一种平板带式磁选机的制作方法

本发明属于磁性矿物分选设备技术领域，具体涉及一种平板带式磁选机。

背景技术：

在现有技术中，平板带式磁选机占用空间大，运行不稳定，磁系工作角需要通过电磁液压系统实现调节，成本高，电控复杂；设备不具备传送带纠偏功能；磁性物料槽和非磁性物料槽互为单独个体，中间无连接，传送带在卸料后自带少许卸矿水会从两槽体间断开处滴落，影响使用现场环境；现有设备结构复杂，运输超宽。现有技术中的平板带式磁选机的磁系是以数个单孔的磁块，主要是通过使用非导磁固定带孔磁块，并与带孔的聚磁钢板组合装配而成，单个固定杆固定一串磁块及聚磁钢板的单个孔，相当于是一个固定杆对应多个聚磁钢板及磁块，而一个聚磁钢板对应多个固定棒，以同样的方式在横竖方向均匀延伸分布，形成矩形磁系。现有技术的平板带式磁选机的结构的主要目的是为了实现聚磁钢板表面与磁块表面相平，但此装配的磁系导致单个单孔磁块以固定杆为轴两端高低不平，单边上翘，进而导致整个磁系表面凹凸不平，菱角突出，形成的表面有效分选磁场断不均，严重影响回收物料效果及磁块和传送带的使用寿命。

技术实现要素：

为了解决上述缺陷，本发明人经过多次设计和研究，提供了一种新型平板带式磁选机，其为吸附力强、洗净率和成品回收率高的新型平板带式磁选机。

本发明的技术方案是：一种平板带式磁选机包括布料机构1、洗矿机构2、分选机构3、卸矿机构4、张紧装置5、分水机构6、传送带7、支架式收料槽8和托辊9；其特征在于，

布料机构1为开放槽体结构，内设多层分料网，布料斗底面水平，可使来料均布到传送带7上，并且可沿固定架体306上直槽口上下移动，调节最佳给料位置；

洗矿机构2为开放带孔斗体，内设多层滤水网，以自流水压力洗矿，分离磁性物料中的夹杂，减少带砂量；置于磁系上末端与布料机构1之间，可沿架体上直槽口在两者间移动调节，并可本身调节冲洗角度；

分选机构3通过固定架体306铰链在支架式收料槽8上，所述分选机构包括固定架体306上的主动辊301、挡水槽302、带状分布磁系303、从动辊304、支撑杆305、传送带更换工装孔307及减速电机308；主动辊301与从动辊304通过轴承座装配于固定架体306两端；主动辊301与减速电机308连接，所述线型磁系303位于传送带7下方，固定在固定架体306上，磁系上表面和传送带7下表面平行接触设置，线型磁系303表面与水平面间的夹角为1～60°可调；

卸矿机构4分别置于从动辊304与张紧装置5之间位置，安装于支架式收料槽8上并可上下前后移动或旋转调节，用于冲洗传送带7上脱离磁场的磁性物料；卸矿机构4置于传送带7下方、磁性物收料槽801上方；

张紧装置5，由销轴和连接板501与分选机构3连接，调节螺纹支撑杆502上的螺母位置，来实现传送带的涨紧或松动；

分水机构6，统一进水分别用水机构提供水源，各分水管配分水阀门，可根据不同需要控制给水压力；

传送带7用于矿浆在分选机构3上的输送，传送带工作面两端设有波纹型裙边；

支架式收料槽8内部呈倾角式将其分为磁性物收料槽801和非磁性物收料槽802，两者无间断连接，防止液体外流，避免跑冒滴漏，同时起到支架与槽体作用；

托辊9安装于支架式槽体8上，位于磁性物收料槽801和非磁性物收料槽802的中间临界位置的传送带7下方，用于托起下沉的传送带7，并调节其张紧力。

进一步地，在平板带式磁选机中，布料机构1内设的分料网和洗矿机构2内设的滤水网，其孔洞形状可为星形、角形、圆形、方形或其他形状；固定架体306由型材焊接而成，下端通过固定销铰连在支架式收料槽8上，上端通过支撑杆305和螺母连接在支架式收料槽8上，通过改变螺母在支撑杆305上的位置，调节磁系与水平面的夹角；所述挡水槽302安装于线型磁系303两侧，用于收纳溢出的矿浆或冲洗水，避免跑冒滴漏。

