一种粉体分级设备的制作方法

本实用新型涉及一种机械设备，具体是一种粉体分级设备。

背景技术：

在现在的电池生产过程中，电池的负极的材料需要经过一定的工序才能达到需要的工作要求，而其中一个步骤就是对材料的粉体进行一个分级的处理，一次需要对粉体材料进行分级处理的设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉体分级设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种粉体分级设备，包括三级分离盒和底座；所述三级分离盒设置有限位槽、一级分离盒、二级分离盒和搭扣；所述限位槽设置在三级分离盒左侧中间；所述二级分离盒设置在三级分离盒上方，二级分离盒设置有二级分离孔；所述二级分离孔设置有若干个，二级分离孔设置在二级分离盒的底部；所述一级分离盒设置在二级分离盒上方，一级分离盒设置有一级分离孔；所述一级分离孔设置有若干个，一级分离孔设置在一级分离盒的底部；所述搭扣设置有四个，一级分离盒与二级分离盒底部两侧均设置有搭扣；所述底座设置有限位杆、滑轮、限位环和电动机；所述限位杆设置在底座的左侧，限位杆顶端与三级分离盒上的限位槽活动连接；所述滑轮设置有若干个，滑轮设置在三级分离盒的底部，滑轮与底座活动连接，滑轮的总长度大于三级分离盒的长度；所述限位环设置在三级分离盒的右侧，限位环设置有两副，限位环设置有限位孔和移动杆；所述限位孔设置在限位环的顶端；所述移动杆设置有固定接头、连接头、弹簧和转轮，移动杆穿过限位孔；所述固定接头固定连接在三级分离盒的右侧中间；所述连接头对称设置在移动杆的上方和下方；所述转轮设置在移动杆的右侧顶端；所述电动机设置在底座的右侧顶端，电动机两侧均设置有转轴和凸轮；所述凸轮设置有滑槽；所述滑槽设置在凸轮的边缘，凸轮通过滑槽与移动杆上的转轮契合。

作为本实用新型进一步的方案：所述弹簧右端连接在限位环上，左侧连接在连接头上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位槽与移动杆在同一水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型工作时，先将要处理的材料放在一级分离盒内，一级分离盒、二级分离盒与三级分离盒通过搭扣连接，三级分离盒通过固定接头连接在移动杆上，三级分离盒放在底座的滑轮上，滑轮使三级分离盒水平滑动，限位杆通过限位槽限制三级分离盒的移动范围；启动电动机，凸轮在转轴的带动下转动，凸轮上的滑槽与移动杆上的转轮契合，在凸轮的长轴端与转轮接触时，弹簧处于拉伸状态，限位环限制移动杆的移动方向，使移动杆只能水平移动，转轮与滑槽的契合使移动杆的水平移动更加流畅，随着凸轮的转动，移动杆在弹簧的作用下向右移动，一直到与凸轮的短轴端接触再向左移动，在移动杆的带动下，三级分离盒同样做水平方向的往复运动，从而使材料不断的震动而达到分离的目的，完成工作后通过搭扣将一级分离盒与二级分离盒取下，对材料进行处理；本实用新型设计合理，能有效的将电池负极材料的粉体进行分离，具有良好的实用性。

附图说明

图1为粉体分级设备的结构示意图；

图2为粉体分级设备的俯视图；

图3为粉体分级设备中限位环的结构示意图；

图中：1-一级分离盒，2-一级分离孔，3-二级分离盒，4-二级分离孔，5-三级分离盒，6-限位槽，7-底座，8-限位杆，9-滑轮，10-固定接头，11-移动杆，12-限位环，13-电动机，14-转轴，15-凸轮，16-转轮，17-连接头，18-弹簧，19-搭扣，20-滑槽，21-限位孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，本实施例提供了一种粉体分级设备，包括三级分离盒5和底座7；所述三级分离盒5设置有限位槽6、一级分离盒1、二级分离盒3和搭扣19；所述限位槽6设置在三级分离盒5左侧中间；所述二级分离盒3设置在三级分离盒5上方，二级分离盒3设置有二级分离孔4；所述二级分离孔4设置有若干个，二级分离孔4设置在二级分离盒3的底部；所述一级分离盒1设置在二级分离盒3上方，一级分离盒1设置有一级分离孔2；所述一级分离孔2设置有若干个，一级分离孔2设置在一级分离盒1的底部；所述搭扣19设置有四个，一级分离盒1与二级分离盒3底部两侧均设置有搭扣19；所述底座7设置有限位杆8、滑轮9、限位环12和电动机13；所述限位杆8设置在底座7的左侧，限位杆8顶端与三级分离盒5上的限位槽6活动连接；所述滑轮9设置有若干个，滑轮9设置在三级分离盒3的底部，滑轮9与底座7活动连接，滑轮9的总长度大于三级分离盒5的长度；所述限位环12设置在三级分离盒5的右侧，限位环12设置有两副，限位环9设置有限位孔21和移动杆11；所述限位孔21设置在限位环12的顶端；所述移动杆11设置有固定接头10、连接头17、弹簧18和转轮16，移动杆11穿过限位孔21；所述固定接头10固定连接在三级分离盒5的右侧中间；所述连接头17对称设置在移动杆11的上方和下方；所述弹簧18右端连接在限位环12上，左侧连接在连接头17上；所述转轮16设置在移动杆11的右侧顶端；所述电动机13设置在底座7的右侧顶端，电动机13两侧均设置有转轴14和凸轮15；所述凸轮15设置有滑槽20；所述滑槽20设置在凸轮15的边缘，凸轮15通过滑槽20与移动杆11上的转轮16契合；所述限位槽6与移动杆11在同一水平线上；在本实用新型工作时，先将要处理的材料放在一级分离盒1内，一级分离盒1、二级分离盒3与三级分离盒5通过搭扣19连接，三级分离盒5通过固定接头10连接在移动杆11上，三级分离盒5放在底座7的滑轮9上，滑轮9使三级分离盒5水平滑动，限位杆8通过限位槽6限制三级分离盒5的移动范围；启动电动机13，凸轮15在转轴14的带动下转动，凸轮15上的滑槽20与移动杆11上的转轮16契合，在凸轮15的长轴端与转轮16接触时，弹簧18处于拉伸状态，限位环12限制移动杆11的移动方向，使移动杆11只能水平移动，转轮16与滑槽20的契合使移动杆11的水平移动更加流畅，随着凸轮15的转动，移动杆11在弹簧18的作用下向右移动，一直到与凸轮15的短轴端接触再向左移动，在移动杆11的带动下，三级分离盒5同样做水平方向的往复运动，从而使材料不断的震动而达到分离的目的，完成工作后通过搭扣19将一级分离盒1与二级分离盒3取下，对材料进行处理；本实用新型设计合理，能有效的将电池负极材料的粉体进行分离，具有良好的实用性。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。