沙粉分离机风管结构的制作方法

本实用新型涉及沙粉分离设备，尤其涉及一种沙粉分离机风管结构。

背景技术：

沙或砂（以下统称沙）在处理过程中，有时需要将混在其中的粉沫除掉以满足使用需要。现有的除出沙中的粉尘的方法为水洗或进行筛，水洗对水体污染严重且严重浪费水资源，所以用得较多的为筛。在中国专利申请号为2015104240507、名称为“一种多层级精细筛选丸砂分离器”的专利文件中公开一种现有的用于筛掉沙中的粉尘的设备。现有的通过筛进行分离（又称分体）沙中的粉时，为开放式处理，为产生扬尘扩散而严重污染环境。为此设置出了封闭结构的沙粉分离机。沙粉分离机是通过风管连接机壳的风粉出口和循环风机的进口的。现有的风管为一进一出的方式进行通风的，从而不能够满足封闭式沙粉分离机设置多个沿圆形机壳周向分布的风粉出口进行连接的需要。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种风阻小且能够满足多个圆形分布的风粉出料连接需要的沙粉分离机风管结构，解决了现有的风管不能够满足设置多个沿圆形机壳周向分布的风粉出口的沙粉分离机进行排风的需要的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种沙粉分离机风管结构，包括风管，所述风管设有进风口和出风口，所述风管为圆形，所述进风口至少有三个且沿风管的周向延伸，所以的进风口都位于所述风管的同一侧上。将风管设置多个进风口，使用时进风口一一对应地同机壳的风粉出口进行对接，出风口同循环风机的进口进行对接，从而能够满足多个风粉出料连接的需要。风管为圆形能够有效避免在风管内产生积粉，而导致流阻增大，增加能耗。进风口位于同一侧，流动时的通畅性好。

作为优选，所述出风口和每一个进风口各位于一个同风管的轴线平行的平面上。能够使得各个进风口的出风压力更为均衡、从而起到提高将粉更为有效地带离沙粉分离就的机壳的作用。

作为优选，所述风管离出风口远的部位的开口面积小于离出风口近的部位的开口面积。能够进一步使得各个进风口的出风压力更为均衡、从而起到将粉更为有效地带离机壳的作用。

作为优选，所述风管的底壁为平置的平板结构、顶壁为倾斜设置的平板结构，所述进风口设置在所述风管的底壁上。能够提高制作时的方便性。

作为优选，所述出风口设置在所述风管的侧壁上。

作为优选，所述出风口设有连接法兰，所述连接法兰穿设有连接螺栓，所述连接螺栓螺纹连接有螺母。使用时取下螺母，通过连接螺栓的螺纹端同时穿过连接法兰和循环风机的进风管上的螺栓孔后同螺母连接在一起，实现本实用新型同循环风机的连接。安装拆卸时方便。

作为优选，所述螺母包括环形螺母本体和设置在螺母本体内周面上的内螺纹，所述螺母本体的内周面上设有沿螺母的一端延伸至另一端的通槽，所述通槽将所述内螺纹沿螺母本体的周向断开，所述螺母本体设有穿过所述通槽的一侧侧壁后螺纹连接在通槽的另一侧侧壁上的通槽槽宽调节螺钉。在螺母锁紧后锁紧通槽槽宽调节螺钉而使得通槽宽度缩小，缩小的结果为使得内螺纹的更紧地抱紧在螺栓上，从而使得螺母和螺栓之间不容易产生松动而导致发电机连接松动。

作为优选，所述通槽有两条。锁紧效果要且度螺纹的破坏效果小。

作为优选，所述两条通槽沿螺母本体的周向均匀分布。能够有效防止螺母产生局部脆弱现象。

作为优选，螺母本体的外周面上设有助力槽。驱动螺母转动时方便。

本实用新型具有下述优点：能够满足多个风粉出口同时同循环风机进行对接的需要；风流动时通畅。

附图说明

图1为本实用新型的仰视示意图。

图2为图1的A—A剖视示意图。

图3为螺母的示意图。

图中：风管4、进风口41、出风口42、底壁43、顶壁44、连接法兰45、螺栓6、螺母7。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

参见图1，一种沙粉分离机风管结构，包括风管4。风管4为圆形。风管4水平设置，风管的轴向沿上下方向延伸。风管4设有8个进风口41和一个出风口42。出风口42和8个进风口41各位于一个竖直平面上、也即沿风管4的周向错开。

参见图2，风管4离出风口远的部位的开口面积小于离出风口近的部位的开口面积。风管4的底壁43为平置的平板结构。进风口41设置在底壁43上。风管4的顶壁44为倾斜设置的平板结构。出风口42设置在风管4的侧壁上。出风口42设有连接法兰45。连接法兰45穿设有连接螺栓6。连接螺栓6螺纹连接有螺母7。

使用时取下螺母，通过连接螺栓的螺纹端同时穿过连接法兰和循环风机的进风管道的螺栓孔后同螺母连接在一起，实现本实用新型同循环风机的连接。风粉出口一一对应地同进风口对接在一起。

参见图3，螺母7包括环形螺母本体71和设置在螺母本体内周面上的内螺纹72。螺母本体71的内周面上设有两条通槽73。通槽73从沿螺母7的轴向一端延伸至另一端。通槽73将内螺纹72沿螺母本体71的周向断开。螺母本体71设有穿过通槽的一侧侧壁731后螺纹连接在通槽的另一侧侧壁732上的通槽槽宽调节螺钉74。两条通槽73沿螺母本体71的周向均匀分布。螺母本体71的外周面上设有助力槽75。