一种自悬浮支撑剂生产用筛分机的制作方法

本实用新型涉及支撑剂生产设备技术领域，具体涉及一种自悬浮支撑剂生产用筛分机。

背景技术：

进行支撑剂生产时，通常采用圆盘制粒机，该机将水雾化后喷在混好的粉料表面，粘连后的粉料随着制粒机的转动做周期性抛物线滚动、压实而制成成品，但由于成品大小不一，故而需要使用筛分机对成品进行筛分，以便于对成品进行分级。

在对支撑剂成品进行筛分分级时，通常采用滚筒式筛分机，现有的滚筒式筛分机主要有两种，第一种是多个筛筒依次连接的筛分机，这种筛分机具有结构简单，筛分效果好的优点，但是其体较大，造成适用范围受到很大限制；第二种是多个筛筒同轴套接的筛分机，这种筛分机具有体积小的优点，但是其结构复杂，且筛分效果不佳；此外，上述两种结构的筛分机均存在物料过筛次数多，物料与物料之间、物料与筛筒之间相互碰撞导致部分物料破碎现象的发生。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于针对上述技术问题而提供一种自悬浮支撑剂生产用筛分机。

本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种自悬浮支撑剂生产用筛分机，包括倾斜设置并可沿自身轴线转动的筛筒，沿所述筛筒内部物料前进方向，在所述筛筒的上游设有小孔径筛网段、下游设有大孔径筛网段，且在所述小孔径筛网段和大孔径筛网段之间设有过渡段，所述小孔径筛网段外侧套设有微小孔径筛网段，所述大孔径筛网段外侧套设有中孔径筛网段，所述微小孔径筛网段、中孔径筛网段的下方分别对应设有第一接料斗、第二接料斗，所述微小孔径筛网段、中孔径筛网段和大孔径筛网段的出料端的下方分别对应设有第三接料斗、第四接料斗和第五接料斗。

优选的，所述小孔径筛网段与微小孔径筛网段之间设有第一导料罩，所述第一导料罩的小径端与过渡段固定连接、大径端朝向筛筒的上游；所述大孔径筛网段与中孔径筛网段之间设有第二导料罩，所述第二导料罩的小径端与筛筒的下游固定连接、大径端朝向筛筒的上游。

优选的，所述微小孔径筛网段和中孔径筛网均为锥形状，且大径端朝向筛筒的上游，所述小孔径筛网段与微小孔径筛网段之间设有第一导料筒，所述第一导料筒与微小孔径筛网段大径端的筛筒固定连接，所述大孔径筛网段与中孔径筛网段之间设有第二导料筒，且所述第二导料筒与过渡段固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型采用空间分割的原理先将物料一分为二，然后再通过套设于筛筒上的不同筛孔尺寸的筛网对物料进行筛分，不仅减小了筛分机的体积，还减少了物料的过筛次数，降低了物料与物料之间的碰撞几率，有效的保证了物料的完整。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的结构示意图之二；

1为筛筒，2为小孔径筛网段，3为大孔径筛网段，4为过渡段，5为微小孔径筛网段，6为中孔径筛网段，7为连接板，8为第一接料斗，9为第二接料斗，10为第三接料斗，11为第四接料斗，12为第五接料斗，13为第一导料罩，14为第二导料罩，15为第一导料筒，16为第二导料筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。

实施例1：如图1所示，一种自悬浮支撑剂生产用筛分机，包括倾斜设置并可沿自身轴线转动的筛筒1，该筛筒1的轴线与水平面的夹角为10°～20°，且筛筒1沿自身轴线的转动为现有技术，再次不再一一赘述；沿筛筒1内部物料前进方向（也就是从筛筒的左端到右端），在筛筒1的上游设有小孔径筛网段2，在筛筒1的下游设有大孔径筛网段3，并且在小孔径筛网段2和大孔径筛网段3之间设有过渡段4，同时小孔径筛网段2外侧同轴套设有圆筒状的微小孔径筛网段5，且微小孔径筛网段5的左端通过连接板7与筛筒1左端固定连接，大孔径筛网段3外侧同轴套设有圆筒状的中孔径筛网段6，且中孔径筛网段6的左端通过连接板7与过渡段4固定连接；在微小孔径筛网段5的正下方对于设有第一接料斗8，在中孔径筛网段6的正下方对应设有第二接料斗9，在微小孔径筛网段5的出料端（过渡段4的正下方）设有第三接料斗10，在中孔径筛网段6的出料端（大孔径筛网段3下游的筛筒1的正下方）设有第四接料斗11，在大孔径筛网段3的出料端（筛筒1的出料端）的下方设有第五接料斗12。

在本实施例中，为了提高物料的筛分效果，小孔径筛网段2与微小孔径筛网段5之间设有第一导料罩13，第一导料罩13的小径端与过渡段4固定连接、大径端朝向筛筒1的上游；大孔径筛网段3与中孔径筛网段6之间设有第二导料罩14，第二导料罩14的小径端与筛筒1的下游固定连接、大径端朝向筛筒1的上游。