进一步地，在平板带式磁选机中，卸矿机构4主管道上均布数个扇形喷嘴，用于卸矿冲洗；主管道端面使用丝堵密封安装。

进一步地，在平板带式磁选机中，主动辊301、从动辊304和张紧装置5的辊筒外径，采用挂胶工艺，辊筒外径两端设有导向沟槽，配合传送带7内侧两端导条。

优选地，所述传送带下侧内部设有传动连接的张紧装置5，外部设有托辊9，托起下沉的传送带7，并调节其张紧力；传送带7用于矿浆在分选机构3上输送，传送带7外侧两端设有波纹型裙边；内侧两端设有连续导条，用于防跑偏；外侧上表面均布数条刮料条，刮料条两端与裙边相切。

进一步地，在平板带式磁选机中，磁系303包括非导磁固定杆1/303、无磁性安装板2/303、螺母3/303、带孔磁块4/303、带孔聚磁钢板5/303和沉头螺钉6/303；通过非导磁固定杆1/303，将带孔磁块4/303和带孔聚磁钢板5/303串起来交替排列成多行多列，每个带孔磁块4/303与行向相邻另一个磁块极性相同，两磁块紧密夹紧带孔聚磁钢板2/303，再以行向的排布方式沿列向紧密阵列排布，最终按以上排布方式将多个磁块与带孔聚磁钢板5/303用沉头螺钉6/303紧固在非导磁平面上，两端面用螺母3/303紧固。

更优选地，带孔聚磁钢板5/303为导磁体，侧面均布可通过非导磁固定杆1/303的孔。非导磁固定杆1/303为非导磁体，两端有安装螺母3/303的螺纹；无磁性安装板2/303为无磁性板，提供带孔磁块4/303的安装平台。带孔磁块4/303为永磁体，且在充磁方向有NN≥2个导向孔，该N个导向孔轴线形成的平面与磁块工作上表面平行，致使在通过N个非导磁固定杆1/303后，带孔磁块4/303不会旋转，无单边上翘，促使整个磁系在安装完成后上表面处于同一平面。每个带孔磁块4/303宽度为10～50毫米，且相邻磁块与导磁钢板之间紧密装配。

本发明的平板带式磁选机与现有技术相比，本发明的具有如下优点：

1.线型磁系303采用开放磁系，每单个磁块充磁方向都有NN≥2个导向孔，该N个导向孔轴线形成的平面与磁块工作上表面平行，在固定杆通过带孔磁块和带孔聚磁钢板的导向孔后，使每个带孔磁块和带孔聚磁钢板的上表面处于同一平面，不会出现单边上翘现象，结构稳定，进而使整个磁系都处于同一平面内，将磁块同极挤压产生的高场强均匀地集中在两磁块中间的聚磁钢板上，形成数条连续稳定的线型磁场捕捉磁性物。

2.传送带7外侧工作面两端设有环形波纹型裙边，适应能力强，避免裙边在运行中从传送带7主体上脱落，同时高度有所增加，可增强设备对矿物的处理量；内侧两端设有连续导条，配合辊上的导向沟槽，可防传送带7跑偏；外侧工作上表面均布数条刮料条，刮料条两端与裙边相切，用于刮带磁性物料脱离磁场；增强了传送带的使用寿命，增加的矿物处理量，省去了人力调偏，同时提高了成品回收率。

3.主动辊301、从动辊301和张紧辊5同时具有相同尺寸的导向沟槽，将传送带导条控制在沟槽中，增加纠偏功能，节省了人力，防止了传送带7的意外损坏。

4.布料机构1水平放置，并可以沿磁系方向移动，多层分料，可起筛分作用并布料均匀，方便对不同物料找到最佳给料位置，使传送带受力一致，保证水洗效果和回收效率。

5.水洗机构2置于磁系上末端与布料机构之间，并可沿架体在其间移动，并可调节冲洗角度，实现最佳洗矿位置，内设多层滤水网，以自流水压力洗矿，分离磁性物料中的夹杂，减少带砂量；

