本实用新型涉及一种旋风分离器，特别是涉及一种大口径单体旋风分离器。
背景技术：
天然气作为一种高效清洁能源在城市供暖、发电等行业已经获得广泛的应用，但由于管线老化及气源多样性等原因会造成天然气纯度差、积垢严重等问题。现有的天然气初级过滤，一般采用有旋风子组合的旋风分离器，其分离的颗粒度一般在10-20微米，对于10微米以下的颗粒需要有较大的压差才能实现颗粒的分离，要求工艺参数高，且结构复杂、造价高。通过实践应用，由于城市燃气供气系统压力低、流速慢、气体含尘大，现有的旋风分离器应用在城市燃气供气系统对颗粒的分离效率低，因而需开发一种处理量大、低压力的旋风分离器。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种可应用到城市燃气供气系统的大口径单体旋风分离器，以解决上述现有技术存在的问题，使压力较低、含尘量较大的天然气也能够顺利与杂质分离，压降小，分离处理效率高。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供一种大口径单体旋风分离器，包括由上至下依次连接的封头盖、圆柱筒体、锥形筒体和集灰罐，所述圆柱筒体的下端与所述锥形筒体的大径端连接，所述圆柱筒体上方的侧壁上设有进气管，所述进气管沿所述圆柱筒体的切向方向设置，所述封头盖上设有升气管，所述圆柱筒体的内径为800mm～1200mm，所述进气管的内径为300mm～400mm。
优选的，所述圆柱筒体的高度为1800mm～2200mm，所述锥形筒体的高度为1800mm～2200mm。
优选的，所述锥形筒体与所述集灰罐通过第一阀门连接，所述集灰罐下端设有第二阀门。
优选的，所述圆柱筒体下方的侧壁上沿其周向方向设有多个耳式支座。
优选的，所述圆柱筒体的下端与所述锥形筒体的大径端焊接。
优选的，所述锥形筒体的下端内径为200～230mm。
优选的，所述升气管的内径为300mm～400mm，所述升气管位于所述封头盖的中心位置。
优选的，所述耳式支座设有4个，且均匀分布于所述圆柱筒体的侧壁上。
优选的，所述升气管的一端伸入所述圆柱筒体内，另一端伸出所述封头盖，所述升气管的长度为1000mm，所述升气管伸出所述封头盖的长度为200mm。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型的大口径单体旋风分离器，天然气通过进气管以圆柱筒体的切线方向进入旋风分离器的圆柱筒体中，天然气气流和杂质颗粒在圆柱筒体和锥形筒体中螺旋运动，并在旋转过程中产生离心力，由于离心力的大小与质量和离心运动的半径成正比，所以质量大的尘粒旋转时离心力就大，气流中所夹带的尘粒在随气流旋转的过程中会逐渐趋向器壁，脱离气体，受到重力的作用下沉，碰到器壁后滑向下端出口，最后落到集灰罐中。而天然气所受离心力较小，向器底旋转，到达底部后，气流在受到锥体内壁的反作用力而往上旋转，成为内层的上旋气流，然后从升气管排出，进入输送管线。本实用新型的大口径单体旋风分离器是常规旋风分离器旋风子的直径的10倍以上，这种在大直径低流速的情况下，气体中夹杂的颗粒受到的离心力较大，更易于与天然气分离，分离效果好。且本实用新型的大口径单体旋风分离器进气管的内径为300mm～400mm，气流的通道截面积较大，相同的通气量，通过时风道的截面积越大的流通性能越好，其气流流通的截面积大，不会憋压，压降较小，使压力较低、含尘量较大的天然气也能够顺利与杂质颗粒分离，可在城市燃气供气系统中应用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型大口径单体旋风分离器的结构示意图；
图中：1-封头盖、2-进气管、3-圆柱筒体、4-耳式支座、5-锥形筒体、6-第一阀门、7-集灰罐、8-第二阀门、9-升气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种可应用到城市燃气供气系统的大口径单体旋风分离器，以解决上述现有技术存在的问题，使压力较低、含尘量较大的天然气也能够顺利与杂质分离，压降小，分离处理效率高。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例一
本实施例提供一种大口径单体旋风分离器，如图1所示，包括由上至下依次连接的封头盖1、圆柱筒体3、锥形筒体5和集灰罐7，圆柱筒体3的下端与锥形筒体5的大径端连接，圆柱筒体3上方的侧壁上设有进气管2，进气管2沿圆柱筒体3的切向方向设置，封头盖1上设有升气管9，圆柱筒体3的内径为800mm～1200mm，进气管2的内径为300mm～400mm。
本实施例的大口径单体旋风分离器，天然气通过进气管2沿圆柱筒体3的切线方向进入旋风分离器的圆柱筒体3中，天然气气流和杂质颗粒在圆柱筒体3和锥形筒体5中螺旋运动，并在旋转过程中产生离心力，由于离心力的大小与质量和离心运动的半径成正比，所以质量大的尘粒旋转时离心力就大，气流中所夹带的尘粒在随气流旋转的过程中会逐渐趋向器壁，脱离气体，受到重力的作用而下沉，碰到器壁后滑向下端出口，最后落到集灰罐7中。而天然气所受离心力较小，向器底旋转，到达底部后，气流在受到锥形筒体5内壁的反作用力而往上旋转，成为内层的上旋气流，然后从升气管9排出，进入输送管线。本实施例的大口径单体旋风分离器是常规旋风分离器旋风子 的直径的10倍以上，这种在大直径低流速的情况下，气体中夹杂的颗粒受到的离心力较大，更易于与天然气分离，天然气与尘粒的分离效果好。且本实施例的大口径单体旋风分离器进气管2的内径为300mm～400mm，气流的通道截面积较大，相同的通气量，通过时风道的截面积越大的流通性能越好，其气流流通的截面积大，不会憋压，压降较小，使压力较低、含尘量较大的天然气也能够顺利与杂质颗粒分离，可在城市燃气供气系统中应用。
本实用新型的圆柱筒体3的高度为1800mm～2200mm，锥形筒体5的高度为1800mm～2200mm。本实施例优选将圆柱筒体3的高度设为2000mm，锥形筒体5的高度设为2000mm。
本实施例的锥形筒体5与集灰罐7通过第一阀门6连接，集灰罐7下端设有第二阀门8，方便对集灰罐7内的灰尘进行收集处理。
本实施例圆柱筒体3下方的侧壁上沿其周向方向设有4个耳式支座4，该4个耳式支座4均匀分布于圆柱筒体3的侧壁上。
本实施例圆柱筒体3的下端与锥形筒体5的大径端焊接。
本实用新型锥形筒体5的下端内径为200～230mm，本实施例优选将锥形筒体5的下端内径即小端内径设为219mm。
本实用新型升气管9的内径为300mm～400mm，升气管9位于封头盖1的中心位置。
本实施例升气管9的一端伸入圆柱筒体3内，另一端伸出封头盖1，升气管9的长度为1000mm，升气管9伸出封头盖1的长度为200mm。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。