动供料系统，节省了人工，改善了职工的工作环境，降低了劳动强度。
[0012]本发明的工作过程为，甲壳经粉碎机粉碎后经引风机吸入旋风除尘器，物料与气体分离后经卸料器卸入铰笼中，分配到各个反应釜中，参加水解。
【权利要求】
1.一种自动供料系统，其特征在于:包括粉碎机(I)、引风机(2)、旋风除尘器(3)和铰笼(4)，所述粉碎机(I)侧面的出口经引风机(2)与旋风除尘器(3)的进口相连，所述粉碎机(I)下方出口与卸料器(5)相连，所述卸料器(5)与收集管(9)相连，所述旋风除尘器(3)下方出口与卸料器(5)相连，所述卸料器(5)与铰笼(4)相连，所述铰笼(4)下方设置有出料口( 6 )，所述旋风除尘器(3 ) —侧连接有输送管(7 )，所述输送管(7 )另一端为出砂口( 8 )。
2.如权利要求1所述的自动供料系统，其特征在于:所述出料口(6)设置为多个。
【文档编号】B07B7/08GK103721637SQ201210381740
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2012年10月10日 优先权日:2012年10月10日
【发明者】沈梅和, 徐开泉, 戴文祥, 徐开封 申请人:江苏九寿堂生物制品有限公司