6.固定架体306由型材焊接而成，牢固稳定，下端通过固定销铰连在支架式收料槽8上，上端通过支撑杆305和螺母连接在支架式收料槽8上，通过扳手改变螺母在支撑杆305上的位置，可简单实现线型磁系303与水平面在1～60°范围内调节，无需液压系统辅助，省时省力。

7.挡水槽302安装于线型磁系303两侧，用于收纳溢出传送带的矿浆或冲洗水，避免跑冒滴漏或为经分选的矿浆进入非磁性物料槽。

8.卸矿机构4包括主水管、端面丝堵和扇形喷嘴，其中扇形喷嘴可以无死角冲洗传送带内外的矿料和杂物，卸矿均匀并节省水资源；端面丝堵便于主水管清淤。

9.支架式收料槽8内部呈倾角式将其分为磁性物收料槽801和非磁性物收料槽802，两者无间断连接，防止跑冒滴漏，同时起到支架与槽体作用；

本发明结构简单稳定、新增功能设计合理，填补了此类平板带式磁选机的空白，值得广泛的推广应用。

附图说明

图1为本发明平板带式磁选机的等轴测示意图；

图2为本发明分选机构和张紧装置装配关系等轴测示意图；

图3-1和图3-2为图2中的线形磁系的局部放大图及磁系分布图；

图4为本发明的支架式收料槽和卸矿机构装配关系等轴测示意图；

图5为带孔磁块示意图；

图6为带孔聚磁钢板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。另外地，不应当将本发明的保护范围仅仅限制至下述具体结构或部件或具体参数。

本发明所提供的新型平板带式磁选机包括布料机构1、洗矿机构2、分选机构3、卸矿机构4、张紧装置5、分水机构6、传送带7、支架式收料槽8和托辊9，：

布料机构1为布料斗，布料斗内设多层分料网，布料斗底板水平，可使来料在最底层分料网均布到传送带7上，并且可沿固定架体306上直槽口上下调节位置，以达到最佳给料位置；

洗矿机构2为水洗器，水洗器开放斗体内设多层滤水网，置于线型磁系上末端与布料机构1之间，并可沿架体上直槽口在两者间移动，并调节冲洗角度；

分选机构3通过固定架体306铰链在支架式收料槽8上，所述分选机构包括安装在固定架体306上的主动辊301、挡水槽302、线型磁系303、从动辊304、支撑杆305、传送带更换工装孔307及减速电机308；主动辊301与减速电机308连接，所述线型磁系303位于传送带7下方安装在固定架体306上，磁系上表面和传送带7下表面平行接触设置，线型磁系303表面与水平面间的夹角为1～60°；

所述线型磁系303，通过多点固定同一个磁块及聚磁钢板，可实现磁块及聚磁钢板上面处于同一平面，而磁块与聚磁钢板交替排布，在聚磁钢板表面实现远高于磁块表面的磁场，可实现有效磁场区域的均匀分布；导磁钢板长度方向，以上述方式组成的磁组呈多个近距离对齐排列安装于非导磁安装板上；磁块表面均匀形成密集的不均匀磁场，且在每条带孔导磁钢板处形成远大于磁块表场的均匀磁场。

其中，磁源为永磁块，磁块充磁方向有NN≥2个导向孔，在垂直于磁块工作表面方向有MM≥0个沉头螺钉安装孔；每个磁块宽度为10～50毫米；行向相邻带孔磁块与带孔聚磁钢板之间紧密装配；列向带孔磁块之间紧密装配；两磁块同极挤压的钢板为导磁材料；

优选的，带孔磁块和带孔聚磁钢板交替排列成多行多列，每个磁块与行向相邻另一个磁块极性相同，两磁块紧密加紧带孔导磁钢板，再以行向的排布方式沿列向紧密阵列排布，最终按以上排布方式将多个磁块与导磁钢板固定在非导磁安装板上，形成新型结构磁系，其形状为长方形、正方形、梯形、槽型或多边形。

