籽粒回收组件及回收装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种籽粒回收组件及回收装置。

背景技术：

伴随着我国土地流转政策的实施和农业现代化进程的推进，自走式玉米收获机因其工作效率高，作业效果好，使用和保养方便等特点，得到了广泛的推广和应用，其中自走式果穗玉米收割机是现阶段我国玉米收获机械的主流产品。因为地理和气候等因素，我国种植的玉米品种多样化，在玉米果穗收获过程中，部分籽粒从果穗上脱落下来，这部分籽粒需要通过籽粒分离装置进行分离和回收，通常采用的籽粒分离装置为苞叶搅龙或者振动筛。

传统的回收流程为振动筛或搅龙分离出的籽粒直接进入回收装置，而这部分籽粒中夹杂着玉米叶，玉米须等杂物，一并进入籽粒回收装置中，籽粒清洁度差，用户需要重复筛选。并且减少了籽粒箱的有效容积，增加卸粮次数和时间，影响作业效率。

目前国内的籽粒回收装置中籽粒清洁度差的问题有两种解决方案：方案一：卧式籽粒回收槽采用籽粒吹风机的方式径向吹风，分离籽粒中的杂余。方案二：立式籽粒回收槽采用自然风清选的方式，分离籽粒中的杂余。

卧室籽粒回收槽首先从整机重卸籽粒速度慢，影响作业效率；其次，其增加的籽粒吹风机，气流不均匀，导致籽粒回收槽中的籽粒一侧升满，另一侧镂空现象，并且杂余难以从整机中排出机体外侧，存在安全隐患。立式籽粒回收槽首先通过籽粒搅龙将杂余和籽粒一同推送至籽粒升运器中，在经过籽粒升运器的二次升运，将籽粒和杂余一同输送至籽粒回收装置中。该种方式无法对籽粒进行清选，首先籽粒清洁度差，其次在潮湿情况下易造成回收装置堵塞。

现有的籽粒回收装槽不仅存在难以清理的问题，还存在使用不方便的问题。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种籽粒回收组件，以解决现有的籽粒回收装槽不仅存在难以清理的问题，还存在使用不方便的技术问题。

本实用新型的另一个目的在于提供一种回收装置，包括上述提供的籽粒回收组件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案；本实用新型第一方面提供的籽粒回收组件，其中，包括：籽粒收集器、籽粒升运器和籽粒回收装置；

所述籽粒收集器内设置有籽粒绞龙，所述籽粒绞龙的输出端与所述籽粒升运器连接，所述籽粒升运器的输出端与混合物料通道连接，所述混合物料通道对应于所述籽粒回收装置设置；

还包括对应于所述混合物料通道设置的吸杂风机，所述吸杂风机装置连通有杂质排出通道。

本实用新型提供的籽粒回收组件中所述混合物料通道对应于所述籽粒回收装置设置，吸杂风机对应于所述混合物料通道设置。吸杂风机能够将杂余吸走排出籽粒回收装置，籽粒在重力的作用下落入籽粒回收装置，相较现有的回收槽具有很好的清理效果且使用方便。

吸杂风机对应于混合物料通道设置，因在整个输送过程中籽粒和杂余只有在混合物料通道处处于蓬松发散状态，且物料处于下降状态，物料和籽粒因比重处于分散状态，为分离的最佳时机。籽粒吸杂风机在该处实现籽粒和杂余的分离，达到提高籽粒清洁度的作用。

为了实现物料下降状态，优选的可以将混合物料通道设置为向下倾斜的结构。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述混合物料通道的出口端设置于所述籽粒回收装置的上方。该结构能够使得自然风对籽粒进行二次清选，进一步提高籽粒的清洁度。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括与所述混合物料通道连通的籽粒输送通道，所述籽粒输送通道的出口端设置于所述籽粒回收装置的上方。为了便于籽粒更好的落入籽粒回收装置中，设置籽粒输送通道，为了便于自然风清选，将籽粒输送通道的出口端设置于籽粒回收装置的上方。