实施例2：如图2所示，一种自悬浮支撑剂生产用筛分机，包括倾斜设置并可沿自身轴线转动的筛筒1，该筛筒1的轴线与水平面的夹角为10°～20°，且筛筒1沿自身轴线的转动为现有技术，再次不再一一赘述；沿筛筒1内部物料前进方向（也就是从筛筒1左端到右端），在筛筒1的上游设有小孔径筛网段2，在筛筒1的下游设有大孔径筛网段3，并且在小孔径筛网段1和大孔径筛网段3之间设有过渡段4，同时小孔径筛网段1外侧同轴套设有圆锥状的微小孔径筛网段5，且微小孔径筛网段5的右端为小径端并通过连接板7与过渡段4固定连接，大孔径筛网段3的外侧同轴套设有圆锥状的中孔径筛网段6，且中孔径筛网段6的右端为小径段并通过连接板7与筛筒1右端固定连接；在微小孔径筛网段5的正下方对于设有第一接料斗8，在中孔径筛网段6的正下方对应设有第二接料斗9，在微小孔径筛网段5的出料端（第一接料斗8的左侧）设有第三接料斗10，在中孔径筛网段6的出料端（过渡段4的正下方）设有第四接料斗11，在大孔径筛网段3的出料端（筛筒1的出料端）的下方设有第五接料斗12。

在本实施例中，为了提高物料的筛分效果，小孔径筛网段2与微小孔径筛网段5之间设有第一导料筒15，第一导料筒15与微小孔径筛网段5的大径端的筛筒1固定连接，大孔径筛网段3与中孔径筛网段6之间设有第二导料筒16，且第二导料筒16与中孔径筛网段6的大径端的过渡段4固定连接。

上述筛分机的操作使用方法如下：

筛分时，物料由筛筒的左端进入筛筒并沿筛筒倾斜方向前进，在经过小孔径筛网段2时，微小粒径和小粒径的物料进入微小孔径筛网段5内进行二次筛分，微小粒径的物料落入到第一接料斗8内，小粒径的物料的物料落入到第三接料斗10内，沿筛筒继续前进的物料经过大孔径筛网段3、中孔径筛网段6的筛分后分别落入到第二接料斗9、第四接料斗11和第五接料斗12。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种自悬浮支撑剂生产用筛分机，包括倾斜设置并可沿自身轴线转动的筛筒，其特征在于：沿所述筛筒内部物料前进方向，在所述筛筒的上游设有小孔径筛网段、下游设有大孔径筛网段，且在所述小孔径筛网段和大孔径筛网段之间设有过渡段，所述小孔径筛网段外侧套设有微小孔径筛网段，所述大孔径筛网段外侧套设有中孔径筛网段，所述微小孔径筛网段、中孔径筛网段的下方分别对应设有第一接料斗、第二接料斗，所述微小孔径筛网段、中孔径筛网段和大孔径筛网段的出料端的下方分别对应设有第三接料斗、第四接料斗和第五接料斗。

2.根据权利要求1所述的自悬浮支撑剂生产用筛分机，其特征在于：所述小孔径筛网段与微小孔径筛网段之间设有第一导料罩，所述第一导料罩的小径端与过渡段固定连接、大径端朝向筛筒的上游；所述大孔径筛网段与中孔径筛网段之间设有第二导料罩，所述第二导料罩的小径端与筛筒的下游固定连接、大径端朝向筛筒的上游。

3.根据权利要求1所述的自悬浮支撑剂生产用筛分机，其特征在于：所述微小孔径筛网段和中孔径筛网均为锥形状，且大径端朝向筛筒的上游，所述小孔径筛网段与微小孔径筛网段之间设有第一导料筒，所述第一导料筒与微小孔径筛网段大径端的筛筒固定连接，所述大孔径筛网段与中孔径筛网段之间设有第二导料筒，且所述第二导料筒与过渡段固定连接。

技术总结
本实用新型公开了支撑剂生产设备技术领域的一种自悬浮支撑剂生产用筛分机，包括倾斜设置并可沿自身轴线转动的筛筒，沿所述筛筒内部物料前进方向，在所述筛筒的上游设有小孔径筛网段、下游设有大孔径筛网段，且在所述小孔径筛网段和大孔径筛网段之间设有过渡段，所述小孔径筛网段外侧套设有微小孔径筛网段，所述大孔径筛网段外侧套设有中孔径筛网段。本实用新型采用空间分割的原理先将物料一分为二，然后再通过套设于筛筒上的不同筛孔尺寸的筛网对物料进行筛分，不仅减小了筛分机的体积，还减少了物料的过筛次数，降低了物料与物料之间的碰撞几率，有效的保证了物料的完整。

技术研发人员：李志刚
受保护的技术使用者：郑州永泰陶粒砂有限公司
技术研发日：2020.06.05
技术公布日：2021.03.12