所述固定架体306由型材焊接而成，下端通过固定销铰连在支架式收料槽8上，上端通过支撑杆305和螺母连接在支架式收料槽8上，通过改变螺母在支撑杆305上的位置，调节磁系与水平面的夹角；

进一步地，挡水槽302安装于线型磁系303两侧，用于收纳溢出传送带的矿浆或洗矿水，防止跑冒滴漏；

传送带7用于矿浆在分选机构3上的输送，传送带工作面两端设有波纹型裙边，适应能力强，可增强设备对矿物的处理量；内侧两端设有连续导条，用于防跑偏；外侧上表面均布数条刮料条，刮料条两端与裙边相切；矿浆在两裙边内侧输送，其中磁性物料受传送带7下磁场影响，会吸附于传送带表面，跟随传送带斜向上运行，在刮料条的作用下脱离磁场；非磁性物料在自流作用下流入非磁性物收料槽802；

所述传送带7下侧内部设有传动连接的张紧装置5，外部设有托辊9，调节传送带的张紧力。在主动辊301、从动辊304和张紧装置5两端面设有导向沟槽配合传送带7内侧两端导条，防止传送带在运行中出现跑偏现象。

所述从动辊304配合带滑块座轴承具备一定的张紧调节能力；

卸矿机构4包括均布的数个扇形喷嘴，喷嘴喷洒范围与传送带7工作面同宽，分别置于从动辊304与张紧装置5之间，安装于支架式收料槽8上并可以上下前后移动或旋转调节，用于冲洗传送带7上脱离磁场的磁性物料，冲洗后的物料进入磁性物收料槽801；置于传送带7下方、磁性物收料槽801上方，用于防止有磁性物料随水珠进入非磁性物料中；置于靠近主动辊301的固定架体306下方，传送带7内侧，用于防止杂物落入传送带7内侧，被卷入主动辊301损坏传送带7；

张紧装置5，由销轴和连接板501与分选机构3连接，调节螺纹支撑杆502上的螺母位置，来实现传送带的涨紧或松动；

分水机构6，统一进水再分别给用水机构提供水源，分水管配分水阀门，可根据不同需要控制给水压力。

支架式收料槽8内部呈倾角式将其分为磁性物收料槽801和非磁性物收料槽802，两者无间断连接，确保无液体外流，同时起到支架与槽体作用

下面依据附图，对本发明的新型平板带式磁选机进一步作出详细说明。

该新型平板带式磁选机包括布料机构1、洗矿机构2、分选机构3、卸矿机构4、张紧装置5、分水机构6、传送带7、支架式收料槽8和托辊9。

布料机构1为开放槽体结构，布料斗底面水平，内置多层分料网，进一步地筛分矿浆物料，使来料均匀的流淌到传送带7上，并且可沿固定架体306上直槽口上下移动，调节最佳给料位置；多层分料亦可起到筛分作用；布料机构1安装在固定架体306上，并且可沿固定架体306上直槽口上下调节位置，以达到最佳给料位置；

洗矿机构2为开放带孔斗体，内设多层滤水网，最终以自流水压力洗矿，分离磁性物料中的夹杂，减少带砂量；洗矿机构2置于线型磁系上末端与布料机构1之间，可沿架体上直槽口在两者间移动调节，并可本身调节冲洗角度；优选地，洗矿机构2为水洗器，水洗器开放斗体内设多层滤水网；布料机构1内设的分料网和洗矿机构2内设的滤水网，其孔洞形状可为星形、角形、圆形、方形或其他形状。更优选地，挡矿浆量或浓度发生变化时，可适当调整磁系夹角、洗矿水角度或位置、给矿位置、减速电机转速或洗矿水量等以适应其变化