为了便于设置吸杂风机，在上述任一技术方案中，进一步地，所述混合物料通道上设置有吸杂通道，所述吸杂风机的吸风端设置于所述吸杂通道内。

为了使得吸风效果更好，在上述任一技术方案中，进一步地，所述吸杂风机的吸风端设置于所述混合物料通道内。可以根据需求将吸杂风机设置于混合物料通道或吸杂通道内。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述籽粒回收装置上设置有用于检测籽粒位置的报警器。当籽粒在籽粒回收装置中堆满，触发报警器报警。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述混合物料通道的出口端设置于所述报警器的上方。为了实现自然风清选，也可以将混合物料通道的出口端设置于高于报警器的上端某一位置。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述籽粒升运器倾斜设置，籽粒升运器向上倾斜设置，能够增强输送能力，籽粒不容易掉落回去，也能够保证链耙上的刮板将籽粒抛至出口处然后落入籽粒回收装置内。链耙由链耙轴带动转动。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述杂质排出通道连通有容腔箱，防止杂余飘至室内对人员进行污染。

本实用新型还提供了一种回收装置，其中，包括如上所述的籽粒回收组件。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的籽粒回收组件中所述混合物料通道对应于所述籽粒回收装置设置，吸杂风机对应于所述混合物料通道设置。吸杂风机能够将杂余吸走排出籽粒回收装置，籽粒在重力的作用下落入籽粒回收装置，相较现有的回收槽具有很好的清理效果且使用方便。

进一步地，所述混合物料通道的出口端设置于所述籽粒回收装置的上方。

进一步地，所述混合物料通道上设置有吸杂通道，所述吸杂风机的吸风端设置于所述吸杂通道内。

进一步地，所述吸杂风机的吸风端设置于所述混合物料通道内。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的籽粒回收组件的正面结构示意图；图2为本实用新型实施例一提供的籽粒回收组件的俯视图。

附图标记：

1、链耙提升轴；2、籽粒升运器；3、籽粒收集器；

4、吸杂风机；5、混合物料通道；6、吸杂通道；

7、杂质排出通道；8、籽粒输送通道；9、籽粒回收装置；

10、报警器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步地解释说明。

实施例一

如图1和图2所示，本实用新型第一方面的实施例提供的籽粒回收组件，包括：籽粒收集器、籽粒升运器和籽粒回收装置；

所述籽粒收集器内设置有籽粒绞龙，所述籽粒绞龙的输出端与所述籽粒升运器连接，所述籽粒升运器的输出端与混合物料通道连接，所述混合物料通道对应于所述籽粒回收装置设置；

还包括对应于所述混合物料通道设置的吸杂风机，所述吸杂风机装置连通有杂质排出通道。

本实用新型提供的籽粒回收组件中所述混合物料通道对应于所述籽粒回收装置设置，吸杂风机对应于所述混合物料通道设置。吸杂风机能够将杂余吸走排出籽粒回收装置，籽粒在重力的作用下落入籽粒回收装置，相较现有的回收槽具有很好的清理效果且使用方便。

吸杂风机对应于混合物料通道设置，因在整个输送过程中籽粒和杂余只有在混合物料通道处处于蓬松发散状态，且物料处于下降状态，物料和籽粒因比重处于分散状态，为分离的最佳时机。籽粒吸杂风机在该处实现籽粒和杂余的分离，达到提高籽粒清洁度的作用。

为了实现物料下降状态，优选的可以将混合物料通道设置为向下倾斜的结构。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述混合物料通道的出口端设置于所述籽粒回收装置的上方。该结构能够使得自然风对籽粒进行二次清选，进一步提高籽粒的清洁度。

