专利名称：一种高效低阻粗粉分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粉料分离技术，特别提供了一种高效低阻粗粉分离器。
粗粉分离器是火力发电厂中间储仓式制粉系统中的关键设备之一，它的任务是将磨煤机磨出的合格煤粉分离出来，不合格的粗粉送回磨煤机重新磨制，在粗粉分离器设计中，其结构形式参数选择直接影响锅炉机组运行的安全和经济性。目前在役机组中的粗粉分离器形式大多为径向挡板型离心分离器，该分离器分离效率低，一般为50％左右，通风阻力大，达1100～1200Pa，煤粉粗，磨损严重等问题。使制粉电耗高，机组经济性低。国内一些电厂已将径向挡板型改造成轴向挡板板型，现有的轴向挡板型粗粉分离器结构基本有两种，其结构如
图1和图2。分离器效率略有提高，在65％左右，通风阻力在800Pa左右。但其仍存在积粉和磨损等问题。使分离器的使用寿命缩短，增加了维护工作量，而且分离器时刻存在爆燃的危险。
本实用新型的目的在于提供一种分离效率高，电耗低，且使用寿命长的高效低阻粗粉分离器。
本实用新型提供了一种高效低阻粗粉分离器，由外壳(1)，内锥体(2)，调节挡板(3)构成，调节挡板(3)为轴向调节挡板；顶端设置风粉出口(11)，底部设置风粉进口(12)和回粉口(13)，其特征在于-----外壳(1)为锥顶状；-----内锥体(2)为封闭锥体，上部锥体分为两段，顶段为锥体，下段为锥台，下部采用小圆台形倒锥体。
本实用新型高效低阻粗粉分离器分离效率为78％，阻力为700Pa，提高了磨煤机出力，大大降低了制粉电耗，提高了机组的经济性。减轻了煤粉气流对分离器简体的磨损，延长了分离器的使用寿命，减少了检修工作量，改善了漏粉造成的环境污染。
以下结合附图通过实施例详述本实用新型。
附
图1国内现有粗粉分离器结构形式I附图2为国内现有粗粉分离器结构形式II
附图3为高效低阻粗粉分离器结构示意。
实施例如图3所示调节挡板(3)为轴向调节挡板；外壳(1)采用锥顶中心引出，可比平顶中心引出降低阻力。内锥体(2)为封闭式锥体，上部锥体分为两段，顶段为水平夹角30°的锥体，下段为水平夹角40°的圆锥台，使煤粉无法在内锥体(2)上部积存，减少煤粉对分离器运行带来的爆燃危害。内锥体(2)下部采用小圆台形倒锥体，使分离器下部的有效容积加大，即降低了分离器下部煤粉气流的上升流速，增加了分离器下部一次分离效果，提高了分离器效率，又降低了分离器的阻力，而且大大减轻了煤粉气流对分离器筒体的磨损。
权利要求1.一种高效低阻粗粉分离器，由外壳(1)，内锥体(2)，调节挡板(3)构成，调节挡板(3)为轴向调节档板，顶端设置风粉出口(11)，底部设置风粉进口(12)和口(13)，其特征在于-----外壳(1)为锥顶状；-----内锥体(2)为封闭锥体，上部锥体分为两段，顶段为锥体，下段为锥台，下部采用小圆台形倒锥体。
专利摘要一种高效低阻粗粉分离器,由外壳,内锥体,调节挡板构成,调节挡板为轴向调节挡板,顶端设置风粉出口,底部设置风粉进口和口,其特征在于:外壳为锥顶状;内锥体为封闭锥体,上部锥体分为两段,顶段为锥体,下段为锥台,下部采用小圆台形倒锥体。本实用新型分离效率高,电耗低,且使用寿命长。
文档编号B04C5/103GK2285688SQ9720509
公开日1998年7月8日 申请日期1997年1月17日 优先权日1997年1月17日
发明者徐宪斌, 吴会文, 杨家驹, 李从国, 张福银 申请人:东北电力科学研究院