传送带7，置于分选机构3与张紧装置5外侧，通过二者张紧作用，设备运转时，在磁系303上面的输送矿浆物料，非磁性物料随着磁系倾角自流淌到非磁性物收料槽802中，分选后的磁系物料随着传送带谢向上运行，脱离磁场卸矿到磁性物收料槽801。所述传送带下侧内部设有传动连接的张紧装置5，外部设有托辊9，托起下沉的传送带7，并调节其张紧力。在主动辊301、从动辊304和张紧装置5两端面设有导向沟槽，配合传送带7内侧两端导条，可防止传送带在运行中出现跑偏。传送带7用于矿浆在分选机构3上输送，传送带7外侧两端设有波纹型裙边，适应能力强，可增强设备对矿物的处理量；内侧两端设有连续导条，用于防跑偏；外侧上表面均布数条刮料条，刮料条两端与裙边相切；矿浆在裙边内侧输送，其中磁性物料收磁场影响会吸附于传送带7表面，跟随传送带7斜向上运行，在刮料条的作用下强行脱离磁场；非磁性物料在自流作用下，流入非磁性物收料槽802。进一步地，主动辊301、从动辊304和张紧装置5的辊筒外径挂胶工艺，增加摩擦系数，同时防止辊筒外表面在潮湿环境中生锈；辊筒外径两端设有导向沟槽，配合传送带7内侧两端环形导条，可防止传送带在运行中出现跑偏。优选地，从动辊304配合滑块轴承座具备一定的张紧调节能力。更进一步地，主动辊301、从动辊304和张紧装置5的辊筒外径，采用挂胶工艺，辊筒外径两端设有导向沟槽，配合传送带7内侧两端导条，可防止传送带在运行中出现跑偏。其中，从动辊304配合滑块轴承座具备一定的张紧调节能力。

分选机构3通过固定架体306铰链设置在支架式收料槽8上，所述分选机构包括固定架体306上的主动辊301、挡水槽302、线型磁系303优选带状分布磁系、从动辊304、支撑杆305、传送带更换工装孔307及减速电机308；主动辊301、从动辊304通过轴承座固定在固定架体306两端；主动辊301与减速电机308连接，优选通过轴键和螺栓固定在一起限定轴径向位移，同时减速电机308与固定架体306通过销轴固定在一起限定其径向位移。磁系上表面和传送带7下表面平行接触设置，线型磁系303表面与水平面间的夹角为1～60°可调。优选地，减速电机308能改变主动辊301的转速，从而改变传送带7的运行速度。所述线型磁系303位于传送带7下方安装在固定架体306上，其上表面与主动辊301、从动辊304外径最高点处于同一平面内；

支撑杆305通过销轴与固定架体306连接，用于支持磁系并调节磁系角度；挡水槽302安装于线型磁系303两侧，用于收纳溢出传送带7的矿浆或冲洗水，避免跑冒滴漏或影响分选指标。

固定架体306由型材焊接而成，下端通过固定销铰连在支架式收料槽8上，固定架体306可围绕销轴转动，上端通过支撑杆305和螺母连接在支架式收料槽8上，通过改变螺母在支撑杆305上的位置，调节磁系与水平面的夹角；两侧型材上留有直槽口，为料机构1和洗矿机构2提供移动平台；

进一步地，传送带更换工装孔307配合略长于传送带宽的圆管和千斤顶，更换传送带时使用；

卸矿机构4，分别置于从动辊304与张紧棍9之间位置，安装于支架式收料槽8上并可以上下前后移动或旋转调节，用于冲洗传送带7上脱离磁场的磁性物料，冲洗后的物料进入磁性物收料槽801；卸矿机构4置于传送带7下方、磁性物收料槽801上方，用于防止有磁性物料随水珠进入非磁性物料中；卸矿机构4置于靠近主动辊301的固定架体306下方，传送带7内侧，用于防止杂物落入传送带7内侧，被卷入主动辊301损坏传送带7。优选地，卸矿机构4主管道上使用均布的数个扇形喷嘴，用于卸矿冲洗；主管道端面使用丝堵密封安装，便于清淤。

进一步地，支架式收料槽8内部呈倾角式将其分为磁性物收料槽801和非磁性物收料槽802，两者无间断连接，无液体外流，同时起到支架与槽体作用；

张紧装置5，由销轴和连接板501与分选机构3连接，调节螺纹支撑杆502上的螺母位置来实现传送带的涨紧或松动；

分水机构6，可根据实际需要安装于支架式收料槽8左右两侧或其他位置；统一进水分别给用水机构提供水源，各分水管配分水阀门，可根据不同需要控制给水压力。支架式收料槽8内部呈倾角式将其分为磁性物收料槽801和非磁性物收料槽802，两者无间断连接，防止液体外流，避免跑冒滴漏，同时起到支架与槽体作用。