将吸杂风机布置于籽粒升运器的最上端的籽粒出口处，风机进风口位于籽粒升运器末端出口的侧壁上。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括与所述混合物料通道连通的籽粒输送通道，所述籽粒输送通道的出口端设置于所述籽粒回收装置的上方。为了便于籽粒更好的落入籽粒回收装置中，设置籽粒输送通道，为了便于自然风清选，将籽粒输送通道的出口端设置于籽粒回收装置的上方。

为了便于设置吸杂风机，在上述任一技术方案中，进一步地，所述混合物料通道上设置有吸杂通道，所述吸杂风机的吸风端设置于所述吸杂通道内。

为了使得吸风效果更好，在上述任一技术方案中，进一步地，所述吸杂风机的吸风端设置于所述混合物料通道内。可以根据需求将吸杂风机设置于混合物料通道或吸杂通道内。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述籽粒回收装置上设置有用于检测籽粒位置的报警器。当籽粒在籽粒回收装置中堆满，触发报警器报警。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述混合物料通道的出口端设置于所述报警器的上方。为了实现自然风清选，也可以将混合物料通道的出口端设置于高于报警器的上端某一位置。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述籽粒升运器倾斜设置，籽粒升运器向上倾斜设置，能够增强输送能力，籽粒不容易掉落回去，也能够保证链耙上的刮板将籽粒抛至出口处然后落入籽粒回收装置内。链耙由链耙轴带动转动。

将吸杂风机对应于混合物料通道的出口端设置，吸杂风机整体位于籽粒回收箱入口的上端，经过籽粒升运器链条刮板输送至该处的籽粒和杂余处于下落的松散状态，在吸杂风机的作用下可以有效将籽粒中的杂余吸出，排出机体。降低农户的劳动强度，增加整机作业效率。

本实用新型提供的籽粒回收组件中，针对用户抱怨的籽粒清洁度差的疑难问题，采用经济合理的解决方案，提高了籽粒的清洁度，提高用户满意度，减少劳动强度。吸杂风机布置于立式籽粒回收装置上，增大了机器整体的有效空间利用，提高了回收槽容积。籽粒升运器加高布置，引入自然风清选，二次清选籽粒，籽粒清洁度达到或超过用户满意度。整体式设计，提高整机的维修方便性。综上所述该方案对减少用户劳动强度，提高用户满意度。

本实用新型还提供了一种回收装置，其中，包括如上所述的籽粒回收组件。

实施例二

本实施例提供的籽粒回收组件中，进一步地，所述杂质排出通道连通有容腔箱，防止杂余飘至室内对人员进行污染。其余同实施例一，此处不再赘述。

本实用新型提供的回收装置使用时，籽粒收集器中的搅龙布置于振动筛下侧或苞叶搅龙下侧，其中搅龙将籽粒和籽粒中的杂余水平输送。将籽粒和杂余输送至籽粒升运器中。籽粒和杂余通过籽粒升运器内，通过链耙竖直升运作用将籽粒和杂余输送至上端，并抛送至混合物料通道中，其中籽粒和杂余在混合物料通道中处于蓬松发散状态。吸杂风机布置于吸杂通道内，其位于混合物料通道的一侧。因在整个输送过程中籽粒和杂余只有在此处的通道中处于蓬松发散状态，且物料处于下降状态，物料和籽粒因比重处于分散状态，为分离的最佳时机。吸杂风机在该处实现籽粒和杂余的分离，达到提高籽粒清洁度的作用。分离后的籽粒由自重作用通过籽粒输送通道，竖直下落，在下落的过程中，籽粒输送通道与籽粒回收装置之间设计有一定的空间距离，对籽粒进行二次清选，进一步提高籽粒的清洁度。分离出的杂余，在吸杂风机的作用下通过杂质排出通道排出机体。

综上所述，本实用新型提供的籽粒回收组件中所述混合物料通道对应于所述籽粒回收装置设置，吸杂风机对应于所述混合物料通道设置。吸杂风机能够将杂余吸走排出籽粒回收装置，籽粒在重力的作用下落入籽粒回收装置，相较现有的回收槽具有很好的清理效果且使用方便。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。