托辊9，置于支架式收料槽8中磁性物收料槽801上方位置，在传送带7外侧，安装于用于支架式收料槽8上，托起下沉传送带7，并调节其张紧力。在另外的实施方式中，托辊9安装于支架式槽体8上，位于磁性物收料槽801和非磁性物收料槽802的中间临界位置的传送带7下方，用于托起下沉的传送带7，并调节其张紧力；

磁系303包括非导磁固定杆1/303、无磁性安装板2/303、螺母3/303、带孔磁块4/303、带孔聚磁钢板5/303和沉头螺钉6/303。通过非导磁固定杆1/303，将带孔磁块4/303和带孔聚磁钢板5/303串起来交替排列成多行多列，每个带孔磁块4/303与行向相邻另一个磁块极性相同，两磁块紧密夹紧带孔聚磁钢板2/303，再以行向的排布方式沿列向紧密阵列排布，最终按以上排布方式将多个磁块与带孔聚磁钢板5/303用沉头螺钉6/303紧固在非导磁平面上，两端面用螺母3/303紧固，其中螺母3/303的功能可用其他结构代替，形成新型结构磁系。带孔聚磁钢板5/303为导磁体，侧面均布可通过非导磁固定杆1/303的孔；非导磁固定杆1/303为非导磁体，两端有安装螺母3/303的螺纹；无磁性安装板2/303为无磁性板，提供带孔磁块4/303的安装平台。优选地，带孔磁块4/303为永磁体，且在充磁方向有NN≥2个导向孔，该N个导向孔轴线形成的平面与磁块工作上表面平行，致使在通过N个非导磁固定杆1/303后，带孔磁块4/303不会旋转，无单边上翘，促使整个磁系在安装完成后上表面处于同一平面。

进一步地，非导磁固定杆1/303将螺母3/303安装在其一端，再依次穿过带孔聚磁钢板5/303上的每个预留安装孔，所有非导磁固定杆1/303的轴线处于同一平面内，再准备安装第一列带孔磁块4/303，此列带孔磁块4/303的磁极朝向一致，非导磁固定杆1/303须穿过每个带孔磁块4/303的导向孔图例中带孔磁块4/303有2个导向孔，2个非导磁固定杆1/303可稳定的限制磁块上下方向的自由度，不会发生旋转，使此列磁块上边相平，再通过沉头螺钉6/303将每个带孔磁块4/303紧固在无磁性安装板2/303上，再安装下一个带孔聚磁钢板5/303，完毕后，通过非导磁固定杆1/303导向安装下一列带孔磁块4/303，带孔磁块4/303磁极方向与上一列带孔磁块4/303相对，同样以沉头螺钉6/303将本列带孔磁块4/303紧固在无磁性安装板2/303上，此时两列磁块的挤压磁场形成并集中于带孔聚磁钢板5/303上，如图3-1、图3-2所示；此后根据实际矿物处理量重复以上步骤根据需要可省略两端的带孔聚磁钢板5/303，最后紧固尾部螺母3/303，或用替他方式固定。

更进一步地，每个带孔磁块4/303宽度为10～50毫米，且相邻磁块与导磁钢板之间紧密装配。所形成的新型结构磁系，其形状为长方形、正方形、梯形、槽型或多边形。

这样的磁系结构，方便安装操作，磁系表面平整，形成的线型磁系连续稳定，捕捉磁性物能力强，并起到延长传送带7使用寿命的作用。

本发明的优势在于具备传送带纠偏功能；磁系表面平整，磁场连续稳定，不受外界影响。通过手动能快速方便的调节传送带的运行速度以及磁系的工作角度；可根据不同浆液浓度调整到最高效的角度，同时避免了物料溢出,多层次洗矿卸料，使得磁性矿不夹杂，极大的提高了分选品位；整体性非常高，设备体积小，能耗低，运行维护费用低，操作简单方便。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。本领域普通的技术人员可以理解，在不背离所附权利要求定义的本发明的精神和范围的情况下，可以在形式和细节中做出各种各样的修改。